Das moderne Bauen hat enorm an Dynamik gewonnen. Die Mengen und Variationen der Baumaterialien ermöglichen dem Kunden eine relativ große Auswahl im Hinblick auf Rentabilität, Komfort und wirtschaftliche Kosten. In der Anfangsphase der Planung und des Baus von Wohn- und Industriegebäuden entsteht oft ein Dilemma: Was ist besser – Stahlbetonbodenplatten oder ein Monolith? Versuchen wir es herauszufinden.
Beide Bodenbelagsvarianten sind beliebt und weit verbreitet. Doch angesichts vieler Faktoren hat jeder Typ seine eigenen Vor- und Nachteile.
Bei einstöckigen Dachböden ist die Verwendung von Stahlbetonplatten nicht erforderlich. Holz- oder Metallbalken reichen aus. Stahlbetonplatten werden zur Abdeckung von mehrstöckigen Gebäuden, Sportanlagen, Einkaufszentren, Industriegebäuden, Hütten und Autoboxen verwendet. Darüber hinaus werden sie beim Bau von Tunneln und Heizungsleitungen eingesetzt. Wenn wir über den privaten Bau sprechen, können wir definitiv sagen, dass die Wahl zugunsten von Stahlbetonbodenplatten getroffen werden muss. Der Einsatz eines Monolithen führt in diesem Fall zu unverhältnismäßig hohen Kosten. Obwohl es technisch nicht möglich ist, Platten zu verwenden, wird es natürlich keine andere Option als einen Monolithen geben.
Stahlbetonplatten werden in drei Gruppen eingeteilt – massiv (monolithisch), gerippt und hohl. Vollmundige sind nicht sehr praktisch, sie werden aufgrund ihrer hohen Masse selten im Bauwesen eingesetzt. Für Rippen – gekennzeichnet durch hohe Festigkeit und Beständigkeit gegen mechanische Beanspruchung. Sie werden hauptsächlich zur Abdeckung von Nichtwohngebäuden wie Hangars, Industriegebäuden und Garagen verwendet. Hohle haben eine geringe Wärmeleitfähigkeit und ein relativ geringes Gewicht, was die Belastung des Fundaments minimiert. Für Wohngebäude werden in der Regel Hohlkörperdecken zugekauft. Diese Art der Überlappung ist nach wie vor am gefragtesten. Die Preispolitik hängt direkt von der Größe des Produkts ab: Je größer der Teller, desto höher der Preis. Hohlbodenplatten zeichnen sich im Vergleich zu anderen Arten von Bodenplatten durch einen recht günstigen Preis aus.
Der Vorteil von Bodenplatten liegt jedoch nicht nur im Preis. Beim Vergleich der Qualitätsmerkmale verliert der Monolith, da die monolithischen Platten vor Ort hergestellt werden und die Bodenplatten im Werk hergestellt werden. Wenn außerdem eine große Fläche abgedeckt werden muss, bietet der Monolith keine ausreichende Festigkeit. Hohlkernplatten hingegen weisen eine hohe Festigkeit auf und können einer Überlappung von bis zu 800 kg/m2 standhalten. Gleichzeitig ist ihr Gewicht deutlich geringer als bei anderen Arten von Stahlbetonplatten. Zur Abdeckung von Wohngebäuden, Stadt- und sogar Industriegebäuden reichen sie völlig aus. Ein weiterer Vorteil ist die Tatsache, dass für die Verlegung von Bodenplatten praktisch keine zusätzlichen Vorrichtungen und Materialien erforderlich sind. Der Einbau erfolgt wie folgt: Die Platten werden mit einem Kran auf den zuvor vorbereiteten Zementmörtel gelegt. Der nächste Schritt besteht darin, die Nähte zwischen ihnen zu füllen. Der gesamte Vorgang ist nicht so aufwändig und nimmt relativ wenig Zeit in Anspruch.
Ein wesentlicher Vorteil ist die Verfügbarkeit von Stahlbetonbodenplatten. Schotter und Sand, die zur Herstellung von Beton verwendet werden, sind sehr beliebte und gebräuchliche Materialien. In fast jeder Stadt gibt es eine Fabrik zur Herstellung von Stahlbetonprodukten. Dementsprechend sorgen werkseitig hochwertige und zuverlässige Materialien zum Schutz des Bewehrungskorbs für die Langlebigkeit der Bodenplatten. Zu den Nachteilen gehört möglicherweise die Tatsache, dass zum Verlegen von Bodenplatten spezielle Geräte benötigt werden, die im Privatbau nicht immer verfügbar sind.
Die Herstellungstechnologie monolithischer Platten erfordert in der Regel einen relativ langen Zeitraum sowie die Verfügbarkeit zusätzlicher Werkzeuge und Materialien. Es ist zu bedenken, dass der Beton monolithischer Platten mindestens 28 Tage lang aushärtet, d. h. Die Installationsgeschwindigkeit wird niedrig und der Preis hoch sein. Beim Einbau eines Monolithen kann man auf Schalung, Betonierung, Befestigung mit Bewehrung und Montage von Stützen nicht verzichten. Stimmen Sie zu, der Prozess ist mühsam. Stahlbetonbodenplatten wiederum bereiten Schwierigkeiten beim Anheben auf die gewünschte Höhe. Manchmal ist ein Rückschnitt erforderlich, was ebenfalls den Zeitaufwand erhöht. Die Abmessungen der Bodenplatten sind in der Regel Standard: gleiche Länge und Breite. Dies sollte bei der Erstellung eines Projekts berücksichtigt werden, da diese dem Grundriss des Hauses entsprechen müssen.
Die Platten werden auf zwei Seiten von gegenüberliegenden tragenden Wänden getragen. Als unzulässig gilt ein Balkon, der auf Kosten einer über die Außenwand hinausragenden Bodenplatte errichtet wird. Tatsache ist, dass die Auflagefläche an der Bodenplatte nur am Rand liegt und nicht in der Mitte oder irgendwo in der Spannweite. Dies kann in Zukunft unter Belastung zum Einsturz des Balkons führen. Ja, und in der kalten Jahreszeit gefriert der Teller nicht nur von außen, auf dem Balkon, sondern auch von innen, drinnen. Temperaturschwankungen führen bei einem solchen „Design“ sehr schnell zu Feuchtigkeit, dem Auftreten eines Pilzes.
Es ist zu beachten, dass ein Monolith teilweise in einem vorgefertigten Boden verwendet werden kann, in einigen Bereichen, beispielsweise an kleinen Stellen, an denen die Platte nicht platziert werden kann, Lüftungsschächten usw. Es wird in Fugen zwischen Platten oder zwischen einer Platte und einer Wand verwendet. Manchmal besteht auch Bedarf an monolithischen Trägerabschnitten, monolithischen Abschnitten entlang von Metallträgern mit einer Platte oben oder unten. Vor der Ausführung monolithischer Abschnitte wird eine Bewehrung durchgeführt und eine Schalung angebracht. Der Durchmesser der Bewehrung wird entsprechend der Breite des Abschnitts gewählt. Größere Flächen erfordern größere Armaturen.
Bei der Wahl zwischen Bodenplatten oder einem Monolithen sollte auch berücksichtigt werden, wie zuverlässig das Material der tragenden Wand ist. So hat beispielsweise der Schlackenblock eine schwache Tragfähigkeit und die Dicke der Ziegelwand muss mindestens 24 cm erreichen, um der Bodenplatte standzuhalten. In der Regel wird ein spezieller „monolithischer Gürtel“ hergestellt Mauerwerk unter der Bodenplatte. Es handelt sich um einen Stahlbetonträger, der an den Stellen benötigt wird, an denen die Platte aufliegt und an denen sich die größte Last konzentriert. Der sogenannte Gürtel wird auch in Bereichen mit schwachem Boden eingesetzt, der sich durch Feuchtigkeit verformt und unter dem Gewicht des Gebäudes durchhängt, sowie in mehrstöckigen Gebäuden.
