(!SPRACHE: Stationäre Kreissäge zum Selbermachen. Ausführliche Anleitung. Kreissäge zum Selbermachen – das ist echt! Selbstgebauter Ständer für eine Kreissäge

Zum Schneiden von Holz wird eine Kreissäge verwendet.

Die Verwendung einer Handsäge ist nicht immer bequem; die Verwendung eines Tisches ermöglicht einen reibungsloseren und genaueren Sägevorgang.

Die Schneidbasis hat eine scheibenartige Ebene, die mit einer Außenkante mit Zähnen ausgestattet ist. Es gibt Modelle nicht nur vom manuellen Typ, sondern auch mit der Möglichkeit, sie auf dem Tisch zu befestigen.

Mit einer normalen Kreissäge ist es schwierig, große Holzmengen zu bearbeiten, deshalb ist es besser, sie auf einen Tisch zu stellen

Zur einfacheren Handhabung gibt es mehrere Möglichkeiten, Letzteres zu erwerben. Sie können einen Tisch für eine Kreissäge selbst bauen und dabei strikt nach einem bestimmten Muster vorgehen.

Tischanordnung für eine Kreissäge

Der Tisch wurde unter Berücksichtigung der Tatsache hergestellt, dass das Handwerkzeug auf dem Tisch installiert und befestigt wird und dadurch zu einem stationären Gerät wird

Konstruktion mit meinen eigenen Händen Mit diesem Element können Sie die Säge optimal anpassen individuelle Bedingungen. Wenn Sie das Problem sorgfältig studieren, wird es dabei keine Schwierigkeiten geben. Sie können das Produkt auf die gewünschte Größe einstellen und alles so verteilen, dass es für Sie bequem ist.

Die Herstellung eines Tisches für eine Kreissäge liegt im Können jedes Handwerkers.

Ein handgefertigtes Modell wird ein Unikat sein, was es einzigartig macht.

Kleiner Tischständer für Kreissäge

Entscheidung über Design und Konstruktion

Am meisten einfache Möglichkeit Der Tisch für den runden Tisch ist eine Struktur aus ziemlich dickem Sperrholz und Brettern

Der Sockel kann aus Holz oder Metall bestehen. Für die Tischplatte werden Laubbaumarten ausgewählt. Darin sollte ein spezielles Loch für die Scheibe angebracht werden. Die Schlüsseleigenschaft der erstellten Tabelle sollte Bequemlichkeit sein.

Rundes Maschinenbett

Auf die Stabilität ist zu achten. Ein Lösen ist nicht zulässig, da dies sonst die Sicherheit beeinträchtigt. Die Tischplatte sollte eine möglichst glatte Oberfläche haben. Dadurch wird die Verletzungsgefahr während der Arbeit verringert.

Ein Tisch für eine Kreissäge erfordert das Vorhandensein von Führungen

Die Struktur kann mit einem speziellen Spaltkeil ergänzt werden. Er kann entfernt werden. Es ist mit einem speziellen Scheibenschutz ausgestattet, der es ermöglicht, auf den Arbeiter fliegende Späne loszuwerden.

Tischführungswagen für Kreissäge

Manche Leute entfernen die Fabrikabdeckung und ersetzen die Fabrikplattform durch eine selbstgebaute. Wenn Sie nicht schräg schneiden möchten, können Sie die Teile entfernen, die die Neigung der Klinge einstellen.

Zeichnungen

Diagramm zur Herstellung eines Tisches für eine Kreissäge

Vor Arbeitsbeginn empfiehlt es sich, die Vorbereitungsphase zu durchlaufen. Sie sollten unbedingt eine Zeichnung anfertigen. Dies erleichtert den Designerstellungsprozess. Berechnen Sie zunächst die Abmessungen der Tabelle und übertragen Sie dann die erhaltenen Daten auf Papier. Das in die Struktur gebohrte Loch muss genau den Abmessungen der Säge entsprechen. Es hängt alles von der Marke der Ausrüstung ab. Daher ist es unmöglich, ein universelles Loch zu bohren. Der Untergrund muss stabil sein und mechanischen Belastungen gut standhalten.

DIY-Tischzeichnung für einen runden Tisch

Es ist nicht akzeptabel, die Struktur auf einer Seite überzuhängen. Die Abmessungen der Tischplatte müssen für den Sägeablauf geeignet sein. Die endgültige Option wird anhand individueller Wünsche festgelegt. Manche Menschen arbeiten bequem mit einem Klapptisch oder einem Produkt mit kleinen Abmessungen.

Zeichnung einer universellen Tischmaschine

Die Zeichnungen sollten berücksichtigt werden wichtiger Punkt. Wenn Sie planen, beim Arbeiten Werkzeuge oder Materialien auf dem Tisch liegen zu lassen, müssen die Abmessungen der Tischplatte auf einen Quadratmeter vergrößert werden. Eine geeignete Größe wäre 120 x 120 cm. Sie sollten die Zeichnung sorgfältig und langsam zeichnen, um alles richtig zu machen.

Tischdiagramm für einen runden Tisch mit detaillierter Beschreibung

Benötigte Materialien

Ein selbstgemachter Tisch kann aus Holz hergestellt werden

Für einen solchen Tisch können Holz, Sperrholz oder Spanplatten verwendet werden. Auch MDF und Spanplatten sind geeignet. Manche Menschen entscheiden sich lieber für Stahl oder Aluminium.

