Страница 3 из 3
3. ЭКСПЛУАТАЦИЯ КОТЕЛЬНЫХ УСТАНОВОК
3.1. Первоначальный пуск (после монтажа или капитального ремонта)
3.1.1. Запрещается ввод оборудования в эксплуатацию:
- с незаконченными работами по его монтажу и ремонту; .
- с невключенными средствами измерений, технологическими защитами и блокировками, предусмотренными разд.2.4.
3.1.2. Для каждой вновь пускаемой котельной установки должна быть составлена программа пуска, в которую необходимо включить требования по вэрывобезопасности с указанием лиц, ответственых за выполнение мероприятий по п.3.1.5.
3.1.3. Пуск котельной установки должен производиться под руководством ответственного лица, имеющего опыт работы на данном топливе, назначаемого руководителем предприятия.
3.1.4. К пуску и эксплуатации котельной установки должны допускаться лица, прошедшие специальную подготовку и проверку знаний в соответствии с действующими "Правилами безопасности в газовом хозяйстве", "Правилами устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов", "Руководящими указаниями по организации работы с персоналом на энергетических предприятиях
и организациях", а также проверку знаний эксплуатационных инструкций и настоящих Правил.
3.1.5. Топливо во вновь смонтированный или отремонтированный трубопровод котла должно подаваться только после того, как будут проверены герметичность закрытия запорных органов на подводах топлива к горелкам и запальным устройствам, правильность
действия средств измерений, блокировок, защит и дистанционного управления арматурой.
3.1.6. При пуске котельной установки на газе должны:быть поставлены заглушки на всех штуцерах, соединяющих газопровод котла с подводами продувочного воздуха или инертного газа.
При пуске котла на мазуте должны быть поставлены заглушки между двумя вентилями на линии подвода пара к мазутопроводу, а вентиль на линии подвода пара на продувку форсунок плотно закрыт.
Не допускается сброс газа и мазута в неработающую топку.
3.2. Пуск котельной установки
3.2.І. Перед растопкой котла необходимо провести предпусковую проверку герметичности закрытия запорных органов перец горелками в соответствия с эксплуатационной инструкцией.
Зажигать газ, выпускаемый, через продувочные свечи, запрещается.
3.2.2. Перед пуском котла необходимо обеспечить давление газа (мазута), воздуха и тяги в соответствии с требованиями эксплуатационной инструкции. Температура мазута перед механическими и паромеханическими форсунками должна соответствовать вязкости не более 2,5°ВУ, перед паровыми и ротационными форсунками - не более 6°ВУ.
3.2.3. Перед растопкой котла необходимо провентилировать топку, газоходы (в том числе и рециркуляционные), "теплый ящик", а также воздуховоды, включив в работу дымосос и вентилятор или воздуходувку и дымососы рециркуляции. Вентиляция должна длиться не менее 10 мин при расходе воздуха не менее 25% номинальной нагрузки. Максимальная продолжительиость вентиляции принимается в соответствии с действующими "Правилами технической эксплуатации электрических станций и сетей".
3.2.4. Если в процecce розжига в растопочной горелке (форсунке) топливо не загорается, необходимо немедленно закрыть подачу топлива к котлу и всем растопочным горелкам, погасить запальные устройства и провентилировать горелки, топку и газоходы в течение не менее 10 мин при расходе воздуха не менее 25% номинальной нагрузки.
После устранения причины невоспламенения можно приступить к повторному розжигу.
3.2.5. Если в процессе растопки котла при работающих растопочных горелках (см.п.2.3.10.) не загорится или погаснет одна из остальных горелок, нужно закрыть подачу топлива на эту горелку, отключить запальное устройство, устранить причину погасания горелки и, продув ее воздухом, приступить к повторному розжигу.
3.2.6. В случае полного обрыва факела в топке (погасания топки) должна быть немедленно прекращена подача топлива к котлу и выключены запальники. Только после устранения причин погасания и выполнения операций по п.3.2.3 можно приступить к растопке.
