(!SPRACHE:Wir stellen Silikonköder mit unseren eigenen Händen her. Wie man mit eigenen Händen eine Silikonform für Epoxidharz-Kunsthandwerk aus Silikon zu Hause herstellt

Fast alle Fischer stellen ein hausgemachtes Produkt her. Meistens handelt es sich dabei um verschiedene Modifikationen von Geräten, Sinkern, Futterkörben und anderen Kleinigkeiten, aber es gibt auch Fischer, die Köder herstellen, darunter nicht nur die einfachsten wie Schwinglöffel, sondern auch komplexere Produkte wie Wobbler oder Silikonköder. Durch die Herstellung von Silikonködern mit eigenen Händen kann ein Angler nicht nur gewisse Einsparungen erzielen, sondern auch eine größere Vielfalt an Spinnboxen erzielen. Selbstgemachte Silikonköder können Fabrikprodukte ergänzen, da der Spinner genau das bekommen kann, was er für nötig hält, Länge, Form, Farbe oder den verwendeten Lockstoff nach seinen Vorstellungen ändern kann.

Die Herstellung von Silikonködern zu Hause bietet dem Fischer eine Reihe von Vorteilen:

  • Sie können Ihr eigenes Formular wählen. Dies ist sehr wichtig, wenn der Spinner glaubt, dass ein Produkt eines bestimmten Unternehmens durch das Hinzufügen zusätzlicher Elemente verbessert werden kann, oder wenn der Fischer eine Version seiner eigenen Originalform hat.
  • Es kommt vor, dass es im Sortiment der Fabrikprodukte einfach keine Option in der erforderlichen Größe gibt. Sowohl Ultralight-Liebhaber als auch Anhänger des Trophäenfischens stehen vor diesem Problem. Einige Hersteller berücksichtigen einfach nicht die Wünsche einer kleinen Gruppe von Fischern.
  • Trotz der Vielfalt der Farben glauben Spinnangler manchmal immer noch, dass der Produktlinie eine bestimmte Farbe fehlt, und dann können Sie durch die Herstellung von Silikonködern mit Ihren eigenen Händen die gewünschte Farbe erhalten.
  • Durch das Selbstgießen von Silikonködern können Sie außerdem Silikone mit dem gewünschten Lockstoff oder mit einem hohen Salzgehalt erhalten, was sich auf die Attraktivität für Fische auswirkt. So sind Fans von Nanojig beispielsweise mit der Tatsache konfrontiert, dass es nur sehr wenige Silikone mit Knoblauchgeruch (der Karausche anlockt) gibt.
  • Wenn originale selbstgebaute Vibrationsschwänze oder andere Optionen auf einem Teich gute Ergebnisse zeigen, können Sie versuchen, deren Produktion und Verkauf zu etablieren.

Wichtig! Aus wirtschaftlicher Sicht ist die Herstellung solcher Köder am rentabelsten, wenn als Material Reste von beim Fischen beschädigten Ködern verwendet werden.

Reparaturmethoden

Lebensmittel, die beim Raubtierfang beschädigt wurden, können nicht nur eingeschmolzen, sondern auch repariert werden. Hierfür gibt es im Wesentlichen drei Möglichkeiten:

  1. Teile des Köders mit offenem Feuer verbinden – ein Streichholz, ein Feuerzeug, Kerzen.
  2. Kleben mit Sekundenkleber.
  3. Löten mit einem Lötkolben.

Foto 1. Ausgerissener Schwanz des Twisters.

Foto 2. Schneiden Sie ein Stück vom Silikonstreifen ab.

Foto 3. Nach dem Löten mit Streichhölzern muss nur noch der Ruß abgewaschen werden.

Die erste Methode wird am häufigsten direkt beim Angeln angewendet; sie ermöglicht es, Teile beschädigter Silikone schnell zu verbinden und mit dem Angeln fortzufahren. Zum Verbinden müssen Sie die Köder nur an der Stelle, an der sie verbunden werden sollen, leicht erhitzen, aber die Hauptsache ist, es mit dem Erhitzen nicht zu übertreiben.

Das Verbinden mit Leim wird selten verwendet, da die Verbindung ihre Elastizität verliert, was sich auch negativ auf das Spiel von Vibrationsschwänzen, Twistern und passiven Ködern auswirkt. Daher greifen Fischer in der Regel zu Versuchszwecken auf diese Methode zurück und wenden sie nicht mehr an, da sie überzeugt sind, dass das Ergebnis nicht das beste ist.

Zu Hause repariert man beschädigte Esswaren am besten mit einem Lötkolben. Das Löten sorgt nicht nur für eine starke Verbindung, sondern kann auch dazu beitragen, die Form sowohl des Körpers als auch der aktiven Elemente anzupassen.

Wo bekomme ich das Silikon selbst?

Es gibt verschiedene Möglichkeiten, Silikon für Köder zu finden. Die einfachste Möglichkeit besteht darin, Silikone, die durch die Zähne eines Raubtiers beschädigt wurden, einfach einzuschmelzen. Jeder Spinner hat viele vibrierende Schwänze, Twister mit abgebissenen Schwänzen oder zerkaute Krebstiere und Larven. Das Umschmelzen selbst ist möglich Gasherd im Wasserbad, besser ist es jedoch, hierfür eine Mikrowelle zu verwenden.

