Rationierung der Fertigproduktbestände. Sicherheitsbestand Methode zur Berechnung von Sicherheitsbeständen

Im Einzelhandel müssen heiße Artikel immer vorrätig sein. Von seiner Präsenz hängt nicht nur die Höhe des Tagesumsatzes, sondern auch die Loyalität der Stammkunden ab. Daher sollte das Lager für den Fall einer erhöhten Nachfrage oder Lieferverzögerungen immer über einen Sicherheitsbestand an beliebten Produkten verfügen. Allerdings sollte die Höhe der Rücklage eine angemessene Grenze nicht überschreiten, da ungenutzte Guthaben die Rentabilität des Umlaufvermögens mindern.

Schwierigkeiten bei der Bestimmung optimaler Lagerbestände

Nach der bekannten japanischen Regel gilt: Je größer der Saldo im Lager, desto schlechter schneidet das Management ab. Daher ist es wichtig, kompetent sein zu können.

Um die Bedeutung dieses Faktors klar zu verstehen, können Sie ins Lager kommen und sich die Produkte ansehen, als wären es Geldbündel. Sie lügen, und nur ein Teil davon wird ständig in Gewinn umgewandelt. Langsame und überschüssige Waren frieren einfach einen bestimmten Teil des Betriebskapitals ein, der bei einer Bank hinterlegt werden könnte und Einnahmen generiert.

Darüber hinaus können Überbestände auch zu Verlusten führen. Dies geschieht aus folgenden Gründen:

Einfrieren von Geldern in nicht beanspruchten Reserven;
Kosten für die Anmietung eines Lagers oder dessen Abschreibung;
Vergütung für überschüssige Ladenbesitzer;
Diebstahl;
Ablauf der Haltbarkeitsdauer des Produkts;
Kosten im Zusammenhang mit Änderungen in der Beliebtheit von Waren.

Allerdings hat der Mangel an bestimmten Artikeln auch seine negativen Seiten:

Umsatzrückgang;
Imageverluste des Ladens;
zusätzliche Käufe von Produkten zu überhöhten Preisen.

Daher müssen Filialleiter einen Sicherheitsbestand bilden, der die Kosten für Investitionen in das Betriebskapital minimiert und gleichzeitig nicht zu einer Warenknappheit führt. Dazu müssen Sie die Faktoren im Detail verstehen, die die Höhe der Lagerreserve beeinflussen.

Sicherheitsbestand und Einflussfaktoren

Sicherheitsbestand ist eine bestimmte Menge an Waren in einem Lager, die erforderlich ist, um den Bedarf in unvorhergesehenen Fällen zu decken. Durch die Verwendung einer Reserve in einem Geschäft können Sie zwei Probleme lösen:

Sicherstellung der Produktverfügbarkeit im Falle einer unerwartet erhöhten Nachfrage;
Vermeiden Sie Produktengpässe, wenn sich die Lieferung der nächsten Charge verzögert.

Um diese Probleme zu lösen, müssen Sie die Faktoren kennen, die die Berechnung des Sicherheitsbestands beeinflussen. Dazu gehören:

Tägliches Verkaufsvolumen. Sein Niveau kann an verschiedenen Wochentagen und Jahreszeiten schwanken, daher werden Sicherheitsbestandsberechnungen häufig unter Berücksichtigung der Standardabweichungen dieses Indikators durchgeführt.
Produktlieferfrist durch den Lieferanten. Je seltener Produkte ins Lager gebracht werden, desto höher sollte der Sicherheitsbestand sein. Darüber hinaus empfiehlt es sich, die Häufigkeit von Verzögerungen bei der Produktlieferung zu berücksichtigen.
Möglichkeit von Lagermöglichkeiten und Spezialausrüstung. Es ist nicht immer möglich, alle geplanten Vorräte in einem Lager unterzubringen, insbesondere in Tiefkühltruhen. In solchen Fällen ist es notwendig, den freien Speicherplatz auf die profitabelsten Produkte aufzuteilen.
Produkteigenschaften. In manchen Fällen lässt die Haltbarkeitsdauer von Produkten die Bildung eines ausreichenden Sicherheitsbestands nicht zu. In diesem Fall wird eine maximale Reserve gebildet, die keine Verluste verursacht.

Bei der Berechnung der Sicherheitsbestandskennzahlen für jede Sortimentsgruppe müssen alle aufgeführten Faktoren berücksichtigt werden. Darüber hinaus sollten Sie ständig analysieren, wo es rentabler ist, Betriebskapital einzusetzen – um das Sortiment zu erweitern oder Rohstoffreserven zu bilden.

Methoden zur Berechnung des Sicherheitsbestands

In einem Einzelhandelsgeschäft macht es keinen Sinn, auf komplexe Logistikformeln zurückzugreifen, um Sicherheitsbestände zu ermitteln. Alle Berechnungen sollten einem einfachen Unternehmer in einer Excel-Datei zur Verfügung stehen.

Die gängigsten Methoden zur Ermittlung des Sicherheitsbestands von Waren sind:

Methode basierend auf dem täglichen Verbrauch und der Standardlieferzeit.
Methode basierend auf einem bestimmten Prozentsatz des geplanten Bedarfs.
Manuelle oder empirische Methode.
Methode basierend auf Standardabweichung.

Prozentsatz-der-Nachfrage-Methode

Diese Methode basiert auf einer einfachen Formel. Zunächst dient es dazu, das Umsatzvolumen quantitativ für den Zeitraum zwischen einzelnen Lieferungen zu ermitteln. Anschließend wird er mit einem beliebigen Prozentsatz multipliziert. Das Ergebnis ist die Menge an Sicherheitsbeständen, die idealerweise zum Zeitpunkt der nächsten Lieferung im Lager verbleiben sollte.

Die Formel sieht so aus:

Sicherheitsbestand = (XX %*prognostiziertes Verkaufsvolumen für den Zeitraum zwischen Lieferungen)/100 %

Beispielsweise kommt alle 2 Wochen ein LKW mit Waren im Lager an, in der 100 Kilogramm Zucker verkauft werden. Nach Angaben des Leiters eines Einzelhandelsgeschäfts betragen die Nachfrageschwankungen nicht mehr als 20 %. Infolgedessen beträgt der Sicherheitsbestand:

(20 % * 100 kg)/100 % = 20 kg

Das heißt, bei der nächsten Lieferung sollten noch 20 Kilogramm Zucker im Lager sein.

Diese Methode zur Berechnung des Sicherheitsbestands eignet sich gut für Güter des täglichen Bedarfs mit geringen Nachfrageschwankungen und stabilen Vorräten.