3.2.7. Гасить запальные устройства работающих горелок разрешается после того, как горение в топке станет устойчивым.
3.3. Нормальная эксплуатация котельной установки
3.3.1. В процессе работы котла необходимо следить, за:
- ведением топочного режима в соответствии с режимной картой, не допускал работы топки с химической неполнотой сгорания топлива;
- давлением топлива после регулирующего клапана, не допуская отклонения его от пределов, указанных в режимной карте;
- температурой мазута перед форсунками, не допуская ее снижения ниже значений, определенных в соответствии с указаниями п. 3.2.2;
-
факелом, особенно при переходе с одного вида топлива на другое, не допуская его погасания. В случае погасания - действовать всоответствии с требованиями п.3.2.6.
3.3.2. Очистка поверхностей нагрева работающего котлоагрегата должна производиться в соответствии с эксплуатационной инструкцией.
3.3.3. Осмотр газопроводов и мазутопроводов котелышй должен произвоциться регулярно по утвержденному графику. Сроки осмотра устанавливаются в соответствии с действущими "Правилами безопасности в газовом хозяйстве" и "Правилами технической эксплуатации электрических станций и сетей".
3.3.4. Не реже одного раза в смену должен производиться внешний осмотр работающих форсунок, и при необходимости следует их заменять.
3.4. Останов котельной установки
3.4.1. При останове котла необходимо прекратить подачу топлива к горелкам, убедиться в прекращении подачи топлива, к горелкам, провентилировать топку и газоходы в течение не менее 10мин, после чего отключить дутьевые вентиляторы, а затем дымососы.
3.4.2. При гашении горелок, работающих на мазуте, сразу после прекращения подачи мазута следует продуть форсунки паром.
3.4.3. Убедиться в том, что запорная арматура на подводе топлива к котлу и горелкам полностью закрыта и что топливо не поступает в погашенную топку через горелки или запальные устройства.
3.4.4. На отключенном газопроводе котла открыть продувочные свечи и свечи "безопасности".
3.5. Аварийное состояние
3.5.1.
По условиям вэрывобезопасности котел должен быть немедленно остановлен действием технологических защит или персоналом в следующих случаях:
) погасания факела в топке;
б) недопустимого снижения давления газа или мазута за регулирующим клапаном (при работе котла на одном из этих видов топлива);
в) одновременного снижения давления газа и мазута (при совместном их сжигании) за регулирующими клапанами ниже пределов, установленных эксплуатационной инструкцией;
г) отключения всех дымососов или дутьевых вентиляторов либо всех регенеративных воздухоподогревателей;
д) взрыва в топке, взрыва или загорания горючих отложений в газоходах, разогрева докрасна несущих балок каркаса при обвале обмуровки, а также других повреждений, угрожающих персоналу или оборудованию;
е) пожара, угрожающего персоналу или оборудованию, а также цепям дистанционного управления отключающей арматуры, входящей в схему защиты котла;
ж) исчезновения напряжения на устройствах дистанционного и
автоматического управления и на всех средствах измерения;
з) в случаях, предусмотренных эксплуатационными инструкциями.
3.5.2. При аварийном останове котла необходимо прекратить подачу топлива закрытием быстродействующих и других запорных органов на газопроводе и на мазутопроводах и открыть продувочные свечи и свечи "безопасности" на отключенном газопроводе.
3.5.3. При разрыве газопровода или мазутопровода должен быть немедленно отключен поврежденный участок и при необходимости остановлен котел (котлы).
3.5.4. При отрыве работающей форсунки подача мазута кней должна быть немедленно прекращена.
3.5.5. При пожаре в котельной необходимо отключить газопровод (мазутопровод) на угрожаемом участке, немедленно вызвать пожарную часть и приступить к ликвидациизагорания.
3.5.6. При возникновении пожара в регенератипном воздухоподогревателе котел должен быть немедленно остановлен и на нем введены в действие все средства пожаротушения.