Tischkreissäge aus Stahlplatten

Von der Verwendung von Kunststoff wird abgeraten, dieser ist für einen Tisch dieser Art völlig ungeeignet. Wenn Holz gewählt wird, sollte das Produkt nach Abschluss der Montage mit einer speziellen antiseptischen Zusammensetzung behandelt werden. Dies wird gewährleistet zuverlässiger Schutz vor Feuchtigkeit und verhindert Fäulnis.

Zu tun Sägetisch Sie müssen die Materialien selbst vorbereiten.

1. Ausgewählte Rohstoffe für die Basis. Die Dicke sollte 21 mm betragen.
2. Das für den Rahmen benötigte Holz. Wird tun besäumtes Brett 3 Meter lang mit den Maßen 50 x 150 mm. Insgesamt werden 5 Stück benötigt.
3. Dübel aus Holz mit den Maßen 10 cm. Mindestens 12 Stück.
4. Holzleim.
5. Metallbefestigungen in einer Menge von 4 Stück.
6. Metallecken. 10 Stück reichen aus.
7. Selbstschneidende Schrauben.

Diese Elemente müssen im Voraus vorbereitet und in der Nähe des Arbeitsplatzes platziert werden.

Erforderliche Werkzeuge

Zusätzlich zu den Materialien sollten Sie Werkzeuge vorbereiten.

Darunter:

1. Bleistift und Marker;
2. Messinstrumente, einschließlich Messgeräte und Maßbänder;
3. Puzzle;
4. Handoberfräse;
5. Schleifmaschine;
6. Schleifpapier (muss mittlere oder feine Körnung haben);
7. Hobel und Bohrer;
8. Schraubendreher

Sie müssen alles im Voraus vorbereiten und während des gesamten Prozesses griffbereit haben.

Herstellungsprozess: Schritt-für-Schritt-Anleitung

Markieren Sie die Stelle, an der die Säge am Tisch befestigt ist

Markierung und Befestigung von Versteifungen

Tischplatte darunter Kreissäge in fertiger Form

Um eine qualitativ hochwertige Struktur zu erstellen, müssen Sie einige Tipps befolgen. Der Prozess besteht aus mehreren Schritten, die in der Tabelle dargestellt sind.

Schritte	Beschreibung
1	Der Block sollte von allen Seiten mit einem Hobel nivelliert werden. Anschließend wird daraus das Gestell des zukünftigen Tisches zusammengesetzt. Auf jeder Seite der Tischplatte müssen mehrere 5-mm-Löcher gebohrt werden. Darüber hinaus wird eins nach dem anderen für die Beine des Produkts erstellt.
2	Die Schubladen haben mehrere Löcher mit gleichem Durchmesser. In den Beinen ist eins durch eins gemacht. Der Durchmesser bleibt gleich, 5 mm.
3	Fahren Sie mit der Installation der Dübel in der Tischplatte fort. Zuvor werden sie mit Holzleim bestrichen. Die Beine und Schubladen werden oben platziert. Wenn Klammern mit Kabelbindern vorhanden sind, sollte das Produkt damit gesichert werden. Wenn der Kleber vollständig getrocknet ist, müssen Sie die Schubladen und Beine mit speziellen Metallbefestigungen befestigen. Zusätzlich sollte es mit selbstschneidenden Schrauben festgezogen werden. Durch die Verwendung von Ecken können Sie der Struktur Zuverlässigkeit und Festigkeit verleihen. Sie werden zu einem zusätzlichen Befestigungselement und verleihen dem Produkt Stabilität. Für die kurze Seite reichen 2 Stück, für die lange Seite sind 3 Stück geeignet.
4	Im nächsten Schritt wird die Säge von innen am Produkt befestigt. Es gibt mehrere Methoden, um die Aufgabe zu erfüllen. Zur Befestigung eignen sich M4-Bolzen oder Stangen mit selbstschneidenden Schrauben. Der erste Fall ist schnell und zuverlässig. Bei der zweiten Methode sind keine zusätzlichen Löcher erforderlich, sodass kein Bohren erforderlich ist. Sie müssen einen Schnitt in Stäben machen, deren Breite den Abmessungen der Sägeplattform entspricht. Anschließend befestigen selbstschneidende Schrauben und Stangen auf beiden Seiten das Gerät und die Tischplatte
5	Nach der Installation der Säge benötigen Sie einen weiteren Block größere Größe. Es wird mit selbstschneidenden Schrauben an der Basis der Struktur befestigt. Die Verschraubung erfolgt an den Markierungen, die bei der waagerechten Aufstellung der Plattform angebracht wurden. Diese Manipulationen helfen beim Entfernen der Säge, diese in der Regel schnell zurückzugeben, ohne nach Markierungen suchen zu müssen
6	Das Sägeblatt ist an der richtigen Stelle montiert. Die Basis wird gesägt, um ein Längsloch zu erhalten. Anschließend muss das Produkt umgedreht werden
7	Anschließend beginnt die Produktion des Parallelanschlags. Vom Sperrholz werden zwei Streifen abgesägt. Ihre Länge sollte der Breite des Tisches entsprechen. Im Durchschnitt betragen diese Maße 10 cm. Die Ecken sollten abgerundet sein
8	Die resultierenden Streifen werden poliert. Sie müssen schräg mit selbstschneidenden Schrauben befestigt werden. Eine Metallecke sollte innen verschraubt werden
9	Wenn Sie einen Anschlag an der Basis anbringen müssen und die Struktur häufig verwendet wird, sollten Sie die Führung so anbringen, dass sie senkrecht zur Scheibe steht. Befestigen Sie die Walze unten. Dadurch kann er sich bewegen.