Wenn die Versorgung mit Produkten jedoch knapp ist, kann sich die so berechnete Reserve als zu groß und unpraktisch erweisen. Daher verwenden sie für verschiedene Warenkategorien ihren eigenen Prozentsatz in der Formel. Je länger die Lieferzeit, desto kürzer fällt sie aus.

Es muss daran erinnert werden, dass Kunden immer Verständnis für das Fehlen seltener und langsam verkaufter Produkte haben, insbesondere wenn sie gebeten werden, eine garantierte Vorbestellung dafür aufzugeben.

Methode basierend auf Verkaufsvolumen und Lieferzeit

Bei dieser Methode wird ein Sicherheitsbestand für eine bestimmte Anzahl von Tagen gebildet. Grundlage für die Berechnung sind der durchschnittliche Tagesbedarf und die Lieferverzögerungsdauer.

Beispielsweise kommt ein Auto mit Waren nur montags in der Stadt an, der Laden gibt jedoch alle zwei Wochen Bestellungen auf. Erfolgt die Lieferung nicht rechtzeitig, muss die Filiale weitere 7 Tage ohne Ware arbeiten. Um in dieser Zeit nicht auf Produkte verzichten zu müssen, ist ein Sicherheitsvorrat von einer Woche erforderlich. Sein Volumen wird nach der Formel berechnet:

Sicherheitsbestand = durchschnittlicher Tagesbedarf * Anzahl der Tage zwischen Lieferungen

Diese Methode eignet sich für Fälle, in denen das Angebot streng rhythmisch ist und die Nachfrage stabil ist. Diese Situation entsteht häufig bei der Lieferung von Produkten mit langer Haltbarkeit in die Regionen.

In manchen Fällen wird der Sicherheitsbestand bei dieser Methode nicht auf Basis des durchschnittlichen Tagesbedarfs, sondern auf Basis des Maximums berechnet. Somit ist zu 99 % gewährleistet, dass die Filiale bis zur nächsten Lieferung mit allem Notwendigen versorgt wird.

Sicherheitsbestand manuell festlegen

Bei instabiler Nachfrage und knappen Vorräten kann der Manager die Höhe der Sicherheitsbestände für bestimmte Produkte manuell bestimmen. Typischerweise orientieren sich Mitarbeiter an der Kundenstimmung und den Marktbedingungen.

Bei der manuellen Methode der Bildung von Sicherheitsbeständen an Waren ist eine zwingende Kontrolle der Handlungen des Managers durch das Management erforderlich. Denn eine subjektiv getroffene Entscheidung kann das Umlaufvermögen in einem Lager für längere Zeit einfrieren. In solchen Fällen ist es notwendig, die Kunden zu ermutigen, ihre Bedürfnisse dem Geschäft im Voraus mitzuteilen, damit sie die benötigten Produkte bestellen und reservieren können.

Standardabweichungsmethode

Die effektivste Methode für Einzelhandelsgeschäfte ist die Berechnung des Sicherheitsbestands auf Basis der Standardabweichung der Nachfrage und der Lieferzeit. Die Methode hat eine ziemlich lange Formel, wird aber innerhalb von 5 Minuten einmal in Excel kompiliert und dann werden die Werte einfach darin eingesetzt.

Die Formel sieht so aus:

Dabei ist Z ein Koeffizient, der das Konfidenzniveau angibt, σD die Standardabweichung des Lagerverbrauchsniveaus für einen bestimmten Zeitraum, μL die durchschnittliche Auftragserfüllungszeit, μD das durchschnittliche Lagerverbrauchsniveau für einen bestimmten Zeitraum, σL die Standardabweichung der Auftragserfüllungszeiten.

Die Berechnung der Standardabweichung erfolgt in Excel mit der Funktion „STANDARDABWEICHUNG.G“ und nimmt nicht viel Zeit in Anspruch. Unterschiedliche Werte des Z-Koeffizienten sorgen für unterschiedliche Zufriedenheitsgrade der Kundennachfrage. Bei Z=1 beträgt die Wahrscheinlichkeit, die Nachfrage zu befriedigen, 84 %, bei Z=1,65 – 95 %, bei Z=2,33 – 99 %.

Wenn also das Risiko einer Diskrepanz zwischen Nachfrage und Angebot abnimmt, wird der Sicherheitsbestand stark ansteigen. Jeder Unternehmer entscheidet nach eigenem Ermessen, welchen Wert des Konfidenzkoeffizienten er wählt.

Um verschiedene Indikatoren zu ermitteln und Verkäufe zu analysieren, empfiehlt es sich, p im Laden zu verwenden. Es kann dem Unternehmer viele visuelle Werkzeuge zur Verwaltung des Unternehmens und zur Steigerung seiner Rentabilität bieten.

Die Wahl einer bestimmten Methode zur Berechnung des Sicherheitsbestands erfolgt auf der Grundlage der Besonderheiten des Einzelhandelsgeschäfts. Sie können Analysen für jeden Produktartikel, jede Produktgruppe oder innerhalb eines Lieferanten durchführen. Die Hauptsache ist, dass Käufer immer die notwendigen Waren kaufen können, während Unternehmer ein Minimum an Geld in Betriebskapital investieren.l

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4.3. Diese Vereinbarung und die Beziehung zwischen dem Benutzer und Insales, die sich im Zusammenhang mit der Anwendung der Vereinbarung ergibt, unterliegen dem Recht der Russischen Föderation.

4.3. Der Benutzer hat das Recht, alle Vorschläge oder Fragen zu dieser Vereinbarung an den Insales User Support Service oder an die Postadresse: 107078, Moskau, st. Novoryazanskaya, 18, Gebäude 11-12 v. Chr. „Stendhal“ LLC „Insales Rus“.

Erscheinungsdatum: 01.12.2016

Vollständiger Name auf Russisch:

Gesellschaft mit beschränkter Haftung „Insales Rus“

Abgekürzter Name auf Russisch:

LLC „Insales Rus“

Name auf Englisch:

InSales Rus Gesellschaft mit beschränkter Haftung (InSales Rus LLC)

Juristische Adresse:

125319, Moskau, st. Akademika Ilyushina, 4, Gebäude 1, Büro 11

Postanschrift:

107078, Moskau, st. Novoryazanskaya, 18, Gebäude 11-12, BC „Stendhal“

INN: 7714843760 Kontrollpunkt: 771401001

Bankverbindung:

Es wird vorgeschlagen, verschiedene Methoden anzuwenden: analytische, normative, berechnungsstatistische usw. Eine Reihe von auf diesem Gebiet tätigen Spezialisten haben zu einigen Fragen der Bestandsrationierung sehr unterschiedliche Meinungen. Beispielsweise sollten bei der physischen Rationierung der Bestände und dem in diese Bestände investierten Betriebskapital, was der Satz selbst tun sollte, ein oder mehrere methodische Ansätze verwendet werden gleich dem Höchst- oder Durchschnittswert des verwendeten Bestandes sein. In der Rationierungsmethodik gibt es keinen einheitlichen und allgemein anerkannten Ansatz zur Bestimmung der aktuellen und versicherungstechnischen Komponenten der Bestandsnorm; die Frage nach dem Zweck des Sicherheitsbestands und der grundsätzlichen Möglichkeit seiner Berechnung wird diskutiert. Eine Beschreibung physikalisch fundierter Berechnungsmodelle für Schwankungen der aktuellen und Sicherheitsbestände, in denen ein streng logischer und mathematischer Zusammenhang zwischen der Veränderung der Bestandsbestandteile in den Intervallen und dem kumulativen Einfluss der standardbildenden Faktoren hergestellt werden könnte, fehlt auf sie einwirken. Es werden auch unterschiedliche Standpunkte darüber geäußert, welche Methode der Bestandsregulierung kompetenter ist, welche Ausgangsinformationen zur Berechnung des festgelegten Bestandssatzes sinnvoll sind usw.

In allen Werken, mit Ausnahme von zwei Methoden – und sowie in der Dissertation von A. Vozhov, wird der Einfluss von Schwankungen im täglichen Liefervolumen einer standardisierten Materialsorte im Unternehmen auf den Wert der Versicherungskomponente nicht berücksichtigt berücksichtigt (siehe Tabelle 3.2), der im Allgemeinen recht groß sein kann und starke Auswirkungen hat. Gleichzeitig ergibt sich aus den in der Tabelle angegebenen Formeln. 3.2, mit Ausnahme der drei Werke - , und , wird der Einfluss von Schwankungen in den Intervallen zwischen der Freigabe von Lagerbeständen im Unternehmen überhaupt nicht berücksichtigt. Eine Reihe von Methoden und ökonomischer Literatur zur Vorratsrationierung berücksichtigen die unserer Meinung nach grundlegende Frage nicht: Woher kommt die Bildung von aktuellen und Sicherheitsvorräten für Verbraucher in den Intervallen zwischen Lieferungen? All dies zusammen erlaubt es uns nicht, wissenschaftlich fundierte Ansätze zur Berechnung von Standards zu formulieren.

Diese zehn Optionen decken alle möglichen Bedingungen für die Bildung von Lagerbeständen bei Unternehmen mit einem regelmäßigen Lieferprozess (Transit, Lager, gemischte Lieferungen) der Marke MR und einem regelmäßigen Prozess ihres Verbrauchs ab. Alle diese Berechnungen werden mit annähernd der gleichen Technologie durchgeführt – geringfügige Unterschiede betreffen nur die Methoden zur Bestimmung von Änderungen der aktuellen und Sicherheitsbestände in Intervallen, bei denen eine unterschiedliche Anzahl standardbildender Faktoren berücksichtigt werden muss. Der Algorithmus zur Berechnung der Normen für diese zehn Methoden wird im Folgenden beschrieben.

Für Transitlieferungen.

Die Berechnung der Strom- und Versicherungskomponenten für Lagerlieferungen erfolgt ähnlich wie die bereits erwähnte Ermittlung des spezifizierten Produktionsstandards für Transitlieferungen. Basierend auf den berechneten Komponenten wird die spezifizierte Norm des Produktionsbestands der standardisierten Materialressourcensorte für die gemischte Versorgungsform in physischer Hinsicht ermittelt

Die Berechnung des durchschnittlichen Lieferintervalls und der durchschnittlichen Überschreitung bei der Ermittlung der Working-Capital-Standards in den Umlauf- und Sicherheitsbeständen an Rohstoffen und Grundstoffen basiert auf denselben Daten zum Zeitpunkt des Eingangs von Sachwerten. Dadurch ist es möglich, beide Berechnungen zu kombinieren. Bei der kombinierten Berechnung werden der durchschnittliche Abstand zwischen den Lieferungen und die durchschnittliche Überschreitung darüber nach der gleichen Methodik wie bei den getrennten Berechnungen ermittelt (siehe 7 und 10).

Wenn die Werte von Tti G. in Tagen ausgedrückt werden, werden zur Berechnung der Norm des aktuellen und Sicherheitsbestands in physikalischen Begriffen die Abhängigkeiten verwendet

Nach der Berechnung der aktuellen, vorbereitenden und Sicherheitsbestände

In Übereinstimmung mit den oben genannten Faktoren wird zur Berechnung des Werts von P.z. Es ist allgemein anerkannt, dass es ratsam ist, sie als eine Kombination aus drei Komponenten des aktuellen Bestands, des Vorbereitungsbestands und des Sicherheitsbestands, zu betrachten.

Der erste (vorbereitende) Teil der Reserve hat normalerweise ein geringes Gewicht und ist am einfachsten zu bestimmen. Die Methode zu seiner Berechnung ist in Branchenanweisungen recht gut ausgearbeitet. Der zweite und dritte Teil (Strom und Versicherung) sind schwieriger zu finden. Bei der Berechnung des Vorbereitungsanteils werden die Branchenspezifika der mit der Marke MR vor der Produktionsaufnahme durchgeführten Vorbereitungsvorgänge berücksichtigt, beispielsweise Entladen, Lagern, Richten, Altern, Crimpen, Bündeln usw.;

Neben Strom und Versicherung werden in eisenbahnfernen Betrieben sogenannte Saisonreserven gebildet, die durch die Notwendigkeit entstehen, während der Schifffahrt bestimmte Stoffe auf dem Wasserweg zu importieren. Die Saisonreserven werden berechnet, indem der durchschnittliche Tagesbedarf an diesem Material mit dem Zeitraum der Saisonpause multipliziert wird.

In der Tabelle 9.1, 9.2 enthalten Formeln zur Berechnung der Normen des aktuellen und sicheren Produktionsbestands, die hauptsächlich aus der Arbeit von A. R. Rodionov und R. A. Rodionov stammen. Logistikrationierung von Verkaufsbeständen und Betriebskapital eines Unternehmens.1 Berechnung der Lagernormen unter Verwendung der Formeln der Tabelle. 9.1 und 9.2 setzen die Verfügbarkeit statistischer Daten zu Angebot und Verbrauch voraus.