Das überzeugende Merkmal der Bodenplatte ist die ebene Oberfläche von Boden und Decke, die in der Monolith-Version nur schwer umzusetzen ist. Aber auch monolithische Böden haben Vorteile. Mit ihrer Hilfe werden die kühnsten Ideen umgesetzt, die Gestaltung nicht standardmäßiger Räumlichkeiten, sowohl deren äußere Umrisse als auch interne Parameter. So können Sie beispielsweise die Wände nach Ihren Wünschen gestalten, ohne sich an die Platzierung des Fertigbodens anpassen zu müssen. Natürlich gibt es auch bei einer monolithischen Decke gewisse Einschränkungen, insbesondere beim Abstand zwischen den Stützen, dessen Überschreitung um mehr als 6 m nicht empfohlen wird. Wenn die Bedingungen dies zulassen und eine genaue Berechnung durch einen Fachmann vorliegt Spezialist, dann ist mehr akzeptabel. Eine gute Option wäre eine Materialkombination. Bei nicht standardmäßigen Wandformen können die Böden teilweise in einem Monolithen und, wenn möglich, mit einem vorgefertigten Boden ausgeführt werden.
An Orten, an denen ein enger Zugang zur im Bau befindlichen Anlage nicht möglich ist und nur der Betontransport von Hand möglich ist, ist es ein großes Plus, dass bei der Verlegung monolithischer Beschichtungen auf spezielle Geräte verzichtet werden kann.
Beim Vergleich der Schallschutzeigenschaften von Materialien kann festgestellt werden, dass die Dämmfähigkeit monolithischer Platten sehr gering ist. Wenn wir speziell die Schalldämmung zwischen den Etagen betrachten, fungiert der Monolith in diesem Fall als Resonator, der den gesamten Lärm in die unteren Etagen überträgt. Bodenplatten wiederum zeichnen sich durch eine hohe Schalldämmung sowie Wärmedämmung aus.
Auch hinsichtlich der Festigkeit, als einer der wichtigsten Eigenschaften, haben Stahlbetonbodenplatten einen Vorteil. Die Bedingungen für ihre Herstellung sind so gestaltet, dass die gesamte Struktur vor Durchhängen und Durchbiegung geschützt ist. Eine spezielle Schalung, in deren Inneren sich unter hoher Spannung stehende Stahlbewehrung befindet, gewährleistet die Integrität und Zuverlässigkeit der Platte. Monolithische Platten verlieren in diesem Punkt deutlich, denn die Garantie für ihre Festigkeit liegt in viel mehr Details, die selbst bei Beachtung aller Technologien keine 100%ige Garantie geben. Bei einem monolithischen Boden spielen natürlich eine zuverlässige Schalung und eine ordnungsgemäße Bewehrung eine wichtige Rolle. Gerade aufgrund von Schalungsfehlern entstehen oft große Unebenheiten, die dann mit Putz ausgeglichen werden müssen. Begleitmaterialien müssen von hoher Qualität sein, was wiederum einen erheblichen finanziellen Aufwand erfordert.
Unter nicht standardmäßigen Bedingungen, beispielsweise während eines Brandes, verhält sich eine monolithische Platte wie folgt: Biegungen, Durchhängen treten auf, die Platte kann sich „verdrehen“. Bodenplatten, insbesondere Hohlbodenplatten, weisen die höchsten Feuerwiderstandswerte auf.
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass die Entscheidung für monolithische Platten nur dann sinnvoll ist, wenn der Einsatz von Stahlbetonplatten nicht möglich ist. Dabei handelt es sich um Gebäude mit komplexen Formen und kleiner Größe. Andernfalls sind Stahlbetonplatten wesentlich wirtschaftlicher, zuverlässiger und einfacher zu installieren.
Einbau einer monolithischen Bodenplatte
Einbau einer Stahlbetonbodenplatte
Es bietet Stabilität nicht nur durch ein zuverlässiges Fundament, sondern auch durch ein System aus soliden Böden. Sie sind auch in jedem Fall notwendig, um einen Keller oder eine Garage darunter auszustatten und ein Dach darüber zu bauen. Überlappende Bauwerke machen bis zu 20 Prozent und mehr der gesamten Baukosten aus. Daher ist ihre Installation eine sehr ernste und verantwortungsvolle Angelegenheit.
Installation von Zwischendecken in einem Haus aus einer Bar
- Zwischengeschoss;
- Keller;
- Keller.
Die größte Belastung im Haus fällt auf Keller und Keller. Ihre horizontalen Trennwände müssen dem Gewicht der Küchengeräte sowie dem Gewicht der Innenwände standhalten, die den ersten Stock in eine Eingangshalle und ein Esszimmer unterteilen.
Schema zur Anordnung von Betonböden
Darüber hinaus müssen sie zusammen mit dem Fundament eine stabile Steifigkeit des Rumpfes aus beliebigem Material gewährleisten: Holz, Ziegel, Porenbeton. Einige ragen über den Boden hinaus. Wenn es beheizt ist, unterscheidet sich die es überlappende Struktur praktisch nicht von Zwischenbodengeräten.
Bei einer horizontalen Trennwand zur Etagentrennung ist die Belastung relativ gering: Eigengewicht, Möbel, Bewohner. Für einen angenehmen Aufenthalt ist eine gute Schalldämmung wichtig. oder dieses Problem ist nicht so akut. Für sie sind Feuchtigkeitsisolierung und Isolierung wichtig.
Bodenarten nach Material
- Hölzern;
- Verstärkter Beton;
- Metall.
Allerdings kann man beim Hausbau in manchen Fällen darauf verzichten, denn je nach Bauart kommen folgende Bodenarten zum Einsatz:
Einige überlappende Systeme werden auf horizontalen Trägern gehalten. Für den Einbau anderer Träger sind diese nicht erforderlich, es genügen die im Werk bestellten Platten in den erforderlichen Abmessungen. Sie werden mit Hebezeugen im Haus gestapelt. Und monolithische Decken werden direkt auf der Baustelle gegossen. Vorgefertigte monolithische Geräte zwischen den Etagen sind eine Kombination aus Balkenstützen und einem Betonmonolithen.
Für die Gestaltung der Decke werden in der Regel horizontale Kassettenkonstruktionen verwendet. Auf ihrer Unterseite befinden sich Rippen, die Rechtecke bilden, zusammen ähneln sie der Oberfläche einer Waffel. Im privaten Wohnungsbau werden sie nur sehr selten eingesetzt. Eine Walmdecke ist eine flache, mit Rippen eingefasste Decke. Normalerweise reicht es allein für die Decke des gesamten Raumes, unter dessen Größe es hergestellt wird. 
Gewölbte Vorrichtungen sind erforderlich, wenn die gewölbten Spannweiten von Häusern abgedeckt werden müssen. Porenbetonplatten werden in privaten ein- und zweistöckigen Häusern verwendet. Die daraus hergestellte überlappende Struktur hat eine sehr gute Schalldämmung, speichert die Wärme lange, daher kann bei Zwischengeschosstrennwänden eine zusätzliche Isolierung überflüssig sein. Das Material ist leicht, geruchlos und gibt keine Dämpfe oder Schadstoffe ab.
Auch die Feuerbeständigkeit ist sehr hoch. Er braucht aber eine wirksame Imprägnierung, da er Feuchtigkeit aus der Umgebung gut aufnimmt.
In der Baupraxis werden Trennwände mit einer Mischung verschiedener Materialien verwendet. Holzbalken werden zur Erhöhung der Festigkeit mit Metall verstärkt. Bei monolithischen Bauwerken werden unterschiedliche nicht entfernbare Schalungen verwendet. Manchmal besteht ihr Hauptbestandteil aus hohlen Betonplatten, und die Decke eines halbkreisförmigen Erkerfensters besteht aus Porenbetonplatten, die sich mit einer Handsäge leicht in jede beliebige Form und Dicke bringen lassen.