Befestigen der Beine am Tisch

Befestigen der Säge an der Tischplatte

Den Startknopf reparieren

Der Entwurf ist fertig und einsatzbereit. Bei der Durchführung der beschriebenen Manipulationen ist es wichtig, die Sicherheitsvorkehrungen zu beachten. Dies gilt auch für etwaige Manipulationen mit einer Kreissäge.

Überprüfen Sie regelmäßig die Position des Tisches und seine Stabilität. Die Struktur muss stabil sein und darf sich nicht lockern.

Ein Beispiel eines gefertigten Arbeitstisches für eine Kreissäge

Tischversion für Handkreissäge mit Hubmechanismus

Stellen Sie zunächst sicher, dass die Säge sicher befestigt ist, und schalten Sie sie erst dann ein. Halten Sie das Schnittgut nicht mit den Händen fest. Dadurch wird verhindert, dass Ihnen das Holz ins Gesicht schlägt, wenn die Äste zu springen beginnen. Darüber hinaus wird empfohlen, beim Arbeiten eine spezielle Schutzbrille zu tragen.

Tragen Sie aus Sicherheitsgründen unbedingt eine Schutzbrille

Angegeben einfache Tipps hilft, Verletzungen am Arbeitsplatz zu vermeiden.

Video: Tisch für runden Tisch aus Schrottmaterialien

Für jeden Heimwerker bedeutet der Besitz einer eigenen stationären Sägemaschine Zeitersparnis und Arbeitssicherheit.

Sie können eine fertige stationäre Kreissäge kaufen. Die Kosten für kleine Maschinen beginnen bei 9.000 Rubel; mehr oder weniger anständige stationäre Sägen werden in der Preisspanne von 30.000 bis 100.000 verkauft.

Trotz der scheinbaren Komplexität des Designs kann jeder Handwerker mit grundlegenden Klempnerkenntnissen eine selbstgemachte Kreissäge herstellen. Darüber hinaus ist es während des Designprozesses möglich, Funktionen hinzuzufügen, die nicht vom Hersteller bereitgestellt werden.

Wozu dient eine Kreissäge?

Vor Beginn der Arbeiten müssen die Hauptaufgaben der Sägemaschine festgelegt werden. Wenn Sie nur Brennholz für den Winter schneiden oder einfache Tischlerarbeiten wie den Bau eines Zauns erledigen müssen, reicht ein stabiler Tisch mit einer Aussparung für ein Sägeblatt aus. Diese Optionen sind in ländlichen Gebieten beliebt.

Rundschreiben zum Arbeiten mit Protokollen

Von Sicherheit und Funktionalität kann beim Einsatz eines solchen Gerätes natürlich keine Rede sein.

Einige dieser „Modelle“ verfügen über einen Schaft zur Befestigung der Messer eines Hobels oder Abrichthobels. In der Regel wird aus einer Ecke oder einem Kanal ein Rahmen geschweißt, darauf ein Elektromotor aus einer ausrangierten Fabriklüftung montiert und mit Hilfe einer Riemenscheibe das Drehmoment auf die Scheibe übertragen. Es macht keinen Sinn, die Herstellungstechnologie einer solchen Maschine im Detail zu beschreiben.

Eine andere Sache ist es, wenn Sie Tischlerarbeiten ausführen möchten. In diesem Fall benötigen Sie einen Koordinatentisch mit Führungen, die in verschiedenen Winkeln fixiert sind.

Da eine solche stationäre Säge mit kleinen Werkstücken arbeiten kann, muss auf die Sicherheit des Bedieners geachtet werden. Es empfiehlt sich, eine Einstellung der Drehzahl und einen einfachen Wechsel von Scheiben mit unterschiedlichen Durchmessern vorzusehen.

Bringen Sie unbedingt eine Schutzabdeckung über der Festplatte an und decken Sie die rotierenden Teile des Laufwerks mit Abdeckungen ab. Das Startgerät ist mit einem Notschalter ausgestattet und der „Stopp“-Knopf befindet sich an einer zugänglichen Stelle und ist groß dimensioniert.

Sie werden bei einem Unfall nichts verpassen

Wie man einen Kreislauf schafft und dabei ein Gleichgewicht zwischen Wirtschaftlichkeit, Funktionalität und Sicherheit aufrechterhält

Schauen wir uns die Hauptkomponenten an, aus denen eine Heimkreissäge besteht. Sie können sie selbst herstellen, aber nur, wenn Sie über bestimmte Fähigkeiten und Werkzeuge verfügen.

Der Rahmen kann aus hergestellt werden Metallecke(Kanal) von Altmetallsammlern gekauft. Wenn Sie die Möglichkeit dazu haben, wenden Sie sich an ein Metalllager. Beine können aus alten hergestellt werden Wasserleitungen, sie mit Ecken verbinden.

Gute Option selbstgemachter Rahmen aus gewalztem Metall

WICHTIG! Die Verwendung von Schraubverbindungen ist verboten, da Vibrationen dazu führen, dass sich die Befestigung löst.

Es muss Elektroschweißen verwendet werden. Achten Sie darauf, die Eckverbindungen mit einem Ausleger zu verstärken. Oberteil Das Bett (auf dem der Tisch ruht) und das Podium für den Elektromotor bestehen aus einer Ecke mit einer Seitenlänge von mindestens 50 mm.

Wenn die Maschine zum Bewegen mit Rädern ausgestattet ist, müssen diese über Stahlfelgen und Schlösser verfügen. Je höher das Gewicht des Rahmens ist, desto stabiler ist die Maschine und desto sicherer ist das Arbeiten.

Anschlag für Längssägen.

Nachdem ich die Säge perfekt an einer der Tischkanten ausgerichtet hatte, befestigte ich sie mit M4-Schrauben. Dazu musste ich die Eisenbasis des Rundschreibens an vier Stellen durchbohren.