In der bis vor kurzem geltenden Methodik zur Rationierung der Produktionsbestände und des in sie investierten Betriebskapitals (z. B. in , , , , , usw.) sind Berechnungsmodelle für die Bildung der Bestandsbestandteile – Umlauf- und Versicherungsbestände – enthalten - waren nicht ausreichend entwickelt. Es wurde nicht festgestellt, warum letztere benötigt werden, wie sie in Intervallen gebildet und verbraucht werden, und dementsprechend wurden keine begründeten Algorithmen für ihre Berechnung vorgeschlagen. Bei der Ermittlung der Produktionsbestandsstandards wurden die Ungleichmäßigkeit des Volumens der täglichen Ausgaben 2 und der Grad der Inkonsistenz zwischen den Prozessen des Eingangs3 und des Verbrauchs überhaupt nicht berücksichtigt. Und dies ist, wie weiter unten gezeigt wird, einer der wichtigsten

Es wurde versucht, einen Modellalgorithmus zur Bestimmung des optimalen Lagerbestands einer Waren- und Materialmarke in einem Lager zu erstellen, bei dem die Summe der Lagerkosten und Verluste durch Engpässe bei Materialmangel im Lager minimal ist. Eine von den Autoren durchgeführte experimentelle Berechnung zeigte die Wirksamkeit der Verwendung der statistischen Testmethode für die Planung von Lagerbeständen in Lagern von Logistikbehörden. Der berechnete Lagerbestand umfasst sowohl aktuelle als auch Sicherheitsbestände (Vorschlag von B. Geronimus, siehe Tabelle 3.2). Die Methode ist hinsichtlich ihres wirtschaftlichen Ansatzes zur Berechnung von Standards sehr interessant, hat jedoch aufgrund gewisser Schwierigkeiten bei der Gewinnung einer Reihe notwendiger Indikatoren (z. B. der Kosten für die Lagerung einer Einheit eines bestimmten Materials in einem) noch keine weitere Verbreitung gefunden Unternehmenslager).

Zwischen den beiden oben genannten Fällen liegen die Bedingungen für die Bildung eines Bestands mit einem freien (Korrelations-) Zusammenhang zwischen Schwankungen der Angebotsmengen und den Gesamtmengen der täglichen Lieferungen für das Intervall. Unter diesen Bedingungen entsprechen die gesamten Versorgungsmengen nicht vollständig, aber bis zu einem gewissen Grad den in ihnen erzeugten Versorgungsmengen, wenn sie wenig liefern, dann wird es in diesem Zeitraum einen geringen Gesamtverbrauch für das Intervall geben; und umgekehrt. Unter diesen Bedingungen kann der berechnete Wert des Korrelationskoeffizienten im Bereich von A0/

Versicherungsinventar

Versicherungsinventar

1. Änderung der Verkaufsgeschwindigkeit

2. Verspätung bei der Lieferung von Waren (hierunter fallen die Risiken von Verzögerungen bei der Produktion seitens des Lieferanten, Verzögerungen bei der Lieferung oder Frachtabfertigung – im Allgemeinen Risiken während des gesamten Auftragserfüllungszyklus)

In der Praxis liegt der Versicherungsbestand selten ungenutzt. Daher muss der Lieferant bei der Berechnung von Bestellungen jedes Mal berücksichtigen, dass bis zum Eintreffen der nächsten Warencharge noch Sicherheitsbestände im Lager vorhanden sein müssen. Das. Dieser Wert hat direkten Einfluss auf die Berechnung der Bestellungen an den Lieferanten. Auch bei der Berechnung des geplanten Warenumschlags ist der Sicherheitsbestand ein wichtiger Bestandteil.

Versicherungsinventar

Versicherungsinventar - Hierbei handelt es sich um eine Reserve, die für den Fall unvorhergesehener Umstände ständig im Lager vorhanden ist. Am häufigsten werden Sicherheitsbestände verwendet, um das Risiko eines Mangels in den folgenden Situationen abzudecken:

Änderung der Verkaufsgeschwindigkeit
Verzögerung bei der Lieferung von Waren (hierunter fallen die Risiken von Produktionsverzögerungen beim Lieferanten, Verzögerungen bei der Lieferung oder Frachtabfertigung – im Allgemeinen Risiken während des gesamten Auftragserfüllungszyklus)

Wie hoch sollte also der Sicherheitsbestand sein?

Es gibt viele Formeln zur Berechnung des Sicherheitsbestands, aber viele davon sind umständlich und man vergisst mitten in der Berechnung, was am Anfang passiert ist.

Zunächst einmal sollte der Sicherheitsbestand für verschiedene Artikel unterschiedlich sein. Das heißt, zu Beginn der Berechnungen empfiehlt es sich, eine ABC-Analyse der Rohstoffmatrix durchzuführen und anschließend für jede der Gruppen einen eigenen Sicherheitsbestand zu ermitteln.

Es ist am bequemsten, die Versicherung als Koeffizient des durchschnittlichen monatlichen Umsatzes zu berechnen, weil In diesem Fall ändert sich bei einer Änderung der Verkaufsgeschwindigkeit auch der Versicherungsschutz. Dies hilft, Situationen zu vermeiden, in denen beispielsweise die Nachfrage um die Hälfte gesunken ist, das Lager jedoch weiterhin in großen Mengen versichert ist.

Das. Es stellt sich heraus, dass es am schwierigsten ist, die Sicherheitsbestandsquoten (basierend auf den durchschnittlichen monatlichen Verkäufen) zu bestimmen.

Erster Faktor, aus dem der Koeffizient gebildet wird, ist die Lieferzeit der Ware (einschließlich Produktionszyklus, Lieferung, Abfertigung, Warenannahme im Lager), d.h. Die Zeit vom Zeitpunkt der Bestellung bis zum Verkauf des Produkts. Nehmen wir an, wir definieren es in Monaten (zum Beispiel 0,5 = 2 Wochen, 1,5 – eineinhalb Monate usw.). Als nächstes ist es notwendig, die Abweichung der Lieferzeiten zu ermitteln. Sie kann tatsächlich (dazu müssen Sie die Wareneingänge der letzten Zeiträume analysieren und berechnen, wie lange sie von einer bestimmten Standardlieferzeit abweichen) oder fachmännisch berechnet werden (zum Beispiel verzögert sich die Lieferung nach meinem Empfinden durchschnittlich um durchschnittlich). einer Woche, und die Gesamtlieferzeit beträgt 6 Wochen, d. h. wir erhalten eine Abweichung von 1/6 = 0,17).

Dann multiplizieren wir die Frist in Monaten mit der Abweichung (zum Beispiel 1,5 * 0,17 = 0,26). Wir erhalten 0,26 – das ist der erste Teil der Sicherheitsbestandsquote, die das Risiko einer einwöchigen Verzögerung der Ware abdeckt.