Eine Variante der Deckengestaltung aus Porenbetonsteinen
Eine solche Materialvielfalt erweitert die architektonischen Möglichkeiten überlappender Geräte, deren Schalldämmung und Isolierung.
Anforderungen abdecken
Für alle Zwischenbodengeräte gelten allgemeine Anforderungen:
- Festigkeit – die Fähigkeit, dem Gewicht aller Elemente des Gebäudes standzuhalten.
- Steifigkeit, die es ermöglicht, sich nicht unter dem Gewicht schwerer Gegenstände auf dem Boden zu verbiegen.
- Effektive Wärmedämmung und Schalldämmung von Böden.
- Feuerwiderstand, der durch den Widerstand gegen Feuer über einen bestimmten Zeitraum gekennzeichnet ist.
- Die Nutzungsdauer entspricht in etwa der Nutzungsdauer des gesamten Gebäudes.
Holzbalken
Beim Bau von Landhäusern sind massive Balken aus Lärche oder Kiefer weit verbreitet. Sie werden für den Einbau von Decken mit einer Breite von 5 m verwendet. Bei großen Spannweiten kommen geklebte Decken zum Einsatz, deren Festigkeit deutlich höher ist.
Verlegung von Böden aus Holzbalken
Rundholz ist ein wunderbarer Baustoff für Fußböden. Es wird mit der Nordseite nach unten verlegt und am Ende durch die Dichte der Jahresringe in einem Holzstamm bestimmt. In Rus werden seit langem Hütten mit einer haltbareren Seite des Rundholzes nach außen gebaut.
Ein hölzerner I-Träger hat eine hohe Festigkeit. Sein Profil ist der Buchstabe „H“, werkseitig aus drei Teilen zusammengeklebt. Einige Handwerker sammeln es in einer Heimwerkstatt oder auf dem Land. Durch ihre Verwendung sorgen Zwischenbodentrennwände für eine wirksame Isolierung und eine hervorragende Schalldämmung.
Schema der Gestaltung von Holzböden aus Baumstämmen
Sehr praktisch nicht nur zum Feilen der Decke, zum Verlegen von Isoliermaterialien und Unterböden, sondern auch für die Installation aller Kommunikationsmittel. Die Nischen im I-Träger scheinen speziell für die verdeckte Verlegung von Wasserleitungen, Gasleitungen und Elektrokabeln konzipiert zu sein.
Holzbalken werden in fast jedem Flachhaus verwendet: Holzbalken, Blockbalken. Vor allem aber eignen sie sich für Gebäude aus Porenbetonsteinen. Dieses Material ist porös, hat eine schlechtere Festigkeit als alle anderen und hält der Punktlast der tragenden Balken nicht stand. Da das Holz nicht schwer ist, können Gasblockwände seinem Gewicht standhalten. Die Installation der überlappenden Struktur ist ohne den Einsatz komplexer technischer Mittel möglich. Und es wird den Entwickler relativ kostengünstig kosten.
Holzbalken verlegen
Bauherren sind sich der Nachteile von Holz bewusst und versuchen, diese zu minimieren. Vor dem Einbau der Decke werden alle Holzteile mit Antiseptika behandelt, die Fäulnis und Insektenschäden verhindern. Die Berührungspunkte zwischen Balken aus Holz und Ziegeln, Betonplatten und Porenbetonsteinen werden mit verschiedenen Materialien gedämmt.
Und um den Brandschutz zu erhöhen, wird Holz mit Lösungen behandelt, die ein sofortiges Aufflammen bei offenem Feuer verhindern.
Die Installation von Zwischenbodenkonstruktionen beginnt mit vorgefertigten tragenden Balken. Sie werden parallel zur kurzen Wand der Wohnung verlegt. Der Verlegeschritt hängt von der Breite der Spannweite ab, im Durchschnitt beträgt er jedoch 1 m. Als nächstes benötigen Sie einfache Materialien, die für die Isolierung sorgen, und auf folgende Werkzeuge können Sie nicht verzichten:
Der Prozess der Verlegung von Holzböden aus Balken und Brettern
- Sägen;
- Hammer;
- Montagemesser;
- Roulette;
- Bauhefter.
Die Balken werden mit Ankern in den Nischen der Ziegelmauer verstärkt. Vor dem Verlegen machen sie jedoch einen schrägen Schnitt an den Enden des Holzes und imprägnieren es mit einem Antiseptikum. Der Kontaktbereich zwischen Holz und Ziegel wird geteert und mit Dachmaterial umwickelt. Die Enden der Stützen in den Nischen müssen fest verschlossen sein. Schlitze können mit Montageschaum beseitigt werden.
Anschließend werden Bodenstämme auf die Tragbalken gelegt und Gummipads darunter angebracht, um die Schwingungen der Struktur zu reduzieren. Feilen Sie von unten an der Decke. Geräte, die den Dachboden und den Keller überlappen, müssen isoliert werden. Zwischenbodentrennwände können darauf verzichten, eine gute Schalldämmung ist jedoch erforderlich.
Überlappungen nach Vereinbarung können Zwischengeschoss und Dachboden sein. Sie können aus Holz oder Stahlbeton (monolithisch und vorgefertigt) bestehen. Die Art des Bodenbelags muss entsprechend dem Haustyp sowie dem Zweck des Bodens selbst ausgewählt werden.
Bei der Gestaltung der Böden müssen die baulichen Dauer- und Zeitbelastungen berücksichtigt werden. Die Bemessungsdauerlast umfasst das Eigengewicht des Bauwerks inklusive Beschichtungsmaterialien und Dämmung.
Temporäre (variable) Lasten sind das Gewicht von Möbeln, Heizkesseln, Sanitäranlagen und anderen Geräten sowie von Personen im Raum. Wenn es sich um große Steinhäuser handelt, sind die Zwischengeschossdecken in der Regel mit Stahlbeton ausgestattet.
Holzkonstruktionen werden in der Regel bei der Gestaltung von Dachgeschossen und Zwischengeschossen von Holzhäusern verwendet. Bei der Berechnung der temporären Belastungen ist zu berücksichtigen, dass die Belastung der Keller- und Zwischengeschossböden im Durchschnitt doppelt so hoch ist wie die Belastung des Dachgeschosses.
Stahlbetondecken
Diese Art von Bodenbelag wird nur in Häusern verwendet, die aus Ziegeln, Stein oder Beton gebaut sind. Ein wichtiger Vorteil von Stahlbetonböden ist ihre sehr hohe Tragfähigkeit. Diese Decken benötigen eine zusätzliche Isolierung, da sie eine geringe Wärmedämmung und eine hohe Schallübertragung aufweisen. Je nach Herstellungsverfahren gibt es monolithische und vorgefertigte Böden.
Im Werk hergestellte vorgefertigte Stahlbetonplatten haben eine Auslegungstragfähigkeit, deren Reichweite durch das Projekt vorgesehen ist. Durch den Einsatz solcher Decken ist es möglich, die Bauzeit deutlich zu verkürzen und Kosten zu sparen.
Betonbetonfabriken produzieren eine breite Palette von Platten:
- solide,
- leer,
- aus schwerem und leichtem Beton.
Hohlplatten sind heute am beliebtesten. Dies wird durch ihre geringen Kosten und die beste Leistung in Bezug auf Wärmespeicherung und Schalldämmung erleichtert. Darüber hinaus haben Hohlprodukte ein geringeres Gewicht, d.h. Das Fundament und die tragenden Wände werden weniger belastet.
Für die Verlegung dieser Fertigböden ist der Einsatz spezieller Hebegeräte erforderlich. Die Platten werden auf einem Bett aus Sand-Zement-Mörtel verlegt. Das Bett wird dort verlegt, wo die Decken auf den tragenden Wänden aufliegen.