Sie können auch Zutaten kaufen, die zur Herstellung von Silikon-Backformen und ähnlichen Produkten verwendet werden. Aus diesem Material hergestellte Silikone sind etwas hart, aber langlebig. Häufig werden Eleplast (TV 25), Pentalast 710, Pentalast 718 verwendet.

Sie können auch online Ressourcen finden, die passendere Optionen bieten. Dies sind zum Beispiel „TOIRTAP“, „Silix“. Solche Unternehmen bieten in der Regel nicht nur die Basis an, sondern auch Substanzen, die den Köder härter oder weicher machen können, Farbstoffe, Glitzer, Lockstoffe sowie andere Produkte, die für die Herstellung von Silikonen selbst erforderlich sind, darunter Werkzeuge und sogar fertige Formen.

Foto 4. Silikon für den Haushaltsbedarf.

Wie schmilzt man Silikon?

Dieses Material kann seine Eigenschaften verlieren, wenn es zu stark erhitzt wird. Daher müssen Sie wissen, wie man Silikon schmilzt, ohne es zu beschädigen. Der einfachste Weg, dies zu tun, besteht darin, das Material in einen Mikrowellenherd zu legen und eine Temperatur einzustellen, die für das jeweilige Polymer sicher ist. Wenn Sie keine Mikrowelle haben, müssen Sie sich mit einem Wasserbad begnügen, allerdings ist hier Vorsicht geboten, da bei Überhitzung des Silikons Rauch austreten kann und das Material selbst dunkler wird und seine Elastizität verliert .

Außerdem werden beim Erhitzen zusätzliche Komponenten hinzugefügt – Farbstoffe, Stoffe, die das Material weicher oder härter machen, Lockstoffe, Fett, Salz, Glitzer usw. (Es ist wichtig, dass all dies beständig gegen hohe Temperaturen ist, sonst kann der Köder verrotten beschädigt werden).

Einseitige Gussformen

Wie macht man Silikonköder? Ohne Form oder Gussmatrix Eigenproduktion Silikon ist unmöglich. Das Gießen von Silikonködern kann in Gips- oder Plexiglasformen erfolgen. Beide können gekauft werden, aber Sie können eine Matrize aus Gips leicht selbst herstellen, aber Sie werden höchstwahrscheinlich nicht in der Lage sein, zu Hause eine hochwertige Form aus Plexiglas herzustellen.

Formen für Silikonköder aus Gips herzustellen ist ganz einfach. Es gibt zwei Haupttypen von Matrizen – einseitige und zweiseitige. Einseitige Optionen eignen sich eher für Köder, die auf einer Seite keine komplex geformten Elemente aufweisen (z. B. auf der Oberseite, wie sie normalerweise bei Vibrotails zu finden sind), sondern lediglich eine flache Oberfläche. Um eine solche Matrize zum Gießen herzustellen, müssen Sie zunächst einen Körper zusammenbauen, in den der Gips gegossen wird. Als nächstes müssen Sie den Gips in Wasser auflösen.

Wichtig! Gips sollte nach und nach unter Rühren der Mischung hinzugefügt werden. Wenn Luftblasen sichtbar sind, müssen diese „ausgeklopft“ werden, da sie das fertige Produkt leicht ruinieren können.

Der Gips wird in die Form gegossen, anschließend wird eine Probe des Köders hineingelegt (die geschmiert werden sollte, damit sie nach dem Aushärten des Gipses leichter entfernt werden kann), sodass ihre Oberkante auf der Oberfläche bleibt. Nach der Entnahme ist die Matrix einsatzbereit.

Doppelseitige Matrix

Do-it-yourself-Vibrotail sowie andere Köder, insbesondere wenn sie eine komplexe Struktur haben, werden am besten in doppelseitigen Formen gegossen. Solche Matrizen werden fast genauso hergestellt wie einseitige, allerdings wird nur die Hälfte des Köders sofort mit Gips gefüllt. Danach bleibt die Form stehen, bis der Gips aushärtet, und wenn er hart wird, wird der untere Teil geschmiert und der Köder hineingegossen, damit seine Teile nicht auf der Oberfläche bleiben. Obwohl die Herstellung einer doppelseitigen Matrix etwas komplizierter ist, hat sie einen wichtigen Vorteil: Sie kann zum Werfen von Ködern mit einer großen Anzahl komplex geformter Elemente sowie zur Herstellung von Silikonen mit einer komplexen Körperform verwendet werden. ohne gerade Ebenen, was die Verwendung einer einseitigen Matrix unmöglich macht.

Wichtig! Es ist notwendig, eine Rille zu hinterlassen, durch die das geschmolzene Silikon in die Matrix gegossen wird. Am bequemsten ist es, es mit einer Glasspritze zu befüllen, da es hohen Temperaturen standhält.

Außerdem eignen sich diese Formen für Silikonköder besser zum gleichzeitigen Gießen mehrerer Silikone. Sie können mit zweifarbigen Ködern experimentieren, indem Sie zwei Spritzen verwenden, in die Sie mit unterschiedlichen Farbstoffen gefärbtes Material aufziehen müssen.