Zweiter Faktor, aus dem der Koeffizient gebildet wird - eine mögliche Abweichung der Verkaufsgeschwindigkeit in Richtung einer Steigerung. Hier können Sie auch die tatsächliche Abweichung der Umsätze vom Durchschnitt berechnen oder fachmännisch ermitteln. Weicht der Umsatz beispielsweise um 30 Prozent vom Durchschnitt ab, beträgt die Abweichung 0,3. Danach multiplizieren wir die Abweichung mit der Lieferzeit 0,3 * 1,5 = 0,45 – das ist der zweite Teil des Sicherheitsbestandskoeffizienten. Dies deckt das Risiko einer Steigerung der Verkaufsgeschwindigkeit um 30 % ab.

Wir multiplizieren 0,71 mit dem durchschnittlichen monatlich geplanten Umsatz und erhalten den erforderlichen Sicherheitsbestand.

Wie kann der Sicherheitsbestand für verschiedene Warenkategorien variiert werden?

Für die Warenkategorie der Gruppe B ist bei Gefahr einer Verzögerung des Wareneingangs oder einer Erhöhung der Verkaufsgeschwindigkeit zu ermitteln, wie gut wir den Verkauf dieser Kategorie sicherstellen wollen. In der Praxis höchstwahrscheinlich etwa 80 % des Umsatzes. Das. die Sicherheitsbestandsquote für diese Warengruppe beträgt 0,71 * 0,8 = 0,57.

Bei Gütern der Kategorie C ist der Eintritt eines Mangels in der Regel nicht sehr kritisch, so dass es im Risikofall ausreichen kann, 50 % des Umsatzes sicherzustellen. Das. Der Koeffizient für diese Gruppe beträgt 0,71*0,5 = 0,36.

Für andere Kategorien darf überhaupt kein Sicherheitsbestand angelegt werden.

Wichtig:Je länger die Lieferzeit für das Produkt, je größer der Umsatzsprung und je größer das Risiko einer Produktverzögerung, desto mehr Sicherheitsbestand müssen wir vorrätig haben.

Vetters Formel

Ideal ist das klassische Modell des Bestandsverbrauchs und -nachschubs mit vollständig deterministischen Bestandsführungsparametern. Die meisten praktischen Situationen weichen vom idealen Schema ab; Sie enthalten Unsicherheiten, die aus verschiedenen Gründen entstehen, vor allem aber aus der Zufälligkeit der täglichen Nachfrage dj und Dauer des Logistikzyklus T ich. Die Zufälligkeit der Hauptparameter Angebot und Nachfrage sowie Logistikrisiken sind Gründe für die Bildung von Sicherheitsbeständen.

Durch die Analyse verschiedener Quellen konnten wir die folgenden Bestimmungen formulieren:

1. Die Umsetzung des aktuellen Bestands im allgemeinen Fall ist ein diskreter, nicht zunehmender Zufallsprozess, der die Instationarität und Stochastik der Nachfrage widerspiegelt (A, Abb. 8.1).

2. Vorräte sind Zufallsvariablen und unterliegen bestimmten Verteilungsgesetzen (B, Abb. 8.1).

3. Der Zeitpunkt des Abschlusses jedes Verkaufs ist zufällig, aber in einigen Fällen ist der verbleibende Lagerbestand zum Zeitpunkt der Lieferung größer als Null, in anderen Fällen ist er gleich Null. Bei fehlendem Sicherheitsbestand bedeutet letzteres, dass es zu einer Verknappung kommt (D, Abb. 8.1). Liegt ein Sicherheitsbestand vor, kann man von einer „Pseudoknappheit“ sprechen, da die Nachfrage durch den Sicherheitsbestand gedeckt wird. Aus probabilistischer Sicht folgt die Verteilungsfunktion des aktuellen Bestands (zum Zeitpunkt der Lieferung) dem Gesetz der abgeschnittenen Normalverteilung oder den Verteilungsgesetzen für positive Zufallsvariablen (C, Abb. 8.1).

Abb.8.1. Bestandsverbrauchs- und Nachschubmodell unter Berücksichtigung der Nachfrageunsicherheit und der Auftragszykluszeit

4. Bei der Berechnung der Parameter des Warenwirtschaftssystems werden die optimale Bestellmenge (Harris-Wilson-Formel (5.6)) und die Zeit zwischen Bestellungen (Formel (5.8)) verwendet. Allerdings wurde die Formel selbst unter idealen Bedingungen gewonnen, was die Einsatzmöglichkeiten im Auftragsmanagement zusätzlich einschränkt. Darüber hinaus ist eine Berechnung nach der Harris-Wilson-Formel aufgrund der Schwierigkeit und teilweise Konventionalität der Ermittlung der darin enthaltenen Werte, beispielsweise Jahresverbrauch, Versorgungs- und Lagerkosten usw., nicht immer möglich.

5. Wenn auf einmal t j Der Gesamttagesverbrauch erreicht den Anfangsbestand im Lager S oh, d.h. Wenn eine Engpasssituation auftritt, wird davon ausgegangen, dass sich bis zu einem zufälligen Zeitpunkt weiterhin unbefriedigte Anfragen ansammeln T k- Zeitpunkt des Eingangs einer neuen Bestellung. Bei ≥S o handelt es sich also nicht um den realen, sondern um den vorhergesagten Prozess der Anhäufung von Anwendungen im Intervall Δ T = T k - T j . Zur Schätzung des Sicherheitsbestands werden zufällig akkumulierte Engpässe verwendet.

Um die Menge des Sicherheitsbestands unter Unsicherheitsbedingungen zu berechnen, kann die Fetter-Formel verwendet werden:

, (8.1)

Wo xp– Parameter des Normalverteilungsgesetzes, der der Wahrscheinlichkeit entspricht, dass es im Lager keinen Mangel an Produkten gibt P(x)(Tabelle 3.1, Abb. 8.2)

Durchschnittswert der Dauer des Funktionszyklus (Zeitraum zwischen Lieferungen);

Durchschnittlicher täglicher Lagerverbrauch;

σ T, σ D– bzw. Standardabweichungen von Zufallsvariablen T Und D.

In der Formel zur Berechnung des Sicherheitsbestands wird häufig neben dem Koeffizienten x p (Tabelle 3.1) auch der Koeffizient verwendet t β- Tisch 8.1.

Tabelle 8.1

Parameterdefinition t β abhängig vom gewünschten Grad an Kundenservice

A) Verteilungsdichte;

B) Verteilungsfunktion.

Reis. 8.2 Normalverteilungsgesetz

Verschiedene Quellen bieten mehrere Optionen für die Beziehung zwischen dem Koeffizienten x p und t β für den Sicherheitsbestand und den Servicegrad, basierend entweder auf der integralen Verteilungsfunktion , oder aus der Dichte (Tabelle 8.2).