3.6. Осмотр и ремонт котельной установки
3. 6.1. Внутренний осмотр, чистка и ремонт котла допускаются только по письменному разрешении руководства цеха (по наряду) и при соблюдении соответствующих правил техники безопасности. Га зоопасные работы должны выполняться в соответствии с действующими "Правилами безопасности в газовом хозяйстве".
3.6.2. Внутренний осмотр и ремонт котельной установки разрешается проводить при соблюдении следующих мер безопасности:
а) маэутопровод котла и его отводы к горелкам должны быть очищены от мазута продувкой паром в магистраль опорожнения.
б) мазутопровод котла должен быть отключен от всех мазутных (напорных, циркуляционных и дренажных) магистралей котельной и от всех продувочных линий заглушками;
в) газопроводы котла, все его отводы к горелкам и дренажи должны быть полностью освобождены от газа продувкой сжатым воздухом и отсоединены от всех линий заглушками; продувочные свечи
и свечи "безопасности" должны быть полностью открыты;
г)запальные и растопочные устройства должны быть отсоединены от трубопроводов подачи к ним топлиьа заглушками;
д) топка, газоходы и "теплый ящик" должны быть провентилированы в течение не менее 10 мин и взята проба в верхней части топки для определения отсутствия газа.
3.6.3. Участок газопровода котла, не находящийся под давлением и отключённый только запорной арматурой, следует считать заполненным взрывоопасной газоиоэдушной смесью.
3.6.4. Огневые работы на котельных установках (в котельной должны выполняться по наряду в соответствии с действующими "Правилами пожарной безопасности при проведении сварочных к других работ на объектах народного хозяйства" и "Правилами техники безопасности при эксплуатации теплосилового оборудования электростанций" при условии:
а) письменного разрешения начальника цеха (или лица, его заменяющего), согласованного с пожарной охраной объекта;
б) обеспечения мест производства огненых работ необхрдимыми средствами пожаротушения;
в) назначения ответственного лица за проведение огневых работ:
г) обеспечения контроля за противопожарным состоянием участка после окончания сварочных работ в течение 5 ч.
3.6.5. После окончания ремонтных работ необходимо убедиться в отсутствии внутри газохода котла забытых предметов, способных загораться или тлеть.
3.6.6. Газовое и мазутное оборудование котельной установки п осле ремонта должно быть принято в установленном "Правилами технической эксплуатации электрических станций и сетей" порядке с составлением соответствующего акта.
3.7. Общие правила обслуживания
3.7.1. Газопроводы и мазутопроводы котельной установки должны подвергаться в соответствии с "Правилами технической.эксплуатации электрических станций и сетей" планово-предупредительным ремонтам в сроки, предусмотренные графиком, утвержденным главным инженером предприятия.
3.7.2. Запрещается проверять наличие утечек газа с помощью открытого огня.
3.7.3. Запрещается удалять из газопровода конденсат в общую дренажную или канализационную сеть. Конденсат из газопровода следует сбрасывать только в специальную емкость, приспособленную для приема и хранения легковоспламеняющейся жидкости.
3.7.4. Мазут, пролитый в помещении котельной, должен быть немедленно убран.
3.7.5. Регулярно в соответствии с эксплуатационной инструкцией по утвержденному графику должен проводиться контроль за содержажем газа в воздухе всех помещений котельной, имеющих подвод газа. Контроль за загазованностью помещения должен также осуществляться перед началом проведения огневых работ. Результаты измерения содержания газа должны записываться в специальном журнале.
3.7.6. При обнаружении содержания природного газа в воздухе белее 0,1% по объему необходимо немедленно усилить вентиляцию помещений, выявить и устранить причину загазованности.
3.7.7. Анализ содержания газа в воздухе должен проводиться газоанализаторами во взрывозащищенном исполнении.