Silikonformen erfreuen sich in letzter Zeit großer Beliebtheit. Sie sind sehr einfach gemacht. Auf Wunsch können Sie sie sogar selbst herstellen. Ihre Lebensdauer ist beispielsweise im Vergleich zu Gips sehr hoch. Allerdings kann eine hochwertige Form natürlich nur aus einem Material mit guten Gebrauchseigenschaften hergestellt werden. Welche Eigenschaften sollte flüssiges Silikon für Formen haben und worauf sollte man beim Kauf achten?

Arten von Silikon- und Meistermodellen

Natürlich sollten Sie beim Kauf von Material für die Herstellung von Formen zunächst darauf achten technische Spezifikationen. Heutzutage werden nur noch zwei Haupttypen von Silikon hergestellt: Beschichtung und Füllung.

Für beide Materialien können bei der Formenherstellung Urmodelle aus Metall und Holz, aber auch Kunststoff, Pappe oder auch nur Papier verwendet werden.

Silikonbeschichtung

Diese Sorte eignet sich sehr gut zur Herstellung von Formen. Hierbei handelt es sich um ein sehr zähflüssiges Silikon, das mit einem Spezialpinsel auf das Meistermodell aufgetragen wird. Ein Beispiel für ein solches Material ist das hitzebeständige Autodichtmittel ABRO

Vergusssilikon

Es ist auch ein gutes Material für die Herstellung von Formen. Bei der Anwendung wird das Meistermodell in die Küvette eingebaut und von oben ausgegossen. Flüssigsilikon für Formen dieser Art besteht aus zwei Komponenten: einem Härter und einer Basis. Vor dem Eingießen werden sie gründlich gemischt und dann in eine Vakuumkammer gegeben, um Luftblasen zu entfernen. Ein sehr beliebtes Material dieser Art ist beispielsweise Pentalast-708S.

Dehnungsfaktor

Welche Eigenschaften sind bei der Auswahl eines Materials wie Flüssigsilikon am wichtigsten? Prinzipiell eignet sich fast jede Sorte davon zur Herstellung von Formen. Dennoch lohnt es sich, beim Kauf auf einige Indikatoren zu achten. Am meisten wichtiger Parameter Charakteristisch für die Qualität von Silikon ist der Dehnungskoeffizient. U moderne Materialien dieser Wert liegt zwischen etwa 200 und 1300 %. Je höher dieser Wert ist, desto mehr lässt sich das ausgehärtete Silikon dehnen und desto mehr Abgüsse hält eine daraus hergestellte Form aus.

In der Praxis wird meist 700-800-prozentiges ein- oder zweikomponentiges Flüssigsilikon verwendet. Es ist normalerweise ideal für die Formenherstellung. Produkte aus Material mit diesem Dehnungskoeffizienten halten problemlos bis zu 80 Gussvorgängen stand. Dieser Wert kann je nach Komplexität der Mastermodellkonfiguration kleiner oder größer sein.

Silikonviskosität

Dies ist auch ein wichtiger Indikator, der einen großen Einfluss auf die Qualität des fertigen Formulars hat. Flüssiges Gießsilikon für Formen hat eine sehr niedrige Viskosität. Im Betrieb füllt es mühelos kleinste Aussparungen des Meistermodells aus. Daher ist es ratsam, es für die Herstellung von Formen mit sehr komplexen Konfigurationen zu verwenden.

Die Viskosität wird in CPS gemessen. Bei Vergussmaterialien liegt dieser Wert in der Regel nicht über 3000 CPS. Zum Vergleich: Wasser hat eine Viskosität von 0 CPS, Sonnenblumenöl- 500, Schatz - 10000.

Andere Indikatoren

Neben der Viskosität und dem Dehnungskoeffizienten sollten Sie bei der Auswahl von Silikon auf Folgendes achten:

    Arbeitszeit. Je höher dieser Indikator ist, desto länger behält das Material seine Viskosität.

    Polymerisationszeit. Diese Eigenschaft ist auch sehr wichtig. Sie zeigt an, wie lange es dauert, bis die gegossene Form den angegebenen Dehnungsfaktor erreicht.

Zweikomponentiges Flüssigsilikon für den Formenbau braucht in der Regel länger zum Aushärten und Polymerisieren als es zähflüssig ist. Dies ist auf die Vorteile des Materials zurückzuführen. Denn bei der Arbeit damit muss der Meister nirgendwo hetzen.

Wie zu verwenden

Flüssigsilikon wird wie folgt zur Herstellung von Formen verwendet.

    Das Meistermodell wird mit einem Tropfen Sekundenkleber am Ständer befestigt und mit einem speziellen Trennmittel bestrichen. Zu Hause kann dies beispielsweise Vaseline oder Maschinenöl sein.

    Der Ständer mit dem Modell wird im Kolben befestigt. Letztere können aus fast jedem Material hergestellt werden: Holz, Plastilin, Kunststoff usw. Einwegflaschen bestehen aus Papier. Seine Höhe sollte doppelt so hoch sein wie die der zukünftigen Form. Tatsache ist, dass beim Vakuumieren Silikon stark schäumt. Eine der Flaschenwände muss abnehmbar sein.

    Die evakuierte Verbindung wird in einem dünnen Strahl in den Kolben gegossen. Dies ist notwendig, um sicherzustellen, dass möglichst wenig Luft in das flüssige Material gelangt.

    Der Kolben wird für 1-2 Minuten in eine Vakuumanlage gestellt. Eine wiederholte Bearbeitung ist notwendig, um beim Ausgießen vollständig die Luft aus dem Silikon zu entfernen.