Tabelle 8.2

Zusammenhang zwischen Servicelevel und Multiplikatorwert

für Sicherheitsbestand

Servicegrad mit Wahrscheinlichkeit, dass kein Mangel vorliegt P(x)	Koeffizientwert x p	Serviceniveau mit einer gegebenen Wahrscheinlichkeit, innerhalb der Grenzen zu liegen Р(tв), %	Koeffizientwert x p
0,5		-	-
0,55	0,125	-	-
0,6	0,253	-	-
0,65	0,385	-	-
0,7	0,525	-	-
0,75	0,675	-	-
0,8	0,842	-	-
0,85	1,037	-	-
0,9	1,28	0,8	1,282
0,92	1,405	0,84	1,404
0,94	1,555	0,88	1,554
0,95	1,645	0,9	1,643
0,96	1,75	0,92	1,75
0,98	2,05	0,96	2,053
0,99	2,3	0,98	2,325
0,999	3,1	0,998	3,29

Unser Rechenexperiment ermöglichte es uns, die folgende Schlussfolgerung zu ziehen.

Sergey Piterkin, Direktor der Firma Rightstep, Berater, CPIM.

Aus einem Interview mit Sergei Chemezov, Leiter des Staatskonzerns Russian Technologies, an die Zeitung Wedomosti vom 28. Mai 2009:

— Was ist derzeit das Hauptproblem für russische Technologieunternehmen?

— Ich sehe es im Mangel an Betriebskapital. Die Kreditpreise sind einfach verrückt geworden. Anders kann man es nicht sagen. Nun zeichnet sich ein gefährlicher Trend ab: Unternehmer sind bereit, Kredite zu beliebigen Konditionen aufzunehmen, sowohl zu 28 % als auch zu 30 %. Vor allem in den Regionen. Ich frage: Wie willst du das Geld geben? Sie antworten: Wir nehmen es, während sie es geben, damit die Produktion nicht aufhört.

Einführung

Während hochrangige Regierungschefs damit rennen, das Ende der Krise zu verkünden, und dabei nur über die Formulierung streiten, ob es sich dabei um „schwache Triebe“ oder „allmähliches starkes Wachstum“ handele, haben Unternehmen im realen Industriesektor immer noch, wenn nicht sogar noch mehr, Probleme mit der kostenlosen Nutzung Betriebskapital bedeutet. Und nach tief verwurzelter Gewohnheit versuchen sie, sie nicht durch die Beseitigung der Ursache des Umsatzmangels zu lösen, sondern durch „Umschläge“ – durch Kreditvergabe. „Was sollen wir tun, wir müssen irgendwie die Produktion sicherstellen und Aufträge erfüllen?“

Gleichzeitig, so die persönliche Beobachtung des Autors, der eine beträchtliche Anzahl russischer Produktionsunternehmen berät, richten bis heute nur wenige Menschen ihre Aufmerksamkeit auf Produktion und Lieferung, jene Abteilungen, in denen das Vorhandensein oder Fehlen von „echten“ Geld im Unternehmen hängt davon ab. Da muss man „behandeln“; die Finanzabteilung und die Buchhaltung haben damit nichts zu tun!

Warum passiert das? Vor allem, weil die Worte „Bestandsoptimierung“ an die „Geister“ riesiger Projekte zur Installation von IT-Planungssystemen oder Lean oder etwas anderes denken, das sowohl unsere als auch ausländische „Möchtegern-Berater“ gerne anbieten. Nein, der Autor ist nicht gegen all diese Wunder des Managementgedankens. Darüber hinaus müssen unsere Unternehmen früher oder später auf die eine oder andere Weise sie umsetzen, zumindest die rationalen Teile all dieser Methoden. Doch ihre Umsetzung erfordert sowohl Zeit als auch Geld. Ist es möglich, schnell etwas zu tun? Und alleine? Um die Kreditbelastung des Unternehmens in ein paar Monaten deutlich zu reduzieren?

Für die meisten Unternehmen – ja! Und wir müssen mit dem Einfachsten beginnen – mit den Grundlagen Bestandsverwaltung Und . Genauer gesagt, von der Überprüfung und anschließenden Änderung der Grundsätze ihres Managements. Nämlich durch die Änderung der Grundsätze zur Berechnung der Größe von Sicherheitsbeständen, Kauf- und Einführungschargen. Von dem, was mit MS Excel vom Unternehmen umgesetzt werden kann. Und relativ schnell.

Allgemeine Bestimmungen. Woher kommen überschüssige Vorräte?

Unter Überschuss verstehen wir Vorräte an Materialien, Komponenten, Rohstoffen, Teilen und Montageeinheiten sowie Fertigprodukten, für die der Kunde in naher Zukunft nicht bezahlen wird. Jeweils nicht überflüssig- diejenigen Vorräte, die für einen bestimmten Kundenauftrag eingekauft oder produziert werden. Nach dieser Definition die Quelle Extra Reserven und damit eingefrorenes Geld, die dem Unternehmen so fehlen, werden äußerst klar und verständlich: 1) „optimale“ Einkaufs- und Produktionschargen, 2) „Sicherheits“-Bestände, 3) Produktion und Kauf dessen, was im Unternehmen nicht benötigt wird nahe Zukunft.

Der letzte Grund (Einkauf und Produktion unnötiger Dinge) lässt sich leider nicht schnell lösen – dazu ist die Festlegung einer normalen Planung, eine Änderung des Vergütungssystems für das Produktionspersonal usw. erforderlich. Dies wird im nächsten Artikel besprochen. Durch die Optimierung der ersten beiden Quellen von Überbeständen kann jedoch für viele Maschinen- und Instrumentenbauunternehmen ein erheblicher und schneller wirtschaftlicher Effekt erzielt werden. Nämlich der Übergang von informellen Verfahren zur Bestimmung des „Sicherheitsbestands“ unter Verwendung der folgenden Methoden: „Finger in die Luft“, „doppelte Lieferzeit“, „es ist nicht genug Vorrat in der Tasche“ und „in einer „normalen“ Wirtschaft wird alles nützlich sein“ und Bestimmen des optimalen Kauf-/Startbatchs mithilfe der folgenden Methoden: „Größere Kaufmenge – niedrigerer Preis“, „Größere Startmenge – effizientere Nutzung der Ausrüstung – wir werden mehr Wellen herstellen – wir werden mehr Stückgeld bekommen“ zu formalen Berechnungsverfahren.

Konnte früher für solche Praktiken zumindest eine gewisse Rechtfertigung gefunden werden (steigende Preise, steigende Produktionsmengen, die alle Kosten verschlingen würden), ist es heute für das Überleben eines Unternehmens notwendig, im wahrsten Sinne des Wortes schlank zu sein. d.h. dünn und dürr, „ohne Fett“ – sprich – Reserven.