Im Allgemeinen eignet sich jeder runde Tisch für die Installation auf einem Tisch. Wenn Sie jedoch die Art der Befestigung mit Schrauben an der Basis wählen, ist es besser, ein Modell mit Eisenbasis zu wählen. Gussmaterial kann reißen.

Es gibt eine weitere beliebte Möglichkeit, einen runden Tisch an einem Tisch zu befestigen, ohne Löcher in die Basis zu bohren: Befestigen Sie ihn mit Klammern, die die Basis fixieren und an die Oberfläche drücken. Nur schien mir diese Methode hinsichtlich der Genauigkeit und Zuverlässigkeit der Installation nicht genau genug zu sein und ich habe sie nicht angewendet.

Ein anderer wichtiger Parameter Handkreissäge- Dies ist die Möglichkeit, einen Staubsauger anzuschließen. Beim Schneiden ohne Staubsauger steigt feiner Holzstaub in die Luft.

Die Scheibe sägte bis zur Oberseite der Tischplatte durch. Höhe – 40 mm (Bosh-Holzscheibe 160 mm). Die Tischplatte reduziert die Schnitttiefe um 9 mm. Die Schnitttiefe wird an der Kreissäge selbst eingestellt. Praktisch ist, dass die Disc komplett im Tisch versteckt werden kann.

UPD: WICHTIG! Bei manchen preisgünstigen Kreissägen kann es vorkommen, dass die Scheibe in einem unmerklichen Winkel steht. Und alle Schnitte werden abgeschrägt sein. Überprüfen Sie unbedingt mit einem Winkelmesser, ob die Scheibe im 90-Grad-Winkel zur Tischoberfläche steht. (Bevor Sie die Säge installieren, können Sie den Winkel relativ zur ursprünglichen Plattform überprüfen. Wenn die Scheibe nicht im rechten Winkel steht und es nicht möglich ist, den idealen Winkel des Standorts einzustellen, können Sie mehrere Blechstreifen auf einer Seite platzieren unter der Plattform, um einen idealen Winkel zu erreichen (Sie können Unterlegscheiben für die Schrauben verwenden, mit denen die Säge am Tisch befestigt ist, aber diese Lösung ist schlechter)

Im Inneren des Tisches habe ich eine Steckdose für die Säge platziert, die nun über den Startknopf eingeschaltet wird.

So können Sie einen Staubsauger an die Säge anschließen. Im Allgemeinen ist der Tisch fertig und Sie können sägen. (durchgeführt an einem Abend und einem Morgen).

Natürlich ist es möglich, ohne Ausrüstung mit Latten und Klammern zu sägen, aber es ist umständlich.

Diese Struktur, die gegen die Tischkanten drückt und sich an ihnen ausrichtet, kann sich entlang des Sägeblatts bewegen. Indem Sie den Schlitten gegen die Schiene drücken, können Sie ihn ganz einfach im exakten 90-Grad-Winkel sägen. In den Schlitten können dünne Holzstücke gelegt werden.

Man kann den Streifen sogar wie eine Wurst schneiden :) Ich schneide zum Beispiel mehrere Stücke unterschiedlicher Dicke ab.

Schlitten lösen nur einen Teil des Problems. Zum Längssägen benötigen Sie zusätzlich einen Seitenanschlag.

Ich habe Klammern aus Sperrholz zusammengeklebt, die an der Tischkante befestigt werden.

Es packt die Kanten mit tödlichem Griff.

Eine Kreissäge ist ein gefährliches Werkzeug. Um mir nicht die Finger abzusägen, habe ich aus alten Möbelbrettern einen einfachen Drücker gebastelt.

Ich habe es bereits geschafft, mit diesem Tisch zu arbeiten, Latten, Möbelplatten und Sperrholz zu sägen. Es ist viel einfacher geworden, all diese Arbeiten zu erledigen, als wenn ich mit einer Handkreissäge abgesägt hätte.

In Zukunft werde ich diese Tabelle noch weiter verbessern:
- Ich werde den Seitenanschlag für das Längssägen so umbauen, dass er beim Bewegen immer parallel zur Scheibe bleibt
- Ich werde einen abnehmbaren Spaltkeil einbauen, an dem der Scheibenschutz befestigt wird
- Ich werde eine Staubabsaugung von der Tischplatte aus durchführen. (Als ich es jetzt sah, schleudert mir die Klinge Holzstaub direkt ins Gesicht)
- Ich werde den verbesserten Drücker fertigstellen. Ich habe bereits damit begonnen, eine interessantere und praktischere Version des Drückers zu entwickeln, darüber werde ich in Zukunft schreiben.

Ich werde dies in Zukunft schrittweise umsetzen, aber vorerst werde ich so arbeiten.

Eine Kreissäge ist ein Werkzeug, auf das kein Heimwerker verzichten kann. Dieses Gerät ist besonders relevant für Landhaus oder Datschen. Aber Arbeit manuelle Maschine Das ist nicht immer bequem und Fabrikmaschinen sind ziemlich teuer.

Ein Ausweg aus dieser Situation könnte darin bestehen, dieses Gerät selbst herzustellen. Die Basis dieser Maschine kann nicht nur eine Handkreissäge, sondern sogar eine elektrische Bohrmaschine oder Schleifmaschine sein.

Es ist sehr einfach, mit eigenen Händen ein Bett für eine Kreissäge zu bauen. Für die Produktion benötigen Sie am meisten normales Holz und ziemlich viel Zeit.