    Die Form härtet in etwa 5-6 Stunden aus. Die endgültige Polymerisation erfolgt nach ein bis drei Tagen. Im letzten Schritt wird die Form aus dem Kolben entfernt und in zwei Hälften geschnitten. Anschließend wird das Meistermodell daraus entfernt.

    Viskose Silikonformen

    In diesem Fall kommt eine etwas andere Technologie zum Einsatz. Bei der Herstellung von Silikonformen wird die Form nicht verwendet. Das Meistermodell wird einfach mit dem Material in mehreren Schichten (je 2-3 mm) mit einem Spezialpinsel aufgetragen und 2-3 Stunden zwischengetrocknet.

    Flüssigsilikon für Formen: Preis

    Zu den Vorteilen dieses Materials gehört nicht nur die einfache Herstellung von Formen. Aufgrund seiner geringen Kosten erfreut es sich großer Beliebtheit. Der Preis für hochwertiges Silikon kann zwischen 450 und 750 Rubel liegen.

    Im Fachhandel oder im Internet sollten Sie nach Silikon suchen, das speziell für die Herstellung von Formen gedacht ist. Tatsache ist, dass heute die meisten verschiedene Typen dieses Material. Verkauft wird beispielsweise flüssiges Angelsilikon. Es wird zum Schmieren von geflochtenen Fäden an Getrieben verwendet, was deren Lebensdauer verlängert und die Wurfweite erhöht. Für die Herstellung von Formen ist solches Silikon natürlich nicht geeignet.

    So machen Sie es zu Hause

    Um flüssiges Silikon für Formen mit eigenen Händen herzustellen, müssen Sie Ethylalkohol und flüssiges Glas kaufen. Sie benötigen außerdem eine Plastikflasche und einen Holzstab. Da es sich bei Silikonbestandteilen um recht ätzende Stoffe handelt, sollten Sie an den Händen dicke Gummihandschuhe tragen. Der Herstellungsvorgang selbst ist wie folgt:

    IN Plastikflasche flüssiges Glas wird zu gleichen Teilen gegossen und Ethanol.

    Die Mischung wird mit einem Holzstäbchen gründlich vermischt.

    Nachdem es eingedickt ist, müssen Sie es aus der Flasche nehmen und gründlich mit den Händen kneten.

Auf diese Weise hergestelltes Silikon ähnelt plastischem, klebrigem Gummi und kann in jede beliebige Form gebracht werden.

Silikonformen für den Ofen

Natürlich können für die Herstellung solcher Gussteile keine umweltschädlichen Materialien verwendet werden. In diesem Fall wird flüssiges Silikon für Formen etwas anders hergestellt:

    Drei Esslöffel Kartoffelstärke werden in einen Joghurtbecher gegeben.

    Gießen Sie dort Silikondichtmittel in der gleichen Menge ein.

    Alles zehn Minuten lang vermischen.

Aus dem so zubereiteten Silikon lässt sich ganz einfach eine einfache Auflaufform herstellen. Bevor Sie den Teig hineingießen obligatorisch mit Pflanzenöl bestrichen.

Verwendung von Silikonformen

Daher wird häufig flüssiges Silikon zur Herstellung von Formen verwendet. Durch die Verwendung von Produkten aus „Stärke“-Material können Sie originelles Gebäck, Kuchen usw. backen. Aber wie werden Formen aus gewöhnlichem Silikon verwendet? Am häufigsten werden daraus schöne Produkte aus verschiedenen Arten von Zweikomponentenfüllungen hergestellt. Große Gegenstände werden normalerweise nicht mit Silikonformen hergestellt. Daher werden gewöhnliche medizinische Spritzen verwendet, um die Komponenten der Füllungen zu Hause zu mischen. Anschließend werden sie mit einem Tropfen Farbstoff eingefärbt und durch das mit einem Abstandshalter gespannte Einspritzloch in die Form gegossen.

Irgendwo vor ein paar Monaten wurde ich hier erwischt Dieses Video ist auf YouTube, wo ein Mann eine Form aus Gelatine und Glycerin herstellte. Das Video hat mir sehr gut gefallen, vor allem weil alle Bestandteile dieses Rezepts leicht zugänglich und zumindest für kleine Formenmengen nicht sehr teuer sind. Das Video selbst ist, wenn auch in bürgerlicher Sprache, nichts Besonderes; es genügte, es fünfzig zu hören, und dann wurde klar, wie viel Glycerin und Gelatine gemischt werden sollten. Deshalb habe ich beschlossen, dieses Rezept für hausgemachtes Silikon oder Gummi zu wiederholen, je nachdem, was näher liegt.

In der nächstgelegenen Apotheke und im nächsten Lebensmittelgeschäft wurden mehrere Fläschchen Glycerin und ebenso viele Päckchen Gelatine gekauft. Hier kommt es auf die Größe der Form an; wenn Sie eine Form für etwas Großes herstellen möchten, müssen Sie von all diesen Komponenten entsprechend etwas mehr kaufen.