Nivellierung der Platte
Die Ausrichtung der Platten beim Einbau von Zwischendecken erfolgt entlang der Unterseite, wobei die Horizontale entlang der Wasserwaage, Wasserwaage oder Wasserwaage angezeigt wird. Die Stützen auf tragenden Wänden sollten mindestens 12 cm - 14 cm betragen. Wenn die Platten eine vorgespannte Bewehrung haben, sollten diese nur an den Enden abgestützt werden (eine Abstützung in der Mitte der Fläche und an den Seitenkanten der Platte ist nicht zulässig). ).
Wenn die Baustelle nicht mit Hebezeugen ausgestattet ist, d.h. Der Einbau von Fertigplatten ist nicht möglich, dann entstehen monolithische Stahlbetonböden.
Überlappungen vom monolithischen Typ
Überlappungen monolithischer Art sind Platten-, Balken-, Rippen- und Auskleidungsböden. Diese Böden werden direkt vor Ort hergestellt und in eine spezielle Schalung gegossen.
Da es sich bei monolithischen Decken um ein sehr wichtiges Bauwerk handelt, müssen sie streng projektbezogen und von qualifizierten Handwerkern gefertigt werden.
Am häufigsten wird eine monolithische Platte verwendet. Die Auflageflächen dieser Konstruktion an tragenden Wänden sollten mindestens 10 cm betragen und gleichzeitig die Dicke der Platte selbst überschreiten. Der Bewehrungskorb wird von der Unterseite der Platte (im Streckabschnitt der Struktur) platziert.
Die Enden der Bewehrung sollten einen Abstand von 3 cm – 5 cm von der Schalung haben. Bei der Herstellung monolithischer Konsolen wird die Verstärkungsschicht von der Oberseite der Struktur angebracht.
Bei einem monolithischen Boden sollte die maximale Spannweite nicht mehr als 3 m betragen. Ist der Abstand größer, kommt ein monolithischer Balkenboden zum Einsatz. Bei dieser Konstruktion werden Stahlbetonträger montiert, deren Bewehrungsauslässe mit der Bewehrung einer monolithischen Platte verbunden werden.
Die Auflage der Balken auf tragenden Wänden sollte mindestens 20 cm – 25 cm betragen. Der Querschnitt und der Einbauschritt der Balken sind im Projekt angegeben. Entlang der tragenden Wände werden verstärkte monolithische Gurte angelegt, an denen Balken mit Ankern befestigt werden.
Technologie zur Umsetzung monolithischer Böden
Die Gestaltung monolithischer Decken mit Liner wird heute nur noch selten verwendet. Die Technologie zur Herstellung solcher Decken sieht die Platzierung von Keramikauskleidungen unterschiedlicher Form zwischen den Tragbalken vor.
Bei der Herstellung einer monolithischen Rippendecke dienen die Liner als Schalung für die Decke und die Rippen. Die Nachteile dieser Konstruktion sind die Komplexität der Umsetzung sowie eine hohe Schallübertragung.
Holzboden
Der Vorteil von Holzböden ist die einfache Montage, die keine spezielle Mechanisierung erfordert. Darüber hinaus verfügen solche Böden über hervorragende Wärmedämmeigenschaften. Die Tragfähigkeit von Holzböden wird durch Holzbalken gewährleistet.
Der Querschnitt der Balken wird unter Berücksichtigung der Gesamtgröße der Lasten sowie der Länge der Spannweite zwischen den tragenden Wänden berechnet. Balken bestehen aus verleimtem oder massivem Holz. Bei kleinen Spannweiten können Sie paarweise vorverklebte Balken aus Brettern mit einer Stärke von mindestens 50 mm installieren.
Die Balkenenden müssen auf den tragenden Außenwänden aufliegen. Wenn es sich um großspannige Konstruktionen handelt, wird der mittlere Teil der Balken zusätzlich durch tragende Innenwände gestützt. Die Balken werden von den Rändern zur Mitte hin verlegt, wobei die Stufe entsprechend den Berechnungen für das Projekt eingestellt wird.
Sie können die Schrittgröße nur nach unten vom im Projekt geplanten Wert ändern. Die Position der äußersten Balken wird unbedingt anhand einer Wasserwaage oder Gebäudeebene überprüft. Zwischenbalken können entlang der Schiene oder entlang des Gewindes ausgerichtet werden. Alle Holzbauteile sind mit Antiseptika und Flammschutzmitteln behandelt.
Verlegung von Fußböden in einem Steinhaus
Wenn Holzböden entlang von Steinwänden angeordnet sind, werden die Balken vor dem Einbetten in die Wand geteert oder mit Dachmaterial umwickelt. Bei der Abstützung der Balken an den tragenden Außenwänden wird der Spalt zwischen Balkenende und Wand mit einer Mineralwolldämmung ausgelegt.
Gleichzeitig ist es notwendig, einen Lüftungsspalt zu lassen – dies verhindert die Bildung von Kondenswasser auf dem Holz. Die Balken werden mit Ankern an den Wänden befestigt, die in Mauerwerk oder einem monolithischen Stahlbetongürtel eingebettet sind.
Einbau von Decken in einem Blockhaus
Wenn die Decke in einem Blockhaus angeordnet ist, werden die Balken eng zwischen den Kronen geschnitten (in diesem Fall werden keine zusätzlichen Befestigungselemente verwendet). Wenn die Decke in einem Rahmengebäude errichtet wird, werden die Balken auf der Umreifung abgestützt und mit Konsolen, Bolzen oder Nägeln befestigt.
Um Wärme zu sparen und Schallschutz zu gewährleisten, wird der Raum zwischen den Balken mit Dämmung ausgefüllt. Sie machen es so: Pergaminplatten werden entlang einer durchgehenden Diele ausgekleidet, dann wird wärmeisolierendes Material auf das Pergamin gelegt oder gegossen.
Welchen Querschnitt die Träger haben sollten, können Sie den speziell erstellten Tabellen entnehmen.
Bei der Anordnung von Holzböden sollte besonderes Augenmerk auf die Durchführung von Schornstein-, Schornstein- und Kesselrohren durch die Decke gelegt werden. Der Abstand zwischen Rohr und Holzbauteil muss mindestens 25 cm betragen. Um das Rohr selbst muss eine wärmeisolierende Dichtung angeordnet werden. Verwenden Sie dazu Basaltin- oder Asbestplatten.
Decken aus vorgefertigtem Stahlbeton (Bodenplatten).