Berechnung des Sicherheitsbestandes

Beginnen wir mit dem „Einfachen“ – der Ermittlung der Höhe der Sicherheitsbestände. Achtung, nicht zu verwechseln mit Versicherungsrückstellungen, deren Zweck es ist, Produktionsausfälle zu verhindern! Die Aufgabe ist jetzt für Unternehmenseinheiten relevant, die in großen Serien arbeiten.

Servicelevel

Servicegrad (oder Zuverlässigkeitsgrad) = die Wahrscheinlichkeit, das benötigte Teil/Material zum benötigten Zeitpunkt und in der benötigten Menge im Lager zu finden. Oder einfacher ausgedrückt, der Prozentsatz der Planerfüllung.

Die meisten unserer Unternehmen wissen nicht einmal, was ein Servicelevel ist und dass er genau darauf basieren sollte, wenn der Sicherheitsbestand ermittelt wird. Aber nach einer kurzen Erklärung ziehen sie es vor, einen Wert nahe 100 % anzugeben. Das bedeutet: 100%ige Einhaltung des Produktions-/Versandplans hinsichtlich Menge und Zeit. In der Praxis ist dies erreichbar. Allerdings nur mit riesigen Sicherheitsbeständen. Tatsächlich schwankt der Servicegrad der meisten russischen Maschinen- und Instrumentenbauunternehmen im Bereich von 50 bis 70 % und nicht darüber.

Es gibt mehrere empirische Methoden zur Berechnung des Ziel-Service-Levels, von denen eine (der „kritische Anteil“) im Folgenden angegeben ist.

Serviceniveau = Kritischer Anteil = Cv/(Cv+Co),
Wo:
Cv – Erschöpfungskosten
Co sind die Kosten für die Lagerhaltung.

Die Kosten für die Erschöpfung des Lagerbestands umfassen in der Regel Werte wie die Kosten für Auftragsstornierungen oder Vertragsstrafen, die Kosten für den Verlust eines Kunden, die Kosten für Notarbeiten in der Produktion, die Kosten für Überstunden und die Kosten für ständig beschäftigtes Personal (Disponenten). „herausziehende“, „brennende“ Positionen usw. . Kosten für die Lagerhaltung – Kapitalkosten, Lagerverluste, Lagerwartung usw.

Der tatsächliche Servicegrad lässt sich relativ einfach ermitteln:

für die Produktion: das Verhältnis der Anzahl der termingerecht produzierten Produkte (Fertigprodukte oder Fertigteile) zur geplanten Menge. Oder der tatsächliche Prozentsatz der Planerfüllung (in quantitativer Hinsicht);
für eingekaufte Materialien und Komponenten: das Verhältnis der termingerecht (zeitlich und mengenmäßig) gelieferten Materialien und Rohstoffe zur bestellten Gesamtmenge.

Bei einer großen Produktpalette werden Servicelevel für Teile- und Baugruppengruppen, Fertigprodukte und Materialien ermittelt. Der Ziel-Service-Level sollte nicht gleich auf ein sehr hohes Niveau gesetzt werden. Für westliche, europäische und amerikanische Unternehmen gelten 95 % als sehr guter Indikator. Bei uns können Sie mit 80-85 beginnen.

Unsicherheitsfaktoren: Wogegen man sich versichern sollte

Für ein produzierendes Unternehmen sind die Unsicherheiten, deren Auswirkungen die Einführung des Sicherheitsbestands kompensieren soll, wie folgt.

Unsicherheit der externen Nachfrage (in Menge) – Unsicherheit (Fehler) der Prognose.
Die Produktionsunsicherheit (in Bezug auf Zeit und Menge) ist die Streuung der tatsächlichen Fertigstellungszeit im Verhältnis zur geplanten.
Lieferunsicherheit ist die Streuung der tatsächlichen Lieferungen von Materialien und Komponenten hinsichtlich Menge (Fehlsortierung und/oder Mängel) und Zeit.

Um einen zuverlässigen und stabilen Betrieb eines Unternehmens zu gewährleisten, ist es notwendig, diese Unsicherheiten zu minimieren. Weil Im wirklichen Leben ist es fast unmöglich, den Einfluss aller Faktoren aufzuheben. Es ist notwendig, den Sicherheitsbestand für jeden dieser Faktoren separat zu berechnen und einzugeben. Verwenden Sie dazu die unten angegebenen einfachen Formeln und Verfahren.

Berechnung des Sicherheitsbestands an standardisierten Einheiten und/oder Fertigprodukten, die gemäß der Bedarfsprognose hergestellt werden

Die Berechnung des Sicherheitsbestands an standardisierten Einheiten und/oder Fertigprodukten zur Abdeckung der Nachfrageunsicherheit erfolgt durch Berechnung des Prognosefehlers. Dementsprechend wird der Sicherheitsbestand als solcher für Gruppen von Fertigprodukten bestimmt und sein Wert hängt nur von der Genauigkeit der Prognose auf dem gewählten Systemdienstniveau ab.

Die Verfahren zur Berechnung des Sicherheitsbestands sind wie folgt.

Identifizierung von Produktgruppen, die das gleiche Nachfragemuster aufweisen.
Berechnung der Prognose für Produktgruppen. Faktensammlung.
Bestimmung der Standardabweichung des tatsächlichen Bedarfs vom prognostizierten:
σ 2 = (∑(F - A) 2)/N,
wobei F die prognostizierte Nachfrage und A die tatsächliche Nachfrage (in Einheiten fertiger Produkte) für den i-ten Zeitraum ist; N ist die Anzahl der betrachteten Perioden.
Ermittlung des Sicherheitsbestands (SS) für eine Produktgruppe:
SS = σ * SF,
wobei SF der Versicherungsfaktor ist.

Falls Normal Verteilung der Prognosefehler wird der Wert des Versicherungsfaktors für einen bestimmten Systemdienstgrad den Tabellen entnommen („Versicherungsfaktor für verschiedene“) Serviceniveau für die Normalverteilung von Beobachtungsergebnissen“), das in zahlreichen Büchern über Wahrscheinlichkeitstheorie und Mathematische Statistik enthalten ist. Außerdem ist unten ein Beispiel für eine Tabelle aufgeführt:

Werden Prognosefehler nicht durch eine Normalverteilung beschrieben oder verfügt das Unternehmen nicht über die erforderliche Anzahl an Zeitbeobachtungen, kann der Wert des Prognosefehlers zur Ermittlung des Sicherheitsbestands herangezogen werden. In diesem Fall wird nicht der Sicherheitsbestand ermittelt, sondern die Prognose um den relativen Fehler erhöht.

Um die Ungleichmäßigkeit der Nachfrage innerhalb des Zeitraums, für den die Prognose ermittelt wird, auszugleichen, wird der Sicherheitsbestand (siehe Abschnitt 4) mit einem Betrag multipliziert, der dem Prognosezeitraum entspricht, wenn die Produktionszeit des Produkts nicht mit dem Prognosezeitraum übereinstimmt die Quadratwurzel des Verhältnisses der Produktionszeit zum Zeitraum (Häufigkeit) der Prognose.