Mischen Sie alles etwa 50/50, also nach Augenmaß. Experimentell habe ich herausgefunden, dass die Mischung flüssiger und flüssiger wird, wenn man mehr Glycerin hinzufügt. Wenn jedoch nicht genügend Glycerin vorhanden ist, dehnt sich diese Gelatinepaste wie trocknender Moment-Kleber und ist gleichzeitig selbst im Wasserbad schwer zu rühren, geschweige denn in eine Form mit einem Teil mit komplexen Details zu gießen. Im Allgemeinen scheint 50/50 die beste Option zu sein. Ich habe nicht mehr als zweimal versucht, Glycerin hinzuzufügen (um die Grenze herauszufinden, bei der die Mischung nach dem Aushärten fest und nicht klebrig bleibt).

Ideal ist es, das Ganze im Wasserbad zu erhitzen, da man die Temperatur nicht kontrollieren muss, aber nicht immer Zugang zu einem Gasherd hat, also habe ich mich vorerst mit einer gewöhnlichen Kerze begnügt. Die Hauptsache ist, die Gelatine nicht kochen zu lassen, sonst fängt sie an zu brennen und riecht fürchterlich, als würde man einen Tierkadaver braten :-) Ich habe diese Substanz etwa 10 Minuten lang erhitzt und gerührt, damit die Mischung homogen war und ohne Klumpen. Dort im Video erhitzt er das Ganze in der Mikrowelle, aber um nicht nach Geschirr dafür suchen zu müssen und nicht mit der benötigten Aufheizzeit zu zaubern, hat er sich vorerst für das gewöhnliche Erhitzen über offenem Feuer entschieden.

Diesen Glaskristall habe ich für die Dauer des Experiments vom Kronleuchter abgerissen. Ich habe auch eine Form aus einem Plastikstreifen auf eine Größe gebogen, die etwas größer als dieser Stein ist.

Ich habe etwas von diesem Silikon auf den Boden der Form gegossen und abkühlen lassen, um so etwas wie eine Basis für einen Stein zu erhalten. Ich habe mich dafür entschieden, damit die Dicke dieses Gummis auf allen Seiten des Kristalls mehr oder weniger gleichmäßig ist. Andernfalls behält die Form, wenn sie dünn ist, die gewünschte Form nicht gut und kann reißen, wenn der Prototyp herausgenommen wird.

Tauchen Sie den Kristall anschließend teilweise in eine Schüssel mit Gelatine, um Luftblasen von der Unterseite des Steins zu entfernen. Dann übertragen wir diesen Kiesel schnell und legen ihn zusammen mit der daran haftenden Gelatine auf den Boden der Form, als ob wir ihn festkleben würden.

Am einfachsten ist es nun, die Form bis zu den Rändern der Schalung mit Gelatine zu füllen.

Das Gute an diesem selbstgemachten Gummi ist, dass er buchstäblich vor Ihren Augen aushärtet. Sobald er abgekühlt ist, können Sie ihn schneiden. Es ist nicht nötig, eine Woche auf die vollständige Aushärtung dieser Form zu warten, wie es bei säurehaltigem Bausilikon üblich ist. Nachdem die Masse abgekühlt ist, wickeln Sie den Kunststoff von diesem Würfel ab.

Wir machen oben einen Schnitt und nehmen den Glaskristall vorsichtig aus unserer Form.

Dann mischen und Epoxidharz in die Form gießen.

Der Epoxidharzguss ließ sich nicht mehr so ​​leicht aus der Form lösen wie der Glasprototyp. Deshalb musste ich die Form vorsichtig kreisförmig ausschneiden und auseinanderreißen, um den Epoxidkristall nicht mit einem Messer zu zerkratzen. Ich weiß noch nicht, womit das zusammenhängt, aber der Guss ist trüb und nicht durchsichtig geworden. Entweder wirkt sich das Vorhandensein von Wasser irgendwo in der Gelatinemasse darauf aus, oder etwas anderes. Wenn man dagegen etwas Farbiges in die Masse gießt, hat es keine große Bedeutung mehr.

Außerdem habe ich rein versuchshalber versucht, ein Fragment dieses Steins zu gießen, allerdings aus Gips (Alabaster). Die Ergebnisse waren katastrophal. Gelatine beginnt, Wasser aus dem Gips zu absorbieren und als Ergebnis entsteht ein klebriger Gipsstein und eine durch Wasser verdorbene Form. Vielleicht kann man aus Gips in einer Gelatineform etwas Raues und ohne viele Details gießen, aber dann muss man die Oberfläche des Gipsabdrucks irgendwie von klebrigen Gelatinefragmenten reinigen.

Generell gefiel mir, dass man mit dieser selbstgemachten Silikonform Gussteile aus Epoxidharz herstellen kann. Zwar gibt es viel Aufhebens um Säure (Montage) und Aspik ist immer noch teuer. Ein weiteres positives Merkmal solcher Gelatineformen ist, dass sie mit einem heißen Spatel angepasst werden können, d . Sie können alte Formen auch einfach einschmelzen und in neue umfüllen. Ich erinnere mich, wie viel ich an diesem Heizkörper herumgebastelt habe, obwohl er mit Hilfe dieser Gelatineform noch schneller und in besserer Qualität hätte kopiert werden können. Natürlich gibt es auch Nachteile: Diese Form hat Angst vor Wasser und Temperatur (sie schmilzt). Wenn also bei einem massiven Epoxidguss eine übermäßige Erwärmung auftritt, kann die Form einfach mit dem Harz schwimmen.