Bevor Sie über die Konstruktion der kommenden Maschine nachdenken, müssen Sie die Belastung berechnen, der sie ausgesetzt sein wird. Die Hauptsache im Bett ist Zuverlässigkeit und Stabilität. Bei leistungsstarken Produktionssägen ist die Basis eine geschweißte, verstärkte Metallkonstruktion. Um es selbst nutzen zu können, benötigen Sie ein solches Gerät jedoch nicht.

Wenn Sie sich gerade entschieden haben, Ihre eigene Holzbearbeitungsmaschine zu bauen, dann brauchen Sie Berücksichtigen Sie die wichtigsten Parameter Ausrüstung. Da Sägen unterschiedlich sein können, kann natürlich auch das Design des Bettes unterschiedlich sein.

Zuallererst brauchen Sie Bestimmen Sie die Leistung des Werkzeugs. In der Regel z Heimgebrauch Wählen Sie Geräte, deren Leistungsparameter 850 Watt nicht überschreiten. Aber zum Beispiel beim Bau einer Datscha oder eines Landhauses ist es oft notwendig, sehr viel zu schneiden große Zahl Holz

Das heißt, es ist mehr Kreisleistung erforderlich. Erfahrene Handwerker raten jedoch vom Kauf von Sägen ab, bei denen dieser Wert mehr als 1250 Watt beträgt. Es ist absolut nicht gerechtfertigt, dieses Gerät in einer Heimwerkstatt zu installieren. Und die Arbeit daran wird nur die Stromkosten erhöhen.

Je höher die Produktivität der Maschine ist, desto stabiler ist die Basis. Bei professionellen Kreissägen wird in der Regel ein Sockel installiert, aus Stahlprofil geschweißt. Manchmal werden diese Rahmen sogar in den Boden einbetoniert. Denn durch Vibrationen des Gerätes besteht Lebensgefahr.

Technische Merkmale von Rundmaschinen

Tiefe des vorgeschlagenen Schnitts. Von diesem Parameter hängt die Dicke des Materials ab, das auf Ihrer Maschine verarbeitet wird. Dieser Wert liegt bei semiprofessionellen und professionellen Maschinen zwischen 5 und 8 cm. Für das Schneiden von Brettern und dickem Sperrholz ist dies völlig ausreichend.

Das Arbeiten mit Protokollen auf diesem Computer wird jedoch nicht mehr komfortabel sein. Darüber hinaus müssen Sie berücksichtigen, dass diese Eigenschaft bei einer selbstgebauten Säge reduziert ist. Die Schnitttiefe wird ca. 1 cm geringer sein. Dies kann jedoch vermieden werden, wenn Sie im Tischgestell die Möglichkeit vorsehen, die Scheibe abzusenken oder anzuheben.

Wenn Sie ein Werkzeug mit Ihren eigenen Händen herstellen, benötigen Sie Berücksichtigen Sie die Frequenz seiner Rotation. Wenn Sie zur Vorbereitung von Baumaterialien eine Kreissäge benötigen, kann dieser Wert geringer ausfallen. Wenn ein sauberer und gleichmäßiger Schnitt erforderlich ist, muss die Drehzahl recht hoch sein. Dies wird beispielsweise für die Herstellung von Möbeln benötigt.

Aber auch in diesem Fall gibt es gewisse Nuancen. Zum Schneiden Kunststoffmaterialien Diese Säge ist nicht geeignet. Aufgrund sehr hoher Werkzeuggeschwindigkeiten Die Festplatte wird warm, und der Kunststoff beginnt zu schmelzen.

Daher ist es besser, ein Gerät zu wählen, bei dem die Drehzahl nicht mehr als 4500 U/min beträgt. In diesem Fall kann das Bett für eine Kreissäge geeignet sein zimmern. Die Vibration dieser Maschine ist gering und eine zusätzliche Verstärkung des Tisches ist nicht erforderlich.

Nun, am Ende muss die Position der Tasten und anderer Bedienelemente an Ihrem Gerät berücksichtigt werden. Vergessen Sie beim Zusammenbau der Säge mit Ihren eigenen Händen nicht den Zugang zum Bedienfeld muss sicher sein. Diese Regel ist umso wichtiger, wenn sich der offene Teil der Säge unten an der Tischplatte befindet.

Bei diesem Design ist es am besten, das Panel mit Schaltern zu platzieren von der Außenseite der Maschine oder machen Sie eine steigende Tischplatte. Diese Konstruktion ist auch für die Wartung des Geräts praktisch. Wenn Sie dann alle Nuancen und Kleinigkeiten berücksichtigt haben, können Sie direkt mit dem Zusammenbau des Tisches beginnen.

Eine Kreissäge mit eigenen Händen herstellen

Die einfachste Version des Rahmens für eine Kreissäge ist eine Struktur aus Brettern und dickem Sperrholz. Darüber hinaus wird das Werkzeug direkt an der Unterseite der stationären Tischplatte befestigt. Für die Säge ist in der Tischplatte ein spezieller Schlitz angebracht.

Die Abmessungen des Tisches können je nach Arbeitskomfort für Sie geändert werden. Als Beispiel wird ein durchschnittlicher Tisch beschrieben, dessen Höhe 110–120 cm beträgt. Viel hängt jedoch von der Körpergröße der Person ab, die mit dem Gerät arbeitet. Auch die Länge der Tischplatte können Sie nach Ihren Wünschen verändern.

Wenn Sie planen, mit Brettern zu arbeiten, die länger als 2,6 m sind, muss die Abdeckung am Rahmen länger sein. In diesem Fall müssen Änderungen direkt am Design und zusätzlich vorgenommen werden Fügen Sie einige Stützen hinzu(Beine). Andernfalls erzeugt der Tisch starke Vibrationen.