3.7.8. Необходимо содержать в порядке и постоянной готовности первичные средства пожаротушения: огнетушители, ящики с песком и лопатами, пожарные краны и др.
Должны быть установлены постоянные места их расположения в соответствии с действующими "Типовыми правилами" пожарной безопасности для промышленных предприятий".
Правила техники безопасности предъявляют высокие требования к персоналу, обслуживающего котел.
До работы в котельном отделении допускаются лица, которые достигли 18-летнего возраста, прошедшие медосмотр и имеющие удостоверение на право обслуживать паровые котлы. Во время вахты они должны носить спецодежду и безопасную обувь. Персонал КО обязан поддерживать чистоту и порядок. Настил КО должен быть выполнен с рифленых стальных листов, всегда прочно закрепленных, а все вырезы в них должны быть закрыты. Масло или мазут, пролитые на палубу, следует немедленно убрать. Техническую эксплуатацию действующего котла необходимо осуществлять с соблюдением правил технической эксплуатации и инструкциям завода-изготовителя Подготовку котла к действию следует начинать с осмотра всех элементов котла и топочной камеры, чтобы убедиться в отсутствии каких-либо повреждений.
Для удаления взрывоопасной газо-воздушной смеси топку нужно вентилировать в течение не менее 3 минут.
При выводе котла из действия для осмотра и проведения работ внутри него необходимо надежно разъединить его с действующим котлом, для чего следует поставить разъединительные заглушки между фланцами всех присоединенных к котлу паропроводов и трубопроводов. Котел открывают только под руководством ответственного лица.
Запрещается: затягивать гайки на элементах котлов и паропроводах под давлением; выполнять ремонтные работы с ударами и сверлением; открывать люки и лазы на котле, не отключенном от действующих котлов; проникать в котел, если на всех трубах, соединяющих его с другими котлами нет заглушек, замков на разъединительных клапанах и плакатов «В котле люди»; использовать в пароводяной коллекторе или топке котла электрические лампы напряжением выше 24V; работать во внутреннем пространстве котла при температуре выше 50 ° С без предварительной вентиляции, без вахтенного у люка котла, который наблюдает за теми, кто работает внутри.
Все ремонтные работы следует делать при участии и под руководством механика, ответственного за состояние котла. Котел запрещено вводить в действие, если обнаружены: протекание в коллекторах, камерах или в трубах; неисправность питательных средств, отсутствие или неисправность хотя бы одного предохранительного клапана, водоуказательного прибора или манометра; неисправность клапана нижнего продувания, а так же если число заглушенных труб превышает 10 % их общего числа. Для предохранения от ожогов и уменьшение тепловых потерь котла, дымоходы и паропроводы обязательно изолируют. Температура на поверхности изоляции должна быть не более 60 ° С. Необходимо строго следить за плотностью топливных трубопроводов, арматуры, насосов, удерживать льяла чистыми и сухими, не допускать скоплений мазута в топке и под насосами. Котельное отделение должно быть оборудовано противопожарными средствами.
Судовые насосы.
Насосами называют механизмы, с помощью которых жидкости транспортируются или перекачиваются из помещения с меньшим давлением в помещение с большим давлением. В зависимости от принципа действия различают объемные (поршневые, шестеренные, винтовые), центробежные (лопастные) и струйные насосы. На судах насосы разделяют по их назначению: трюмные, балластные, питательные для масла и охлаждающей воды, пожарные, нагнетательные и т. д. Объемные насосы служат для того, чтобы периодически нагнетать отдельные количества жидкости из камеры всасывания в камеру сжатия. Самый простой объемный насос - это поршневой. Принцип, работы такого насоса двойного действия показан на рисунке ниже.
Принцип действия поршневого насоса двойного действия.
1 - поршень; 2-5 - клапаны; 6 - всасывающая труба; 7 - напорная труба.