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Stahlbetonplatten sind heute die am häufigsten verwendete Art von Zwischendecken. Entsprechend ihrer Tragfähigkeit werden sie in drei Hauptgruppen eingeteilt: Tragfähigkeit: 400 kg/m2 oder 4 Traglast Tragfähigkeit: 600 kg/m2 oder 6 Traglast mit einer Tragfähigkeit von 800 kg/m2, mit sehr seltenen Ausnahmen ist dies möglich Finden Sie 600 kg/m2 und finden Sie überhaupt keine 400 kg/m2. Hinzu kommt SNIP 2.01.07-85 „Loads and Impacts“, das je nach Art der Räumlichkeiten die notwendige und ausreichende Tragfähigkeit von Böden festlegt. Gemäß SNIP (Abschnitt 3.11 Tabelle 3) beträgt die Tragfähigkeit der Böden einer Wohnung in einem Wohngebäude 150 kg/m2, der größte Wert beträgt 500 kg/m2 und wird Buchdepots, Archiven, Stadien zugeordnet Unterhaltungsunternehmen, steht für stehende Zuschauer sowie für Räumlichkeiten zur Viehzucht. Lassen Sie uns nun herausfinden, was die Tragfähigkeit von 800 kg/m2 in Bezug auf das jeweilige Haus bedeutet. Nehmen wir als Beispiel den am stärksten belasteten Raum, nämlich die Wohnküche (mit einer Fläche von 27,3 m2). Bei Verwendung von Stahlbetonplatten beträgt die Tragfähigkeit dieses Raumes: 27,3 m2 * 800 kg / m2 = 21.840 kg. Wenn wir von diesem Wert das Gewicht der Möbel und Innenelemente abziehen (maximal 500 kg), erhalten wir einen Rest Tragfähigkeit von 21.340 kg. Lassen Sie uns nun ermitteln, wie viele Personen einer solchen Überlappung mit einer durchschnittlichen Person mit einem Gewicht von 100 kg standhalten können. Personenzahl = 21.340 kg / 100 kg = 213 Personen! Es ist klar, dass so viele Leute in diesem Raum einfach nicht fit sind. Wenn wir über die Möglichkeit dieses Raumes aus Sicht der anwesenden Personen sprechen, dann sind dies bei der „Spitzen“-Auslastung nicht mehr als 20 Personen. Mit anderen Worten: Sie erhalten einen Sicherheitsfaktor von 10! Im Tiefbau beträgt der Sicherheitsfaktor nicht mehr als 0,5 und bei militärischen Konstrukteuren/Bauherren nicht mehr als 5! |
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Tatsächlich erhalten Sie durch die Verwendung von Stahlbetonplatten eine hohe Tragfähigkeit, deren Wert den Standard um das Fünffache übertrifft! Gleichzeitig sollten Sie eine hohe Tragfähigkeit auf keinen Fall „bestimmungsgemäß“ nutzen, da im Raum nicht genügend Platz für eine nennenswerte Belastung vorhanden ist. Aus Sicht des Brandschutzes, des Schallschutzes und der Wärmedämmung hebt sich die Option der Stahlbetonplatten in keiner Weise von anderen Bodenarten ab. Auf dieser Grundlage wird der Standard für die Tragfähigkeit von Wohnungen in Wohngebäuden auf 150 kg/m2 festgelegt. Wenn wir ähnliche Berechnungen durchführen, jedoch gemäß dem Standardwert, erhalten wir: 27,3 m2 * 150 kg / m2 = 4.095 kg, wenn wir von diesem Wert das Gewicht von Möbeln und Innenelementen abziehen (maximal 500 kg). wir erhalten eine Resttragfähigkeit von 3.595 kg. Lassen Sie uns nun ermitteln, wie viele Personen einer solchen Überlappung mit einer durchschnittlichen Person mit einem Gewicht von 100 kg standhalten können. Personenzahl = 3.595 kg / 100 kg = 36 Personen! Es ist klar, dass so viele Leute in diesem Raum einfach nicht fit sind. Wenn wir über die Möglichkeit dieses Raumes aus Sicht der anwesenden Personen sprechen, dann sind dies bei der „Spitzen“-Auslastung nicht mehr als 20 Personen. Mit anderen Worten: Sie erhalten einen Sicherheitsfaktor von 1,8! Ich möchte Sie daran erinnern, dass im Tiefbau der Sicherheitsfaktor 0,5 nicht überschreitet und bei militärischen Konstrukteuren/Bauherren 5 nicht überschreitet! Deshalb ist der Standard von 150 kg/m2 für den normalen Betrieb von Wohngebäuden ausreichend! P.S. Bei der Konstruktion leichter, wirtschaftlicher Böden aus LVL-Trägern legen wir eine Tragfähigkeit von 180 kg/m2 fest, womit wir den Standard leicht übertreffen und einen Sicherheitsfaktor von mindestens 2 erreichen! |
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Kostenberechnung für den Einbau eines Betonfertigteilbodens auf kaltem Untergrund unter Verwendung von Bodenplatten der PNO-Serie. In die Berechnung werden auch Materialien zur Wärmedämmung und zur Nivellierung des Untergrundes für den Bodenabschluss einbezogen.
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1. Platte PNO 1m2 / 1125 Rubel 2. Mörtel für Fugen M200 0,126 tn / 315 Rubel 3. Ausgleichsestrich M200 Dicke 50 mm 0,100 Tonnen / 250 Rubel 4. Extrudierter Schaum 5. Dampfsperrfolie 1m2 / 22 Rubel 6. Verstärkungsnetz 200x200x5mm 1m2 / 60 Rubel 7. Ausgleichsestrich M300 Dicke 50 mm 0,100 tn / 260 Rubel 8. Fertigestrich 5 mm 0,0075 tn / 203 Rubel Insgesamt betragen die Materialkosten für 1 m2 = 2.969 Rubel |
1. Installation von PNO-Platten 1m2 / 600 Rubel 2. Betonieren der Plattenfugen 1 Stück / 288 Rubel 3. Ausführung eines Ausgleichsestrichs M200 Dicke 50 mm 1 m2 / 400 Rubel Insgesamt betragen die Arbeitskosten für 1 m2 = 2.488 Rubel |
Gesamtmaterial und Arbeitsaufwand für den Einbau von vorgefertigten Stahlbetonböden: 5 407-00 reiben / m2.
Decken aus monolithischem Stahlbeton.
Geltungsbereich: Bodenüberlappungen im Bauwesen.
Wir berücksichtigen die Kosten für die Errichtung von 1 m2 Bodenkonstruktion.
Kostenberechnung für den Einbau eines monolithischen Betonbodens auf kaltem Untergrund. In die Berechnung werden neben dem Material der Tragkonstruktion auch Materialien zur Wärmedämmung und zur Nivellierung des Untergrundes für den Bodenabschluss einbezogen.
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1. Transportbeton B 25 1m2 / 880 Rubel 2. Beschläge (12 mm und 6 mm) 0,02 tn / 500 Rubel 3. Extrudierter Schaum Listirol, Dicke 150 mm 0,150 m3 / 734 Rubel 4. Dampfsperrfolie 1m2 / 22 Rubel 5. Verstärkungsnetz 200x200x5mm 1m2 / 60 Rubel 6. Ausgleichsestrich M300 Dicke 50 mm 0,100 tn / 260 Rubel 7. Fertigestrich 5 mm 0,0075 tn / 203 Rubel 8. Schalungsmiete für einen Monat 1 Einheit / 400 Rubel Insgesamt betragen die Materialkosten für 1 m2 = 3.059 Rubel |
1. Montage/Demontage der Schalung 1m2 / 600 Rubel 2. Installation des Arms. Rahmen 0,02 Tonnen / 200 Rubel 3. Betonplatzierung berücksichtigen Kosten für eine Betonpumpe 1m2 / 580 Rubel 4. Verlegen von extrudiertem Schaum Polystyrol, Dicke 150 mm 1 m2 / 100 Rubel 5. Dampfsperre verlegen Filme 1m2 / 100 Rubel 6. Installation eines Verstärkungsnetzes 1 m2 / 150 Rubel 7. Ausführung eines Ausgleichsestrichs M300 Dicke 50 mm 1 m2 / 600 Rubel 8. Fertigestrich 1m2 / 200 Rubel Insgesamt betragen die Arbeitskosten für 1 m2 = 2.530 Rubel |
Gesamtmaterial und Arbeitsaufwand für den Einbau einer monolithischen Decke: 5 589-00 reiben / m2.
Decken auf Holzbalken.
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| Nachfolgend finden Sie einen Kostenvoranschlag für eine Deckenvorrichtung mit klassischer Kante Bauholz - Holzbalken. Die Spannweite zwischen den Stützen beträgt 4,7 Meter. Bei der Kalkulation Ebenfalls enthalten sind Materialien zur Wärmedämmung und zum Nivellieren des Untergrunds für den Abschluss des Bodens. Die Holzelemente der Dachkonstruktion bestehen aus feuchtem Nadelholz nicht mehr als 20 %, entsprechend den Anforderungen mit Schutzmitteln vorbehandelt SNiP 2.03.11-85 „Schutz von Bauwerken vor Korrosion“, Kapitel 3 „Holzbauwerke“, sowie die Anforderungen von SNiP 2.01.02-85 „Brandschutznormen“, Abschnitt 1.8. Für eine Spannweite von 4,7 Metern, mit einem Achsabstand von 500 mm bei Verwendung eines Holzbalkens 200 * 100 mm sind folgende Überlappungsindikatoren vorgesehen: Tragfähigkeit 300 kg/m2, Gewicht der Bodenkonstruktionen 140 kg/m2 |
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Wir berücksichtigen die Kosten für die Errichtung von 1 m2 Bodenkonstruktion.