Nachwort 1

Nach einiger Zeit habe ich versucht, diesen Epoxidkristall zu polieren, um genau herauszufinden, ob er in der Masse oder nur oberflächlich trüb war. Ich habe auch eine separate Seite zum Handpolieren von Epoxidharz erstellt, falls es jemanden interessiert. Die Ergebnisse des Polierens waren natürlich nicht besonders beeindruckend, da ich das Harz selbst nie wirklich poliert hatte. Aber auf diesem Kieselstein war immer noch etwas Glanz zu sehen, was besonders in dem Video sichtbar ist, das ich am Ende dieses Themas hinzugefügt habe. Im Allgemeinen werden Epoxidgussteile in Gelatineformen nur äußerlich trüb, zumindest bei mir. Denken Sie also daran, wenn Sie etwas in eine solche Form gießen möchten.

Silikon ist ein weiches und biegsames Material, das zur Herstellung von Formen verwendet wird. Es ist nichts Schwieriges, aus improvisierten Materialien so etwas wie Silikon zu Hause herzustellen.

So stellen Sie Silikon zu Hause her – Methode 1

  • Testbenzin;
  • Pipette, Löffel, Plastikglas;
  • Acrylfarbe;
  • flüssiges Glycerin;
  • Silikondichtmittel.

Alle Komponenten werden in den folgenden Anteilen gemischt: Für 30 Gramm Dichtmittel nehmen Sie 150 Gramm Testbenzin, 1 Tropfen Farbe und 3 Tropfen Glycerin.

  • Geben Sie das Dichtmittel in einen Plastikbecher.
  • Geben Sie die angegebene Menge Farbe und Glycerin hinzu. Wenn Sie keine Pipette zur Hand haben, können Sie einen Strohhalm verwenden.
  • Testbenzin hinzufügen.
  • Rühren Sie die Lösung, bis sie fertig ist wird nicht homogen (Farben nicht). sollte sichtbar sein).
  • Bereit. Sie haben nun ca. 5 Stunden Zeit, dieses Silikon zu verwenden, bevor es aushärtet.

So stellen Sie Silikon zu Hause her – Methode 2

Zur Herstellung von Silikon benötigen Sie folgende Komponenten:

  • Ethanol;
  • flüssiges Glas.

Handlungsablauf bei der Herstellung von Silikon:

  • Sie müssen im Voraus einen geeigneten Behälter vorbereiten und Arbeitsbedingungen schaffen. Der Behälter kann beliebig sein. Gießen Sie zu gleichen Teilen Ethylalkohol und flüssiges Glas hinein. Mischen Sie die Zutaten mit einem beliebigen Werkzeug (Holzstab oder Löffel). Wenn die Lösung zu verdicken beginnt, kann sie durch einfaches Verreiben mit der Hand in den gewünschten Zustand gebracht werden. Im Behälter bildet sich eine weiße, dichte Masse, die nach einiger Zeit einer Plastilin-ähnlichen Masse ähnelt.
  • Erst wenn die Masse auszuhärten beginnt, muss die gewünschte Form geformt werden. Dabei wird es keine Probleme geben, da der Stoff plastisch und weich ist, ähnlich wie Gummi. Wenn Sie die gewünschte Form haben, legen Sie sie beiseite, bis sie vollständig ausgehärtet ist. Das Silikon härtet aus und die Form entsteht weniger anfällig für Verformungen.


So stellen Sie Silikon zu Hause her – Methode 3

Geben Sie 3 Esslöffel Silikondichtmittel und die gleiche Menge Kartoffelstärke in einen Plastikbecher. Die resultierende Lösung muss 7-10 Minuten lang gerührt werden. Wenn sich das Silikon leicht von Ihren Händen löst und sich gut kneten lässt, können Sie mit der Herstellung der Form beginnen, was sehr einfach ist.


So stellen Sie Silikon zu Hause her – Methode 4

Kaufen Sie mehrere Packungen Gelatine und die gleiche Anzahl Fläschchen Glycerin. Die Menge hängt von der Größe der Form ab. Alles wird „nach Augenmaß“ gemischt, etwa 50/50. Versuchen Sie, die Proportionen nicht zu verletzen: Wenn wenig Glycerin vorhanden ist, wird die Mischung flüssig, und wenn zu viel vorhanden ist, klebt sie wie Klebstoff. 55/50 ist die beste Option.

All dies muss in einem Wasserbad erhitzt werden, eine gewöhnliche Kerze reicht jedoch auch aus. Dein Hauptaufgabe– Lassen Sie die Gelatine nicht kochen. Sonst fängt es stark an zu stinken. Sie müssen die Substanz etwa 10 Minuten lang erhitzen und rühren, bis eine homogene Mischung entsteht.


Wie man zu Hause Silikon herstellt – ein Objekt kopieren

Bereiten Sie eine Form vor, die etwas größer ist als das zu kopierende Objekt. Gießen Sie etwas Silikon auf den Boden und lassen Sie es aushärten. Dies wird die Grundlage für den Artikel sein. Die Dicke sollte mindestens 1 Zentimeter betragen, damit das „Gummi“ das Objekt von allen Seiten sicher umhüllt. Wenn die Form dünn ist, reißt sie beim Entfernen des Prototyps oder behält ihre Form überhaupt nicht.