Normalerweise für Arbeitsplatten Sperrholz wird verwendet, die eine Dicke von mindestens 5 cm hat, Sie können aber auch Plexiglas- oder Glasfaserplatten wählen. Fachleute raten jedoch von der Verwendung von Spanplatten ab; dieses Material ist nicht zuverlässig genug.

Werkzeuge und Materialien für die Montage

Dafür braucht man eine Kreissäge obligatorisch Leitfäden bereitstellen. Sie helfen dabei, Holz viel genauer zu schneiden. Dieses Design aus Winkelstahl geschweißt und mit Klammern am Deckel befestigt.

Es ist nicht ratsam, stationäre Führungen anzubringen, da Sie deren Position in Zukunft nicht mehr ändern können.

Um einen Tisch zu bauen, benötigen Sie folgende Materialien:

• Eisenblech;
• Sperrholzplatte;
• Holz mit den Maßen 50×50 mm;
• Plattengröße 50×100 mm;
• Stahlecke für Führungen;
• zwei Klammern;
• Handkreissäge.

Außerdem müssen Sie zunächst alle Werkzeuge vorbereiten, die zum Zusammenbau des Tisches benötigt werden:

1. Schraubendreher, elektrische Bohrmaschine.
2. Bügelsäge oder elektrische Stichsäge.
3. Werkzeuge für Messungen (Maßband, Winkel, Lineal).
4. Handschneider oder Fräsmaschine.

Wenn alles vorbereitet ist, können Sie mit dem Zusammenbau des Tisches selbst beginnen. Manchmal bauen Handwerker Arbeitsplatten aus unnötigen Ess- oder Küchentischen zusammen. Es ist jedoch unwahrscheinlich, dass dieses Design lange Bestand hat. Daher ist es viel sinnvoller, alle Gestaltungselemente selbst herzustellen. Dabei können Sie auch Ihre persönlichen Bedürfnisse berücksichtigen.

Herstellung einer Tischplatte für eine Kreissäge

Der Zusammenbau des Tisches beginnt mit der Herstellung der Tischplatte. Die Sperrholzplatte wird so markiert, dass die beiden Kanten des Deckels die gleiche Größe haben wie die Kanten der Eisenplatte. Sperrholz wird mit einer Bügelsäge oder Stichsäge ausgeschnitten.

Die Schnittkante kann mit einem Fräser bearbeitet werden, dieser Arbeitsgang ist jedoch nicht erforderlich. Denn der Hauptparameter im Rahmen ist Zuverlässigkeit und nicht ein attraktives Erscheinungsbild. Die Tischplatte wird mit Schleifpapier „grob“ abgerieben.

Markieren Sie die Unterseite der Tischplatte Schlitz für kreisförmigen Kreis. Dazu müssen Sie zunächst die Abmessungen der Sohle des Geräts messen. Am einfachsten geht das, indem man die Scheibe vom Gerät abschraubt und einfach den gewünschten Teil der Säge umkreist. Diese Maße werden zur Bestimmung des Sitzes benötigt.

Mit der Hilfe Handschneider Wählen Sie Stäbe mit einer Tiefe von ca. 0,9–1,1 cm. Wenn Sie keinen Fräser haben, können Sie diese Arbeit mit einem Meißel erledigen, es dauert jedoch viel länger.

Wenn der Sitz dann fertig ist, probieren Sie die Säge an und passen Sie gegebenenfalls die Aussparung an. Markieren Sie die Schlitzpositionen für den Kreis und befestigen Sie die Befestigungselemente. Wenn Sie möchten, dass der Kreis steigt und fällt, dann brauchen Sie Installieren Sie den Pendelmechanismus für die Arbeitsplatte.

In diesem Fall muss der Schlitz in Form eines Pyramidenstumpfes ausgeführt werden. In diesem Fall wird die hypothetische Spitze der Pyramide nach unten gerichtet sein. Am besten eignet sich direkt der Rahmen für den Hebemechanismus aus Stahlwinkeln herstellen, die miteinander verschweißt sind.

Einen Tischrahmen herstellen

Die Markierungen zur Befestigung der Quer- und Längslatten, die als Versteifungsrippen dienen, werden am besten auf der Unterseite der Tischplatte angebracht. Die Dielen selbst bestehen aus Holz. Sie benötigen:

• Zwei Querteile, Länge gleich der Breite der Tischplatte minus 7-9 cm auf jeder Seite.
• Zwei Längsrippen, deren Größe der Länge des Deckels minus 7–9 cm auf jeder Seite entspricht.

Dann brauchen Sie Stellen Sie Buchsen für selbstschneidende Schrauben her. Die Lamellen müssen so auf dem Deckel befestigt werden, dass die Tischplatte 7–9 cm über die Kanten des Rahmens hinausragt. Die Befestigungselemente müssen möglichst zuverlässig und langlebig sein.

Der erste Befestiger sollte ca. 40–50 mm vom Schienenrand entfernt angebracht werden. Der Abstand zwischen den Schrauben beträgt ca. 23-25 ​​cm. Alle Angaben muss durchbohren. Die selbstschneidende Schraube wird seitlich am Deckel befestigt, sodass ihr Kopf vollständig im Holz versenkt ist.

Zunächst werden die Querrippen befestigt. Damit die Tischplatte möglichst stabil ist, müssen zunächst die Kanten der Latten bearbeitet werden Holzleim auftragen. Die Struktur wird mit Klammern befestigt und ohne diese zu entfernen, werden Schrauben eingeschraubt.