Другим очень распространенным видом объемного насоса является шестеренный. Подающий элемент состоит из двух зубчатых колес, помещенных в герметическом корпусе. Одно из зубчатых колес приводится во вращение, например, электродвигателем. При вращении колес зубцы, выступающие из зубчатого венца, вызывают увеличение объема в насосе, за счет чего жидкость всасывается нижним входным патрубком. Отдельные количества поступившей жидкости последовательно накапливаются в промежуточном пространстве между зубчатыми колесами и подаются между корпусом насоса и колесами к их внешней стороне. Наконец, жидкость поступает в камеру сжатия. За счет последовательного вхождения колес в зубчатый венец жидкость выдавливается в напорный патрубок. Шестеренные насосы используются на судах для выкачивания вязких жидкостей с хорошими смазочными свойствами, таких как масло, топливо и т. д.
Винтовые насосы также относятся к группе объемных насосов. Жидкость от всасывающего патрубка поступает в промежуточные пространства между винтами, которые называются также камерами и расположены между ведущим винтом, подключенным непосредственно к двигателю, и ведомым. После поворота винтов на определенный угол жидкость в камере запирается; затем вдоль винтов она поступает наверх и оттуда нагнетается в напорный трубопровод. При слишком сильном повышении давления в камере сжатия открывается предохранительный клапан, и жидкость течет назад во впускную камеру.
Принцип действия винтового насоса.
1 - ведущий вал; 2 - ведомые винты; 3 - предохранительно-перепускной клапан.
Принцип действия центробежного насоса показан на рисунке ниже. Характерным признаком этих насосов является непрерывный поток жидкости. Рабочий орган насоса, ротор с лопатками, смонтирован на вращающемся валу насоса, который чаще всего подключается непосредственно к приводному электродвигателю. Лопатки вращающегося ротора передают энергию двигателя жидкости, протекающей через насос, создавая при этом давление, под воздействием которого жидкость идет от входа к выходу. Центробежные насосы повсеместно применяются в судовых энергетических установках. Они имеют различную конструкцию в зависимости от мощности. Так, мощность нагнетательных насосов для танкеров достигает нескольких тысяч тонн жидкости в час. Если для перекачиваемой жидкости (например, для воды в пожарных насосах или в питательных насосах парогенераторов) требуется более высокое давление, применяют многоступенчатые насосы. Принцип их действия состоит в том, что вода, достигшая определенного давления и покидающая первую ступень, течет ко всасывающему патрубку следующей ступени, где давление снова повышается.
Воздушный компрессор.
Компрессорами называются машины, с помощью которых газы сжимаются от низкого давления на входе до высокого давления на выходе. Соотношение этих двух давлений представляет собой степень сжатия. Самым простым и чаще всего применяемым на судах компрессором является поршневой. По принципу действия он идентичен рассмотренному выше дизельному двигателю. Так как температура газов во время процесса сжатия повышается, в цилиндре компрессора можно получить степень сжатия только в пределах шести - восьми. Дальнейшее повышение степени сжатия приводит к росту температуры, оказывающей вредное воздействие на компрессор. Если необходимо получить более высокое давление (так, например, для пуска главного двигателя требуется давление воздуха 2,9 МПа), используют многоступенчатые компрессоры. Воздух атмосферного давления (0,59 МПа) всасывается в цилиндр высокого давления с меньшим рабочим объемом, чем в цилиндре низкого давления, так как количество воздуха уменьшается вследствие сжатия в цилиндре низкого давления и охлаждения в охладителе. В цилиндре высокого давления можно вновь повысить давление воздуха в шесть раз. Конечное давление воздуха составит тогда 3,5 МПа.
В последнее время газ стал основным видом топлива. Важнейшим условием эффективного и безопасного использования газового топлива является подготовка квалифицированных работников по монтажу, пуску, наладке, эксплуатации и ремонту в газовом хозяйстве
Газовое хозяйство – система, состоящая из газопроводов и установок, с помощью которых газ сжигается.
Газовое хозяйство города или какого-либо предприятия включает в свой состав газовые распределительные сети и внутреннее газооборудование.