Kostenberechnung für den Einbau einer Holzbalkendecke auf kaltem Untergrund. In die Berechnung werden neben dem Material der Tragkonstruktion auch Materialien zur Wärmedämmung und zur Nivellierung des Untergrundes für den Bodenabschluss einbezogen.
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1. Schnittholz 1,97 m3 / 15760 Rubel 2. Befestigungselemente 1 Stück / 3600 Rubel 3. Feuerbioschutz 1 Stück / 7800 Rubel 4. TsSP 20 mm 39 m2 / 13380 Rubel 5. TsSP 10 mm 39 m2 / 8350 Rubel 6. URSA PureOne 200 mm 7,8 m3 / 11270 Rubel 7. Dampfsperre und Klebeband 1 Stück / 2000 Rubel 8. Ausgleichsestrich M300 Dicke 50 mm 3,9 Tonnen / 10140 Rubel 9. Fertigestrich 5 mm 0,29 tn / 7920 Rubel Gesamtaufwand für Material für 39,25 m 2 = 80.220 Rubel |
1. Installation des Bodenrahmens 350 Rubel / 13650 Rubel 2. Bioschutz gegen Feuer 200 Rubel / 7800 Rubel 3. Installation von DSP 10 mm 200 Rubel / 7800 Rubel 4. Installation von DSP 20 mm 200 Rubel / 7800 Rubel 5. Verlegen der PureOne-Isolierung 200 Rubel / 7800 Rubel 6. Dampfsperre verlegen. Filme 100 Rubel / 3900 Rubel 7. Ausführung eines Ausgleichsestrichs M300 Dicke 50 mm 600 Rubel / 23400 Rubel 8. Ausführung des Fertigestrichs 200 Rubel / 7800 Rubel Gesamtaufwand der Arbeitfür 39,25 m 2 = 79.950 Rubel |
Gesamtmaterial und Arbeitsaufwand für die Verlegung von Böden auf Holzbalken: 4 081-00 reiben / m2.
Decken auf Trägern aus LVL-Trägern.Geltungsbereich: Bodenüberlappungen im Bauwesen, Rahmenhausbau, Fachwerksystem.
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Nachfolgend finden Sie einen Kostenvoranschlag für eine Bodeninstallation mit LVL-Trägern. Die Spannweite zwischen den Stützen beträgt 4,7 Meter. In die Berechnung werden auch Materialien zur Wärmedämmung und zur Nivellierung des Untergrundes für den Bodenabschluss einbezogen. Tragfähigkeit 300 kg/m2 Gewicht der Bodenkonstruktionen 55 kg/m2, Gesamte „freie“ Tragfähigkeit des Bodens 245 kg/m2 (gemäß SNiP „Lasten und Stöße“ für Wohngebäude, Standard 150 kg/m2). In der unten dargestellten Berechnung wird davon ausgegangen, dass der Mittenabstand zwischen den Trägern 625 mm beträgt, um eine abfallfreie Verlegung der 1.250 mm breiten DSP-Platte zu gewährleisten Um die Berechnungen zu vereinfachen, werden die folgenden Kosten für einen Raum von 8,3 x 4,7 m angegeben. |
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Wir berücksichtigen die Kosten für die Errichtung von 1 m2 Bodenkonstruktion.
Kostenberechnung für die Installation einer Decke aus LVL-Trägern auf einem kalten Untergrund. In die Berechnung werden neben dem Material der Tragkonstruktion auch Materialien zur Wärmedämmung und zur Nivellierung des Untergrundes für den Bodenabschluss einbezogen.
Gesamtmaterial und Arbeitsaufwand für die Verlegung von Bodenbelägen auf Balken aus LVL-Trägern: 2 942-00 reiben / m 2.
Was ist in der Trockenmasse?
Die Kosten für die Errichtung einer Bodenkonstruktion für ein Haus gemäß Projekt 83-08.
Kellergeschossfläche 124 m² 2
Option 1. Fertigbetonböden = 5.407 Rubel / m 2 * 124 m 2 = 670 468 Rubel
Option 2. Decken aus monolithischem Stahlbeton = 5.589 Rubel / m 2 * 124 m 2 = 693.036 RUB
Option 3. Böden auf Holzbalken = 4.081 Rubel / m 2 * 124 m 2 = 506.044 RUB
Option 4. Überlappung auf Balken von LVL Holz = 2.942 Rubel / m 2 * 124 m 2 = 364 808 Rubel!
Es ist nichts wert:- Leimholzbalken erzeugen kein Quietschen
- Bei unseren Projekten werden die Enden der Balken nicht in den Wandkörper eingemauert, die Balken werden auf Konsolen befestigt, auch ein kapillares Ansaugen von Feuchtigkeit aus der Wandkonstruktion ist ausgeschlossen, die Bodenmaterialien bleiben dadurch immer trocken - die Die Lebensdauer der Decke entspricht der Lebensdauer eines Steinhauses
- Der Raum zwischen den Balken ist vollständig mit nicht brennbarem Mineralwollematerial gefüllt, der Unterboden sowie die Unterlage der Balken sind aus Materialien gefertigt, die die Verbrennung nicht unterstützen, DSP, feuerbeständiger Trockenbau, diese Konstruktion hat hohe Feuerwiderstand, weil. Um den Strahl herum ist keine freie Luft vorhanden, die für den Verbrennungsprozess erforderlich ist.
Bisher hat LVL-Holz das beste Preis-Leistungs-Verhältnis. Dieses Material wird in vielen privaten und öffentlichen Einrichtungen bevorzugt, beispielsweise bestehen die Balkone des Mariinsky-Theaters oder das Traggerüst der Kuppel des neuen Flughafens Oslo aus Furnierschichtholz.
Zusätzliche Vorteile der Wahl moderner Gebäudetechnologien.
Durch den Einsatz moderner Materialien und Lösungen im Bauwesen, wie z. B. Furnierschichtholzträger für Böden und Fachwerksysteme oder poröse Keramikblöcke Caiman30 für tragende Außenwände, können Sie nicht nur im Rahmen der aktuellen technischen Lösung Geld sparen, ohne Kompromisse bei den notwendigen und notwendigen Anforderungen einzugehen ausreichende Verbrauchereigenschaften und -eigenschaften bieten, aber auch die Kosten in anderen Phasen erheblich senken und eine höhere Bauqualität erzielen.
Ein Beispiel ist die Situation, wenn Stahlbetonböden durch Böden ersetzt werden LVL-Holz und 44 gewöhnliche Keramikblöcke für wärmeeffiziente Keramikblöcke Cayman30, für Außen- und Innenwände, reduziert das Gewicht des Hauses erheblich.
Unterschied im Inneren Hausprojekt 83-08 Ist:
- nach Etagen 147,8 Tonnen
- entlang der Wände 37,9 Tonnen,
Auch der Ersatz eines monolithischen Streifenfundaments durch ein monolithisches Pfahlrostfundament führt insgesamt zu einer Reduzierung der Belastung des Fundaments um etwa ein Vielfaches 99 Tonnen.
Die Gesamtgewichtsreduzierung von Gebäudestrukturen und infolge des Drucks auf die Basis beträgt 284,7 Tonnen.
Bereits vor Beginn des Bauprozesses, in der Entwurfsphase des zukünftigen Bauwerks, stellt sich die Frage nach der Wahl des Bodens. Es handelt sich um Stahlbetonkonstruktionen, die beim Bau beliebiger Objekte verwendet werden. Mit Hilfe dieser universellen Bauelemente entstehen auch tragende Strukturen von Gebäuden. - ein zuverlässiges Baumaterial, das in jeder Rahmenkonstruktion notwendig ist. Laut Statistik beträgt die Anzahl dieser Elemente 30 % der Gesamtzahl der beim Bau von Gebäuden verwendeten Stahlbetonprodukte.
Die Anordnung der Hohlräume
Um die Festigkeit und Haltbarkeit der Struktur zu gewährleisten, werden die Platten zusätzlich verstärkt.