Tauchen Sie den Prototyp teilweise in eine Schüssel mit Gelatine, um eventuelle Luftblasen zu entfernen. Übertragen Sie den Gegenstand schnell, legen Sie ihn auf den Boden der Form und kleben Sie ihn fest. Füllen Sie die Form vollständig mit Silikon. Selbstgemachtes Harz aus der 4. Methode härtet sehr schnell aus – vor unseren Augen. Zerlegen Sie die Form sofort nach dem Abkühlen. Machen Sie einen Schnitt und entfernen Sie den Prototyp vorsichtig.

Epoxidharz mischen und in die Form gießen. Der gefrorene Guss ist ziemlich schwer zu entfernen, daher müssen Sie das Silikon kreisförmig durchschneiden oder es vollständig zerreißen.


Silikon loswerden

Waschen Sie die Oberfläche mit einem für Fett geeigneten Reinigungsmittel. Möglicherweise benötigen Sie auch ein Stück Bimsstein und ein Messer, um das Silikon zu entfernen. Das ausgehärtete Silikon wird mit einem Messer gereinigt und alle Reste mit Bimsstein entfernt. Diese Methode ist nur für kratzfreie Oberflächen relevant.


Silikonformen erfreuen sich in letzter Zeit großer Beliebtheit. Sie sind sehr einfach gemacht. Auf Wunsch können Sie sie sogar selbst herstellen. Ihre Lebensdauer ist beispielsweise im Vergleich zu Gips sehr hoch. Allerdings kann eine hochwertige Form natürlich nur aus einem Material mit guten Gebrauchseigenschaften hergestellt werden. Welche Eigenschaften sollte flüssiges Silikon für Formen haben und worauf sollte man beim Kauf achten?

Arten von Silikon- und Meistermodellen

Natürlich sollten Sie beim Kauf von Material für den Formenbau zunächst auf dessen technische Eigenschaften achten. Heutzutage werden nur noch zwei Haupttypen von Silikon hergestellt: Beschichtung und Füllung.

Für beide Materialien können bei der Formenherstellung Urmodelle aus Metall und Holz, aber auch Kunststoff, Pappe oder auch nur Papier verwendet werden.

Silikonbeschichtung

Diese Sorte eignet sich sehr gut zur Herstellung von Formen. Hierbei handelt es sich um ein sehr zähflüssiges Silikon, das mit einem Spezialpinsel auf das Meistermodell aufgetragen wird. Ein Beispiel für ein solches Material ist das hitzebeständige Autodichtmittel ABRO

Vergusssilikon

Es ist auch ein gutes Material für die Herstellung von Formen. Bei der Anwendung wird das Meistermodell in die Küvette eingebaut und von oben ausgegossen. Flüssigsilikon für Formen dieser Art besteht aus zwei Komponenten: einem Härter und einer Basis. Vor dem Eingießen werden sie gründlich gemischt und dann in eine Vakuumkammer gegeben, um Luftblasen zu entfernen. Ein sehr beliebtes Material dieser Art ist beispielsweise Pentalast-708S.

Dehnungsfaktor

Welche Eigenschaften sind bei der Auswahl eines Materials wie Flüssigsilikon am wichtigsten? Prinzipiell eignet sich fast jede Sorte davon zur Herstellung von Formen. Dennoch lohnt es sich, beim Kauf auf einige Indikatoren zu achten. Der wichtigste Parameter, der die Qualität von Silikon charakterisiert, ist der Dehnungskoeffizient. Bei modernen Materialien liegt dieser Wert zwischen 200 und 1300 %. Je höher dieser Wert ist, desto mehr lässt sich das ausgehärtete Silikon dehnen und desto mehr Abgüsse hält eine daraus hergestellte Form aus.

In der Praxis wird meist 700-800-prozentiges ein- oder zweikomponentiges Flüssigsilikon verwendet. Es ist normalerweise ideal für die Formenherstellung. Produkte aus Material mit diesem Dehnungskoeffizienten halten problemlos bis zu 80 Gussvorgängen stand. Dieser Wert kann je nach Komplexität der Mastermodellkonfiguration kleiner oder größer sein.

Silikonviskosität

Dies ist auch ein wichtiger Indikator, der einen großen Einfluss auf die Qualität des fertigen Formulars hat. Flüssiges Gießsilikon für Formen hat eine sehr niedrige Viskosität. Im Betrieb füllt es mühelos kleinste Aussparungen des Meistermodells aus. Daher ist es ratsam, es für die Herstellung von Formen mit sehr komplexen Konfigurationen zu verwenden.

Die Viskosität wird in CPS gemessen. Bei Vergussmaterialien liegt dieser Wert in der Regel nicht über 3000 CPS. Zum Vergleich: Wasser hat eine Viskosität von 0 CPS, Sonnenblumenöl – 500, Honig – 10.000.

Andere Indikatoren

Neben der Viskosität und dem Dehnungskoeffizienten sollten Sie bei der Auswahl von Silikon auf Folgendes achten:

    Arbeitszeit. Je höher dieser Indikator ist, desto länger behält das Material seine Viskosität.

    Polymerisationszeit. Diese Eigenschaft ist auch sehr wichtig. Sie zeigt an, wie lange es dauert, bis die gegossene Form den angegebenen Dehnungsfaktor erreicht.