Газовая распределительная сеть представляет собой систему трубопроводов и оборудования, по которым газ от источника газоснабжения транспортируется внутри города или района и подается потребителям. К городской газовой сети также относятся газовые регуляторные пункты (ГРП), служащие для редуцирования давления газа. Эти пункты связывают между собой газопроводы различного назначения и давления. В некоторых городах имеются также газгольдерные парки для создания запаса газа с целью выравнивания неравномерности газопотребления. К внутреннему газооборудованию относятся внутридомовые и промышленные газопроводы, а также газовые приборы и установки для сжигания газа.
В настоящее время по газовым сетям подается преимущественно природный газ метан (CH 4), но могут также подаваться искусственные газы, например коксовый, каменноугольный или углеводородный (сжиженный).
При снабжении потребителей природным газом источником газоснабжения чаще всего служит магистральный газопровод. В этот газопровод газ поступает из газовых скважин на промыслах через компрессоры, где он нагнетается до давления 50…75 кгс/см 2 . У границ населенного пункта газопровод заканчивается газораспределительной станцией (ГРС), через которую газ подается в газовую сеть. ГРС обеспечивает снижение давления газа до 12 кгс/см 2 . На ГРС обязательно присутствует дежурная смена, обеспечивающая нормальную работу оборудования. Непосредственно в населенном пункте находится газораспределительный пункт (ГРП), в котором давление газа снижается до 3…6 кгс/см 2 . ГРП функционирует в автоматическом режиме. Далее по системе газопроводов газ подается непосредственно к потребителям. Перед вводом в жилые дома обычно устанавливаются шкафные распределительные пункты (ШРП), предназначенные для снижения давления до величины 0,3 кгс/см 2 , при котором работают бытовые газовые приборы. Для промышленных потребителей газа рабочим давлением в системе является 3 кгс/см 2 .
По уровню максимального рабочего давления городские газовые сети разделяют на газопроводы:
Высокого давления Ι категории 6 ≤ Р изб ≤ 12 кгс/см 2 ;
Среднего давления 0,05 ≤ Р изб < 3 кгс/см 2 ;
Низкого давления Р изб < 0,05 кгс/см 2 .
По числу ступеней давления системы газоснабжения городов разделяют на:
Одноступенчатые, состоящие только из газопроводов одного давления, как правило, низкого;
Двухступенчатые, с газопроводами двух давлений, среднего и низкого или высокого и низкого.
Трех- и многоступенчатые с газопроводами всех давлений: высокого, среднего и низкого.
По начертанию в плане различают две основные схемы газовых сетей:
Замкнутые (или кольцевые);
Разветвленные (или тупиковые).
На территории производственных предприятий предусматривается подземный или надземный способ прокладки газопроводов в соответствии с требованиями СНиП П-89-80. На площадках промышленных предприятий следует предусматривать преимущественно наземный и надземный способы размещения газовых сетей на низких опорах, шпалах или на эстакадах с соблюдением соответствующих санитарных и противопожарных норм и правил безопасности эксплуатации сетей.
Газоснабжение промышленных предприятий и котельных осуществляется преимущественно от газопроводов среднего или высокого давления. Предприятия с малыми расходами газа (50- 150 м /ч) можно присоединять также к сетям низкого давления. Крупные промышленные предприятия и ТЭЦ могут присоединять с помощью специальных газопроводов к ГРС или к магистральным газопроводам.
Промышленные системы газоснабжения состоят из следующих элементов:
вводов газопроводов на территорию предприятия;
межцеховых газопроводов;
внутрицеховых газопроводов;
регуляторных пунктов (ГРП) и установок (ГРУ);
пунктов измерения расхода газа (ПИРГ);
обвязочных газопроводов агрегатов, использующих газ.