Zu diesem Zweck werden sowohl konventionelle Bewehrung als auch vorgespannte Bewehrung verwendet. Nach der Verstärkung dient der Boden als tragende Struktur und hält Belastungen bis zu 6 kPa stand. Die ordnungsgemäße Installation und der ordnungsgemäße Betrieb dieser Bauelemente gewährleisten eine relativ lange Lebensdauer von bis zu mehreren Jahrzehnten.
Allgemeine Einteilung
Diese Produkte können nach Typ unterteilt werden in:
- Strahl;
- strahllos.
Was können Bodenplatten sonst noch sein? Andere Abteilung:
- monolithisch;
- vorgefertigt;
- vorgefertigt monolithisch.
Überlappungen werden auch nach der Form des Querschnitts unterteilt:
- gerippt;
- hohl: mit runden, ovalen und vertikalen Hohlräumen;
- solide.
Die Überlappung umfasst die folgenden Komponenten: strukturell, oben und unten. Die Tragkonstruktion entsteht durch ein Strukturteil, es überträgt die Nutzlast und deren Gewicht auf die Stützen. Der wichtigste Faktor bei der Berechnung der Stockwerke eines Gebäudes ist dabei die zulässige Belastungsrate.
Der untere Teil der Decke besteht aus Gips, Fliesenmaterialien oder verschiedenen Fellarten. Den oberen Teil bilden Bodenaufbauten und Ausgleichsestriche. Der untere und obere Teil sorgen in größerem Maße für Wärme- und Schalldämmung.
Der tragende Teil der Decke wird aus vorgefertigten oder monolithischen Platten zusammengesetzt. Es ist besser, einen monolithischen Boden aus Stahlbeton herzustellen, manchmal wird für diese Zwecke Spannbeton verwendet, einige Elemente können aus Normal- oder Leichtbeton hergestellt werden, es können auch Keramikauskleidungen verwendet werden.
Massive Decken bestehen aus monolithischem Beton oder vorgefertigten monolithischen und Stahlbetonkonstruktionen. Zu den Massivdecken gehören:
- Stahlbeton-Mehrfachhohlraum;
- massive Stahlbetonprodukte;
- Stahlbeton-Stahlstein- und Rippendecken;
- Platten- und Balkenprodukte.
Berechnung der zulässigen Belastung
Um zu verstehen, welchen Belastungen die Bodenplatten standhalten, müssen Sie eine Berechnung durchführen. Dies sollte erfolgen, um die Zerstörung von Gebäudestrukturen zu vermeiden. Es lohnt sich nicht zu erklären, was passiert, wenn sich die Berechnungen als falsch herausstellen und Risse an den Wänden entlang kriechen.
Die Berechnung von Lasten erfolgt am besten in zwei Kategorien: statisch und dynamisch. Alles, was an der Platte festgenagelt ist, liegt oder hängt, bezieht sich auf statische Belastungen. Zu dynamisch – alles was sich bewegt, springt und fällt. Es gibt Lasten, die ungleichmäßig und gleichmäßig verteilt, konzentriert usw. sind. Bei der Berechnung der Lasten für den Bau eines gewöhnlichen Wohngebäudes werden diese Indikatoren nicht benötigt. Dabei werden gleichmäßig verteilte Lasten berücksichtigt, die durch kg-Kräfte (kgf/m) bzw. Newton pro m bestimmt werden.
Für gewöhnliche Böden eines Wohngebäudes wird eine verteilte Last von 400 kg pro 1 m² berücksichtigt. Zu dieser Zahl kommt noch das Gewicht der Platte hinzu, das etwa 2,5 kg beträgt. Bei Estrich und Keramik können etwa 100 kg mehr hinzukommen. Es ergibt sich ein Gewicht von ca. 750 kg, es muss mit einem Zuverlässigkeitsfaktor von 1,2 multipliziert werden. Als Ergebnis erhalten wir einen Wert von ca. 900 kg/qm.
Leere Gegenstücke
Schema der Vorrichtung leerer Former
Bei der Beantwortung der Frage, welche Platten im Bauwesen am häufigsten verwendet werden, ist zu beachten, dass dies von der Art des zu bauenden Objekts abhängt. Dennoch werden drei Typen häufiger verwendet: hohl, gerippt, monolithisch. Hollow wird für den Bau von Gebäuden aus Ziegeln, Beton und Mauerblöcken verwendet. Aufgrund der Lufthohlräume sind ihre wärmeisolierenden und schalldämmenden Eigenschaften besser als bei anderen Typen.
Das Vorhandensein von Hohlräumen erhöht die Leistung dieser Bauelemente erheblich. Sie haben bessere schalldämmende und wärmeisolierende Eigenschaften, da die Hohlräume Vibrationen dämpfen und einen Luftspalt erzeugen, der zusätzliche Wärme erzeugt. Die Herstellung solcher Platten verbraucht deutlich weniger Rohstoffe, was ihre relativ geringen Kosten gewährleistet und diesen Baustoff zu einem recht wirtschaftlichen Bauelement macht.
Hohlkammerbodenplatten werden auf tragenden Wänden verlegt – außen oder innen. Zunächst wird aus dem Zementmörtel ein Kissen geformt, anschließend werden diese Strukturelemente verlegt und anschließend mit Ankern befestigt. Hohlkammerplatten werden so montiert, dass Wärmeverluste in Kältebrücken minimiert werden. An Auflagestellen an tragenden Wänden, also an den Enden, sind diese Bauelemente verstärkt. Dies kann auf unterschiedliche Weise erfolgen: Sie verfügen über einen kleineren Hohlraumdurchmesser an den Rändern, ihre Enden können mit Beton gefüllt werden und es kommen andere Methoden zum Einsatz.
Hohlkernplatten werden beim Bau verschiedener Arten von Bauwerken und Gebäuden verwendet. Der weit verbreitete Einsatz sicherte ihre hohe Leistung. Solche Bauelemente werden nicht nur im Wohnungsbau, sondern auch im Industriebau eingesetzt. Diese werden beispielsweise beim Bau vieler Tunnel und Heizungsleitungen eingesetzt.
Bei der Herstellung dieser Baustoffe wird die Unterseite geebnet und ist anschließend für die weitere Veredelung bereit. Anschließend wird diese Seite in einem der Räume zur Decke. Da die zweite Seite die Basis des Bodens sein wird, spielt ihr Aussehen bei der Produktion keine besondere Rolle.
Im Hohlraum werden unterschiedliche Abschnittsoptionen verwendet. Die Hohlräume können oval oder rund sein, es gibt auch Ausführungen mit vertikalen Hohlräumen. Solche Platten werden auch mit Rippen hergestellt, die die Steifigkeit dieses Strukturelements erhöhen. In Wohngebäuden haben solche Platten Rippen nach oben, in Industriegebäuden befindet sich der gerippte Teil auf der Unterseite.
Verschiedene Designs
Dank der Hohlräume ist es möglich, Löcher in die Decke zu bohren, die für verschiedene Systeme ausgelegt sind. Dies eignet sich beispielsweise für den Einbau von Lüftungsanlagen. Alle diese Bauelemente weisen eine hohe Festigkeit auf und ihre Produktionstechnologie ist so ausgelegt, dass als Ergebnis Platten mit genau festgelegten Parametern entstehen.
Ähnliche Bauelemente werden aus unterschiedlichen Betonarten hergestellt. Es kommt darauf an, in welchen Gebäuden sie montiert werden sollen. Hohlkörperdecken können sowohl aus Schwerbeton als auch aus Konstruktionsbeton hergestellt werden, der sich durch eine hohe Dichte bei gleichzeitig geringem Gewicht auszeichnet. Für die Herstellung dieser Elemente kann auch Silikatbeton verwendet werden.