Wenn das Unternehmen nach Art arbeitet Produktion bis Lager oder einige Komponenten und Baugruppen nach diesem Prinzip hergestellt werden, ist es ratsam, den Sicherheitsbestand der Produkte durch die Ermittlung des Bedarfsprognosefehlers genau zu verwalten. In diesem Fall wird nicht der Sicherheitsbestand im Lager berechnet, sondern der Prognosefehler. Dann wird das Lager für Fertigteile/Lager für Fertigprodukte immer das optimale sein, basierend auf den Gegebenheiten Serviceniveau Sicherheitsbestand an Produkten, aber sein Wert hängt von der Nachfrageprognose und ihrem Fehler ab. Der Vorteil dieser Methode besteht darin, dass der berechnete Prognosefehler (z. B. 12 %) viel einfacher kontrolliert werden kann. Anschließend wird der notwendige Sicherheitsbestand für Produkte, abhängig von der Nachfrage (unter Berücksichtigung von Saisonalität etc.), automatisch berechnet und gepflegt.

Berechnung des Sicherheitsbestands standardisierter Einheiten oder Fertigprodukte zur Abfederung von Produktionsunsicherheiten.

Der Unsicherheitsfaktor in der Produktion ist zunächst einmal die Zeit. Unter dem Gesichtspunkt der Pufferung von Produktionsunsicherheiten wird somit der Sicherheitsbestand an genormten Einheiten, Fertigteilen oder Fertigprodukten durch die Ermittlung der Sicherheitsproduktionszeit ermittelt. In diesem Fall erhöht sich die Produktionszeit um einen bestimmten Versicherungswert, wodurch ein gewisser Zeitpuffer für Bauteile oder Fertigprodukte gebildet wird, denn in den meisten Fällen werden Produkte etwas früher als geplant produziert. Die Berechnungsverfahren ähneln den oben beschriebenen.

Ermittlung von Produktgruppen (bzw. bestimmten Artikeln) mit allgemeiner Produktionszeit.
Vergleich der geplanten Produktionszeit mit der tatsächlichen und Ermittlung der Standardabweichung.
σ 2 = ∑(P - A) 2 /N,
wobei P die geplante Zeit und A die tatsächliche Zeit für die i-te Produktionsaufgabe ist; N – Anzahl der Aufgaben.
Ermittlung der Versicherungszeit (ST) für eine Produktgruppe: ST = σ * SF,

Diese Zeit kann als zusätzlicher, fiktiver Arbeitsgang in den Produktionsweg des Produkts einfließen. Aber als besondere „Pufferzeit“ eignet es sich besser.

Berechnung des Sicherheitsbestands der eingekauften Materialien und Komponenten

Der Unsicherheitsfaktor bei der Beschaffung ist der Zeitpunkt und die Menge der Lieferung. Dementsprechend wird für die gelieferte Zeit und Menge sowohl der Sicherheitsbestand in Menge als auch die Sicherheitszeit berechnet. Die Berechnung erfolgt pro Materialposition bzw. Materialgruppe. Bei Lieferung gleicher Materialien von verschiedenen Lieferanten werden die angegebenen Parameter für jeden Lieferanten berechnet. Die Berechnungsverfahren und der Algorithmus ähneln den oben angegebenen.

Wie aus dem oben Gesagten hervorgeht, kommen Größen wie Produktionszeit und Lieferzeit nirgends in den Formeln vor. Was nicht verwunderlich ist, denn... Wir versichern nur gegen Ungewissheit, d.h. Abweichungen in der Lieferzeit/Menge. Dabei kommt es nicht auf den Zeitpunkt an, sondern auf die Zuverlässigkeit (Qualität) des internen oder externen Lieferanten. Fragen Sie nun, wie Ihr MTS-Service den Sicherheitsbestand berechnet, wenn überhaupt. In 90 % der Fälle hängt der Sicherheitsbestand genau von der Lieferzeit ab und stellt ein Vielfaches davon dar. Es ist erstaunlich, nicht wahr, woher bekommen wir diese zusätzlichen Vorräte?

Berechnung optimaler Kauf-/Einführungschargen

Die aus wirtschaftlicher Sicht des Unternehmens optimale Chargengröße von Materialien, Komponenten, Teilen und Baugruppen kann mit berechnet werden Formeln für optimale Bestellmenge (OQ). OOO wird auf der Grundlage der minimalen Gesamtkosten berechnet, einschließlich der Kosten für die Lagerung des Materials in einem Lager (je größer die Charge, desto länger wird es verbraucht und desto höher sind die gesamten Lagerkosten) und den Kosten der Bestellung selbst (Lieferkosten ab). des Lieferanten, Kosten für die Einrichtung der Ausrüstung usw.)

Die Formel zur Berechnung der optimalen Bestellmenge lautet wie folgt:

Formel für die optimale Bestellmenge (OQ) = ,

wobei C O die Kosten für die Bearbeitung jeder Bestellung sind (Transport, Einrichtungszeit der Ausrüstung usw.);
C H – die Kosten für die Lagerung einer Lagereinheit in einem Lager für einen entsprechenden Zeitraum (Jahr, Quartal, Monat). Zu diesen Kosten können auch Zinsen für das Darlehen gehören, die das Unternehmen mangels Betriebskapital in Höhe des entsprechenden Lagerbestands zahlt;
D – jährlicher (monatlicher oder vierteljährlicher) Materialbedarf.

Obenstehendes Sicherheitsbestandsformel- am einfachsten und bequemsten zu verwenden. Es gibt komplexere Algorithmen zur Berechnung von OOO, die auf der Berechnung der optimalen Bestellhäufigkeit, der optimalen Bestellmenge für eine Gruppe unterschiedlicher Produkte usw. basieren. Es ist offensichtlich, dass das Unternehmen, nachdem es „auf den Geschmack gekommen“ ist, die Lagerbestände zu optimieren, irgendwann auch dazu kommen wird.

Abschluss

Wie aus dem oben Gesagten hervorgeht, ist die Technik zur korrekten Bestimmung des Niveaus der Sicherheitsbestände und der Größe optimaler Chargen einfach und kann von fast jedem Unternehmen, das über mindestens eine Abteilung für Einkauf, Produktionsplanung, ein Mitarbeiter mit Grundkenntnissen in höherer Mathematik und sicherer Benutzer von IT-Systemen auf MS-Excel-Niveau.

Der wirtschaftliche Effekt wird sofort mit Beginn des Einsatzes neuer Techniken erzielt.