Пример схемы системы газоснабжения промпредприятия приведен на рис. 1 . Газ от городских распределительных сетей поступает в промышленные сети предприятия через ответвления и ввод. На вводе устанавливают главное отключающее устройство, которое следует размещать вне территории предприятия в доступном и удобном для обслуживания месте, максимально близко к распределительному газопроводу, но не ближе 2 м от линии застройки или стены здания. Для газоснабжения промышленных предприятий проектируют тупиковую разветвленную сеть с одним вводом. Только для крупных предприятий, не допускающих перерыва в газоснабжении, ГРЭС и ТЭЦ применяют кольцевые схемы сетей с одним или несколькими вводами.
Транспортирование газа от ввода к цехам осуществляется по межцеховым газопроводам, которые могут быть подземными и надземными. Выбор способа их укладки зависит от территориального расположения цехов, характера сооружений, по которым предполагается прокладка газопроводов, насыщенности проездов подземными сооружениями. Надземная прокладка межцеховых газопроводов имеет ряд преимуществ по сравнению с подземной: исключается подземная коррозия газопроводов; менее опасны утечки газа, так как вытекающий из трубопровода газ рассеивается в атмосфере; утечки легче обнаружить и устранить; проще эксплуатировать и осуществлять наблюдение за состоянием газопроводов. При использовании в качестве опор для газопроводов существующих колонн, эстакад, стен и покрытий зданий надземная прокладка газопроводов экономичнее подземной.
Рис. 1. Схема газоснабжения промышленного предприятия с ГРП на вводе:
1 - отключающее устройство на ответвлении к промышленному предприятию; 2 – межцеховой газопровод; 3 - газорегуляторный пункт промышленного предприятия; 4 - отключающее устройство на вводе в цех; 5 - пункт измерения расхода газа; 6 - внутрицеховой газопровод; 7 – главные отключающие устройства перед агрегатами; 8 - кран на продувочном газопроводе; 9 – продувочный газопровод; 10 - штуцер с краном и пробкой для взятия проб; 11- цеховая газорегуляторная установка
Условия безопасной эксплуатации систем газоснабжения и газораспределения предприятий и организаций всех форм собственности определены в следующих документах:
Федеральный закон «О промышленной безопасности опасных производственных объектов» от 21.07.97 № 116-ФЗ;
Федеральнй закон «О газоснабжении в Российской Федерации» от 31.03.99 № 69-ФЗ;
- «Правила технической эксплуатации и требования безопасности труда в газовом хозяйстве РФ» (утв. приказом РОССТРОЙГАЗИФИКАЦИИ от 20.10.1991 № 70 с изменениями по состоянию на 18.10.2006 года);
- «Правила безопасности в газовом хозяйстве» (ПБ 12-368-00) (утв. Постановлением Госгортехнадзора России от 26.05.2000 № 27);
- «Правила безопасности систем газораспределения и газопотребления» (ПБ 12-529-03) (утв. постановлениемГосгортехнадзора РФ от 18 марта 2003 г. № 9)
Межотраслевые правила по охране труда при эксплуатации газового хозяйства организации (Постановление Минтруда РФ от 12.05.2003 г. № 27)
Технический регламент о безопасности сетей газораспределения и газопотребления (утвержден постановлением Правительства Российской Федерации от 29 октября 2010 г. № 870).
Каждый работник газового хозяйства предприятия обязан пройти специальное обучение и аттестацию, знать эксплуатационные инструкции для своего рабочего места на предприятии. На все газоопасные места и газоопасные работы составляется перечень, согласованный с начальником газового хозяйства завода, отделом техники безопасности, который утверждается главным инженером и вывешивается на рабочих местах.
Газопроводы и газовое оборудование, находящиеся на балансе предприятий, обслуживаются силами и средствами (газовыми службами) самих предприятий или специализированными предприятиями газового хозяйства по договорам.
Эксплуатация систем газоснабжения включает:
Техническое обслуживание;
Плановые ремонтные работы (текущий и капитальный ремонт);
Аварийно-восстановительные работы;
Включение и отключение оборудования, работающего сезонно;
Отключение недействующих газопроводов и газового оборудования.