Zweikomponentiges Flüssigsilikon für den Formenbau braucht in der Regel länger zum Aushärten und Polymerisieren als es zähflüssig ist. Dies ist auf die Vorteile des Materials zurückzuführen. Denn bei der Arbeit damit muss der Meister nirgendwo hetzen.

Wie zu verwenden

Flüssigsilikon wird wie folgt zur Herstellung von Formen verwendet.

    Das Meistermodell wird mit einem Tropfen Sekundenkleber am Ständer befestigt und mit einem speziellen Trennmittel bestrichen. Zu Hause kann dies beispielsweise Vaseline oder Maschinenöl sein.

    Der Ständer mit dem Modell wird im Kolben befestigt. Letztere können aus fast jedem Material hergestellt werden: Holz, Plastilin, Kunststoff usw. Einwegflaschen bestehen aus Papier. Seine Höhe sollte doppelt so hoch sein wie die der zukünftigen Form. Tatsache ist, dass beim Vakuumieren Silikon stark schäumt. Eine der Flaschenwände muss abnehmbar sein.

    Die evakuierte Verbindung wird in einem dünnen Strahl in den Kolben gegossen. Dies ist notwendig, um sicherzustellen, dass möglichst wenig Luft in das flüssige Material gelangt.

    Der Kolben wird für 1-2 Minuten in eine Vakuumanlage gestellt. Eine wiederholte Bearbeitung ist notwendig, um beim Ausgießen vollständig die Luft aus dem Silikon zu entfernen.

    Die Form härtet in etwa 5-6 Stunden aus. Die endgültige Polymerisation erfolgt nach ein bis drei Tagen. Im letzten Schritt wird die Form aus dem Kolben entfernt und in zwei Hälften geschnitten. Anschließend wird das Meistermodell daraus entfernt.

    Viskose Silikonformen

    In diesem Fall kommt eine etwas andere Technologie zum Einsatz. Bei der Herstellung von Silikonformen wird die Form nicht verwendet. Das Meistermodell wird einfach mit dem Material in mehreren Schichten (je 2-3 mm) mit einem Spezialpinsel aufgetragen und 2-3 Stunden zwischengetrocknet.

    Flüssigsilikon für Formen: Preis

    Zu den Vorteilen dieses Materials gehört nicht nur die einfache Herstellung von Formen. Aufgrund seiner geringen Kosten erfreut es sich großer Beliebtheit. Der Preis für hochwertiges Silikon kann zwischen 450 und 750 Rubel liegen.

    Im Fachhandel oder im Internet sollten Sie nach Silikon suchen, das speziell für die Herstellung von Formen gedacht ist. Tatsache ist, dass heute verschiedene Arten dieses Materials hergestellt werden. Verkauft wird beispielsweise flüssiges Angelsilikon. Es wird zum Schmieren von geflochtenen Fäden an Getrieben verwendet, was deren Lebensdauer verlängert und die Wurfweite erhöht. Für die Herstellung von Formen ist solches Silikon natürlich nicht geeignet.

    So machen Sie es zu Hause

    Um flüssiges Silikon für Formen mit eigenen Händen herzustellen, müssen Sie Ethylalkohol und flüssiges Glas kaufen. Sie benötigen außerdem eine Plastikflasche und einen Holzstab. Da es sich bei Silikonbestandteilen um recht ätzende Stoffe handelt, sollten Sie an den Händen dicke Gummihandschuhe tragen. Der Herstellungsvorgang selbst ist wie folgt:

    Flüssiges Glas und Ethylalkohol werden zu gleichen Teilen in eine Plastikflasche gegossen.

    Die Mischung wird mit einem Holzstäbchen gründlich vermischt.

    Nachdem es eingedickt ist, müssen Sie es aus der Flasche nehmen und gründlich mit den Händen kneten.

Auf diese Weise hergestelltes Silikon ähnelt plastischem, klebrigem Gummi und kann in jede beliebige Form gebracht werden.

Silikonformen für den Ofen

Natürlich können für die Herstellung solcher Gussteile keine umweltschädlichen Materialien verwendet werden. In diesem Fall wird flüssiges Silikon für Formen etwas anders hergestellt:

    Drei Esslöffel Kartoffelstärke werden in einen Joghurtbecher gegeben.

    Gießen Sie dort Silikondichtmittel in der gleichen Menge ein.

    Alles zehn Minuten lang vermischen.

Aus dem so zubereiteten Silikon lässt sich ganz einfach eine einfache Auflaufform herstellen. Bevor der Teig gegossen wird, muss er mit Pflanzenöl bestrichen werden.

Verwendung von Silikonformen

Daher wird häufig flüssiges Silikon zur Herstellung von Formen verwendet. Durch die Verwendung von Produkten aus „Stärke“-Material können Sie originelles Gebäck, Kuchen usw. backen. Aber wie werden Formen aus gewöhnlichem Silikon verwendet? Am häufigsten werden daraus schöne Produkte aus verschiedenen Arten von Zweikomponentenfüllungen hergestellt. Große Gegenstände werden normalerweise nicht mit Silikonformen hergestellt. Daher werden gewöhnliche medizinische Spritzen verwendet, um die Komponenten der Füllungen zu Hause zu mischen. Anschließend werden sie mit einem Tropfen Farbstoff eingefärbt und durch das mit einem Abstandshalter gespannte Einspritzloch in die Form gegossen.