Lassen Sie die Tischplatte vollständig trocknen. Anschließend werden die Längslamellen auf die gleiche Weise montiert. Anschließend werden die Rahmenteile zusammengezogen und auf jeder Seite zwei Befestigungselemente angebracht. Jetzt können die Klammern entfernt werden.

Anbringen der Beine (Stützen)

Die Tischbeine sind aus Holz. Die Höhe der Stützen wird individuell gewählt. In der Praxis ist es am bequemsten, an der Maschine zu arbeiten, wenn die Tischplatte geöffnet ist befindet sich auf Hüfthöhe. Vor der Befestigung muss jede Stütze so gehobelt werden, dass das Bein von unten schräg nach unten geht. Daher sollte die Fläche der Basis der Stütze im Gegensatz zur Fläche der Oberseite etwas größer sein.

Am besten befestigen Sie die Beine mit Stahlecken. Sie müssen ein wenig gedrückt werden, damit die Basis der Maschine im „Abstandshalter“ liegt. Dies ergibt die Tabelle zusätzliche Haltbarkeit. Als Befestigungsmittel werden Schrauben mit Unterlegscheiben verwendet, die mit dem Kopf nach außen befestigt werden. Andernfalls können Sie sich während der Arbeit an den hervorstehenden Teilen der Befestigungselemente verletzen.

Die gesamte Struktur wird stabiler, wenn zusätzliche Stützen mit Diagonallatten befestigt werden. Sie werden paarweise auf jeder Seite der Maschine angebracht.

Oberfläche abdecken poliert und lackiert oder verwenden Sie zur Beschichtung ein Stahlblech, das mit selbstschneidenden Schrauben befestigt wird. Ganz zum Schluss wird das Instrument direkt an der vorbereiteten Stelle befestigt.

Auf der Tischplatte können Sie zusätzliche Markierungen anbringen, es wird Ihnen helfen, Holz reibungslos und richtig zu schneiden. Das Bedienfeld der Kreissäge befindet sich an der Außenseite der Maschine. Die Montage erfolgt in der Regel an einem der Tischbeine. Das ist alles, Ihre DIY-Kreissäge ist fertig.

Eine Kreissäge ist aus einer Schreinerei nicht mehr wegzudenken, denn der einfachste und häufigste Arbeitsschritt ist das Längssägen von Werkstücken. In diesem Artikel erfahren Sie, wie Sie eine selbstgemachte Kreissäge herstellen.

Einführung

Die Maschine besteht aus drei Hauptstrukturelementen:

• Base;
• Sägetisch;
• Parallelanschlag.

Die Basis und der Sägetisch selbst sind keine sehr komplexen Strukturelemente. Ihr Design ist offensichtlich und nicht so kompliziert. Daher betrachten wir in diesem Artikel das komplexeste Element – ​​den Parallelanschlag.

Der Parallelanschlag ist also ein bewegliches Teil der Maschine, das als Führung für das Werkstück dient und entlang dessen sich das Werkstück bewegt. Dementsprechend hängt die Schnittqualität vom Parallelanschlag ab, denn wenn der Anschlag nicht parallel ist, kann es zu einem Verklemmen des Werkstücks oder des Sägeblatts kommen.

Darüber hinaus muss der Parallelanschlag einer Kreissäge eine recht steife Konstruktion haben, da der Meister versucht, das Werkstück gegen den Anschlag zu drücken, und wenn der Anschlag verschoben wird, führt dies zu einer Nichtparallelität mit den oben genannten Folgen .

Es gibt verschiedene Designs Parallelanschläge abhängig von der Art der Befestigung am Rundtisch. Hier ist eine Tabelle mit den Eigenschaften dieser Optionen.

Parallelzaun-Design	Vor- und Nachteile
Zweipunktmontage (vorne und hinten)	Vorteile:· Ziemlich steifes Design. · Ermöglicht die Platzierung des Anschlags an einer beliebigen Stelle auf dem Rundtisch (links oder rechts vom Sägeblatt); Erfordert nicht die Massivität der Führung selbst Mangel:· Um es zu befestigen, muss der Meister ein Ende vor der Maschine festklemmen, außerdem um die Maschine herumgehen und das gegenüberliegende Ende am Anschlag befestigen. Dies ist bei der Auswahl sehr umständlich notwendige Position Stoppen und häufiges Nachjustieren ist ein erheblicher Nachteil.
Einpunktmontage (vorne)	Vorteile:· Weniger starre Konstruktion als bei der Anbringung des Anschlags an zwei Punkten. · Ermöglicht die Platzierung des Anschlags an einer beliebigen Stelle auf dem Rundtisch (links oder rechts vom Sägeblatt); · Um die Position des Anschlags zu ändern, genügt es, ihn auf einer Seite der Maschine zu befestigen, wo sich der Master während des Sägevorgangs befindet. Mangel:· Der Anschlag muss massiv ausgeführt sein, um die erforderliche Steifigkeit der Konstruktion zu gewährleisten.
Befestigung in der Nut eines Rundtisches	Vorteile:· Schnelle Umstellung. Mangel:· Komplexität des Designs, · Schwächung der kreisförmigen Tischstruktur, · Feste Position gegenüber der Linie des Sägeblatts, · Ziemlich komplexes Design für selbst gemacht, insbesondere aus Holz (nur aus Metall).

In diesem Artikel untersuchen wir die Möglichkeit, eine Parallelanschlagkonstruktion für eine Kreissäge mit einem Befestigungspunkt zu erstellen.

Vorbereitung auf die Arbeit

Bevor Sie beginnen, müssen Sie sich für die notwendigen Werkzeuge und Materialien entscheiden, die während des Arbeitsprozesses benötigt werden.