На каждом предприятии приказом (решением правления) из числа руководителей или специалистов (гл. энергетиков, гл. механиков, их заместителей и др.), прошедших в установленном порядке проверку знаний Правил, назначается лицо, ответственное за безопасную эксплуатацию газового хозяйства.
На предприятиях, где газ используется в нескольких цехах (участках), кроме лица, ответственного за безопасную эксплуатацию газового хозяйства предприятия, по решению администрации могут назначаться ответственные лица по отдельным цехам (участкам).
Каждое газифицированное предприятие должно иметь комплект исполнительно-технической документации на газовое хозяйство (проектная исполнительская документация, в том числе акты первичного пуска, наладки газового оборудования и приборов автоматики, акты приемки оборудования в эксплуатацию).
В соответствии с Правилами безопасности в газовом хозяйстве помещения, в которых проложены газопроводы и установлены газоиспользующие агрегаты и арматура, должны быть доступны для обслуживающего персонала.
Внутренние газопроводы и газовое оборудование установок должны подвергаться техническому обслуживанию не реже 1 раза в месяц, текущему ремонту не реже 1 раза в год.
Проверка и прочистка газоходов должны проводиться при выполнении ремонта печей, котлов и др. оборудования, при нарушениях тяги.
Все помещения, в которых установлено газоиспользующее оборудование, должны отвечать требованиям, приведенным в ПБ 12-529-03. В помещения производственных цехов и котельных разрешается, как правило, подавать газ с давлением до 0,6 МПа включительно.
Освещение помещений естественное в дневное время и электрическое в ночное. Оконные проемы выполняют одновременно функции взрывных клапанов, поэтому для котельных суммарная площадь остекленных проемов должна быть не менее 30 % площади одной из наибольших стен. Газовые котельные, кроме обычного рабочего, должны иметь аварийное освещение от самостоятельных источников питания.
Вентиляция котельных должна обеспечивать не менее чем трехкратный воздухообмен без учета воздуха, потребного для сгорания газа. Приток воздуха осуществляется за котлами, а вытяжка - из верхней зоны. Газовые горелки котлов и печей, изготовленные по действующим нормам, должны обеспечивать устойчивость горения в пределах регулирования допустимой тепловой нагрузки агрегата. Расстояние от передней части горелок до противоположных стен должно быть не менее 1 м. На фронтальном щитке или дверцах топок агрегатов предусмотрены смотровые отверстия, через которые производится розжиг горелок и наблюдение за их работой.
Для предохранения газопотребляющих агрегатов от возможного разрушения в случае взрыва газовоздушной смеси в стенках топки и газоходов устанавливают взрывные клапаны. Взрывные клапаны, как правило, устанавливают в тех местах, где возможно образование газовых мешков. Во избежание травмирования обслуживающего персонала отрывные клапаны оборудуют защитными кожухами или щитками. Общая площадь взрывных клапанов для топки и боровов принимается из расчета не менее 500 см 2 на 1 м 3 внутреннего их объема.
Все газопотребляющие агрегаты должны иметь контрольно-измерительные приборы для замера давления газа у горелок, давления воздуха в воздуховоде у горелок, разрежения в яке или борове. Если газопотребляющие агрегаты оборудованы горелками с подачей воздуха от дутьевых устройств, то они должны иметь блокирующие устройства, обеспечивающие автоматическое отключение газа при падении давления воздуха. Если агрегаты имеют дымососы, то предусматривается также соответствующая блокировка, отключающая подачу газа при остановке дымососа. Котельные агрегаты оборудуют автоматикой, прекращающей подачу газа при повышении или понижении давления газа от установленных пределов, погасании пламени горелок, нарушении разрежения, прекращении подачи воздуха в горелки.
Помещения газифицированных котельных и цехов должны быть оборудованы также соответствующими средствами пожаротушения.