Die Böden unterscheiden sich untereinander in Breite, Länge, maximaler Belastung und Abschnittshöhe. Dass diese Produkte eine lange Lebensdauer und recht gute Festigkeitseigenschaften aufweisen, ist auch auf die Verwendung von Stahlseilen und beanspruchter Bewehrung bei ihrer Herstellung zurückzuführen.
Gerippte Typen
Dieser Typ eignet sich am besten für den Dachbau verschiedener Industriegebäude und -konstruktionen. Sie werden beispielsweise für Garagen, Hangars, Lagerhallen usw. verwendet. Grundsätzlich sind diese Räume unbeheizt und haben eine relativ große Fläche.
Große Rippenplatten erfüllen die Anforderungen eines pfettenfreien Beschichtungssystems für den Bau einstöckiger Industriegebäude. Dieses System basiert auf der Notwendigkeit, die Elemente zu vergrößern und die Anzahl der Montageeinheiten zu reduzieren.
Produkte mit einer Breite von 3 m sind wirtschaftlicher als Platten mit einer Breite von 1,5 m. Dies liegt daran, dass ihre Installation weniger Arbeitsaufwand erfordert. Darüber hinaus entstehen keine Biegungen im Fachwerksystem mit 3-m-Paneelen im Obergurt. Bei Platten mit einer Breite von 1,5 m ist die Tragfähigkeit jedoch aufgrund des geringeren Rippenabstands höher.
Platten mit einer Spannweite von 6 m sind mit Vorspannung versehen, können aber auch ohne Vorspannung hergestellt werden. 12-Meter-Strukturelemente werden jedoch ausschließlich vorgespannt hergestellt. Ihre Masse kann bis zu 4 Tonnen betragen. Bodenplatten sind Rippenkonstruktionen in Form eines Systems aus mehreren Quer- und zwei Längsrippen. Auf ihnen liegt ein dünnes, monolithisch verbundenes Regal.
Als Grundlage der Mischung für die Herstellung von Rippenplatten eignet sich am besten Beton der Klassen B25 und B30. In den Längsrippen können drei Bewehrungsarten eingebaut werden: aus siebendrähtigen Litzen; in Form von Stäben, aus Stahl der Klasse A-3v; hochfester Draht mit periodischem Profil. Zusätzlich zur Bewehrung sind in den Längsrippen Schweißrahmen eingebaut. Sie bestehen entweder aus Stahl der Klasse A-1 und A-3 oder aus kaltgezogenem Runddraht. Zur Verstärkung der Plattenböden werden geschweißte Gitter verwendet.
Um eine zuverlässige Installation dieser Produkte an einem Stahlbetonträger durchzuführen, werden an den Enden der Längsrippen aus den Ecken Stahllaschen hergestellt, an denen Anker angeschweißt werden. Solche eingebetteten Teile tragen dazu bei, die Rippenenden vor Zerstörung bei der Kraftübertragung zu schützen. Die Platten müssen an mindestens drei Ecken mit der Tragkonstruktion verschweißt sein.
In den Platten sind Löcher vorgesehen, um Lüftungsschächte und diverse Rohrleitungen durch das Dach führen zu können. Eine Platte kann nur ein rundes oder rechteckiges Loch haben.
Monolithische Strukturen
Bei diesen Platten handelt es sich um massive Stahlbetonkonstruktionen. Im Vergleich zu anderen Arten ähnlicher Strukturelemente ist ihre Festigkeit besser und am größten. Sie werden hauptsächlich beim Bau von mehrstöckigen Gebäuden dort eingesetzt, wo die Strombelastung erhöht ist. Direkt auf der Baustelle werden monolithische Stahlbetonkonstruktionen errichtet, die eine solide horizontale Ebene bilden.
Die Form einer solchen Überlappung kann beliebig sein. Auf diese Weise können Sie die Planungsbeschränkungen, die bei der Installation von vorgefertigten Betonkonstruktionen bestehen, aus dem Projekt des Hauses entfernen.
Überlegen Sie, welche Phasen der Bauprozess umfasst:
- Schalungsgerät;
- Verlegung des Bewehrungskäfigs;
- Gießen von Zement;
- Demontage der Schalung nach Erreichen der Festigkeit.
Zur Herstellung der Schalung wird ein geschnittenes Brett oder Sperrholz verwendet. Es ist besser, das letztere Material zu verwenden, da Sie damit eine ebene Oberfläche mit weniger Nähten bilden können. Auch eine Metallschalung ist eine ziemlich gute Option.
Unter den horizontalen Metall- oder Holzbalken, auf denen die flachen Strukturelemente der Schalung ruhen, werden vertikale Gestelle platziert. Es ist wünschenswert, dass sie aus Metall und höhenverstellbar sind, da mit ihrer Hilfe die zum Gießen erforderliche horizontale Ebene einfacher eingestellt werden kann. Nach der Montage muss die Schalung absolute Steifigkeit aufweisen und nicht nur der Masse des gegossenen Betons und dem Gewicht der Bewehrung, sondern auch diversen Zusatzlasten standhalten.
Bei der Montage des Bewehrungskorbes eines monolithischen Bodens ist auf dessen gleichmäßige Raumgeometrie zu achten. Die erste Bewehrungslage muss 20-50 mm über die Schalungsebene angehoben werden. Dieser Abstand beträgt . Die Änderung seines Wertes hängt von der Dicke der Überlappung und den Konstruktionsparametern ab. Um Korrosion der Bewehrung zu verhindern und die Feuerbeständigkeit des Bauwerks sicherzustellen, ist eine Schutzschicht erforderlich.
Um die Bewehrungsschicht über die Schalung anzuheben, muss diese auf speziellen Kunststoffklemmen montiert werden, die für unterschiedliche Dicken der Schutzschicht und des Bewehrungsabschnitts ausgelegt sind. Die zweite Verstärkungsschicht wird mit Hilfe unterstützender Verstärkungselemente über die erste angehoben.
Lagerung von Materialien
Vom Kauf von Stahlbeton-Bodenplatten bis zu ihrem Verwendungszweck kann eine gewisse Zeit vergehen, die manchmal recht lang sein kann, und außerdem können die Produkte ungeeigneten Wetterbedingungen ausgesetzt sein. Eine unsachgemäße Lagerung kann zu einer gravierenden Verschlechterung der Qualitätsmerkmale von Stahlbetonprodukten führen.
Bei der Lagerung dieser Baustoffe sind einige Regeln zu beachten. Zunächst darf kein Kontakt zwischen den Platten und dem Boden bestehen. Sie müssen auf parallel verlegten Holzbalken auf einer geräumten ebenen Fläche verlegt werden.
Außerdem darf es zu keinem Kontakt zwischen den einzelnen Produkten kommen, sie müssen bequem platziert werden, um eine Beschädigung der Platten zu vermeiden. Daher können sie nur mit Scharnieren nach oben gelagert werden, jedes Produkt muss mit Holzstäben ausgelegt werden. Sie befinden sich 25–30 cm von den Rändern entfernt im Bereich der Schlaufen. Unabhängig davon, wie viele Produkte gleichzeitig gelagert werden, ist es nicht akzeptabel, dass die Stapelhöhe 2,5 m überschreitet. Auch wenn sich nur 2-3 Platten als überflüssig erweisen, sollte ihnen dennoch eine separate ebene Fläche zugewiesen werden.
Nachdem der Stapel gelegt wurde, muss er vollständig mit Frischhaltefolie abgedeckt werden. Ist dies nicht möglich, sollte ein Vordach angebracht werden, das 1 m über die Plattenränder hinausragt, um den Beton bei Seitenwind vor atmosphärischen Niederschlägen zu schützen.
Um Produkte während der Warmzeit vor verschiedenen lebenden Organismen, Pilzen, Schimmel und Insekten zu schützen, ist es notwendig, sie vor der Lagerung mit einem Abwehrmittel oder Antiseptikum zu behandeln. Obwohl es auch bei einer längeren Lagerung der Teller ausreichend sein kann, sie einfach vor der Bildung von Schmutz und Feuchtigkeit auf den Produkten zu schützen.