Für die Arbeit werden folgende Werkzeuge verwendet:

1. Kreissäge oder Sie können verwenden.
2. Schraubendreher.
3. Schleifer (Winkelschleifer).
4. Handwerkzeuge: Hammer, Bleistift, Winkel.

Während der Arbeit benötigen Sie außerdem folgende Materialien:

1. Sperrholz.
2. Massive Kiefer.
3. Stahlrohr mit einem Innendurchmesser von 6-10 mm.
4. Stahlstab mit einem Außendurchmesser von 6-10 mm.
5. Zwei Unterlegscheiben mit vergrößerter Fläche und einem Innendurchmesser von 6-10 mm.
6. Selbstschneidende Schrauben.
7. Holzleim.

Entwurf eines Kreissägenanschlags

Die gesamte Struktur besteht aus zwei Hauptteilen – längs und quer (also relativ zur Ebene des Sägeblatts). Jedes dieser Teile ist fest mit dem anderen verbunden und stellt eine komplexe Struktur dar, die aus mehreren Teilen besteht.

Die Anpresskraft ist groß genug, um die Festigkeit der Struktur zu gewährleisten und den gesamten Parallelanschlag sicher zu fixieren.

Aus einem anderen Blickwinkel.

Die allgemeine Zusammensetzung aller Teile ist wie folgt:

• Die Basis des Querteils;

1. Längsteil

, 2 Stk.);
• Die Basis des Längsteils;

1. Klemme

• Exzentrischer Griff

Eine Kreissäge herstellen

Vorbereitung der Rohlinge

Ein paar Punkte, die Sie beachten sollten:

• Flache Längselemente sind aus massivem Kiefernholz gefertigt und nicht wie andere Teile.

Am Ende bohren wir ein 22 mm großes Loch für den Griff.

Dies geschieht am besten durch Bohren, Sie können es aber auch einfach mit einem Nagel einschlagen.

Die für die Arbeit verwendete Kreissäge verwendet einen selbstgebauten beweglichen Schlitten von (oder alternativ können Sie ihn „auf“ machen). eine schnelle Lösung» falscher Tisch), bei dem es Ihnen nichts ausmacht, ihn zu verformen oder zu ruinieren. Wir schlagen an der markierten Stelle einen Nagel in diesen Wagen und beißen den Kopf ab.

Als Ergebnis erhalten wir ein glattes zylindrisches Werkstück, das mit einem Band- oder Exzenterschleifer bearbeitet werden muss.

Wir stellen einen Griff her – es ist ein Zylinder mit einem Durchmesser von 22 mm und einer Länge von 120–200 mm. Dann kleben wir es in den Exzenter.

Querteil der Führung

Beginnen wir mit der Herstellung des Querteils der Führung. Es besteht, wie oben erwähnt, aus folgenden Details:

• Die Basis des Querteils;
• Obere Querklemmstange (mit schrägem Ende);
• Untere Querklemmstange (mit schrägem Ende);
• Endstreifen (Befestigungsstreifen) des Querteils.

Obere Querklemmleiste

Beide Klemmleisten – die obere und die untere – haben ein Ende, das nicht gerade im 90°-Winkel, sondern im Winkel von 26,5° (genauer gesagt 63,5°) geneigt („schräg“) ist. Diese Winkel haben wir bereits beim Schneiden der Werkstücke beobachtet.

Die obere Querklemmleiste dient dazu, sich entlang der Basis zu bewegen und die Führung durch Drücken gegen die untere Querklemmleiste weiter zu fixieren. Es wird aus zwei Rohlingen zusammengesetzt.

Beide Klemmleisten sind fertig. Es ist notwendig, die Laufruhe zu überprüfen und alle Mängel zu beseitigen, die das reibungslose Gleiten beeinträchtigen. Außerdem müssen Sie die Dichtheit der geneigten Kanten überprüfen; Es dürfen keine Lücken oder Risse vorhanden sein.

Bei festem Sitz ist die Festigkeit der Verbindung (Fixierung der Führung) maximal.

Zusammenbau des gesamten Querteils

Längsteil der Führung

Der gesamte Längsteil besteht aus:

, 2 Stk.);
• Die Basis des Längsteils.

Dieses Element wird dadurch hergestellt, dass die Oberfläche laminiert und glatter ist – dies verringert die Reibung (verbessert das Gleiten) und ist außerdem dichter und fester – langlebiger.

Bei der Umformung der Rohlinge haben wir diese bereits zugesägt, es müssen nur noch die Kanten verfeinert werden. Dies geschieht mit Kantenband.

Die Kantentechnik ist einfach (man kann sie sogar mit einem Bügeleisen kleben!) und verständlich.

Die Basis des Längsteils

Wir befestigen es zusätzlich mit selbstschneidenden Schrauben. Vergessen Sie nicht, einen 90°-Winkel zwischen den Längs- und Vertikalelementen einzuhalten.

Montage von Quer- und Längsteilen.

Genau hier SEHR!!! Es ist wichtig, einen Winkel von 90° einzuhalten, da davon die Parallelität der Führung zur Ebene des Sägeblattes abhängt.

Einbau des Exzenters

Anleitung installieren

Es ist Zeit, unsere gesamte Struktur an der Kreissäge zu befestigen. Dazu müssen Sie die Queranschlagstange am Rundtisch befestigen. Die Befestigung erfolgt wie auch anderswo mit Leim und selbstschneidenden Schrauben.

... und wir betrachten die Arbeit als erledigt – die Kreissäge ist mit Ihren eigenen Händen fertig.

Video

Video, auf dem dieses Material erstellt wurde.