M./jam atau m/bulan.
Di mana: T bulan -jumlah jam dalam sebulan, N bulan . - jumlah meter yang dibor selama satu bulan kalender. Kecepatan komersial hampir sama dengan produktivitas kru pengeboran dan merupakan indikator utama efisiensi kru pengeboran dan organisasi produksi secara keseluruhan.
Kecepatan komersial berbeda dengan kecepatan teknis karena kecepatan ini memperhitungkan semua biaya waktu, termasuk biaya tidak produktif yang terkait dengan organisasi kerja yang buruk, disiplin yang buruk, dll. Semakin besar perbedaan antara V T. Dan Vk., semakin buruk kinerja kru pengeboran dan manajer pengeboran. Akan berguna untuk masuk faktor efisiensi manajer rig
Cef. = Vк/Vт
dan kalikan gaji direktur pengeboran dengan itu.
5.Kecepatan siklik.
atau
Di mana: Tidak baik - kedalaman sumur, Ya - waktu untuk semua pekerjaan konstruksi sumur, N bor. - volume pekerjaan pengeboran di area ini, T tingkat 6 - waktu untuk mengebor seluruh lingkup pekerjaan. Kecepatan siklik digunakan ketika merencanakan pekerjaan eksplorasi geologi, dan perbandingannya dengan kecepatan komersial menunjukkan proporsi waktu yang dihabiskan untuk pekerjaan pengeboran persiapan dan akhir.
6. Kecepatan parkir
(m/mesin per tahun)
Ini didefinisikan sebagai total rekaman pengeboran per tahun di organisasi eksplorasi geologi tertentu dibagi dengan jumlah rig pengeboran - N, tersedia di organisasi ini, mencirikan efisiensi penggunaan wall park.
Biaya pengeboran 1 meter - Dari Seni.
Sisi kedua dari efisiensi proses adalah biaya pekerjaan - untuk pengeboran ini adalah biaya pengeboran sumur 1 meter. Hubungan antara pentingnya biaya dan produktivitas sebagai kriteria efisiensi terutama terkait dengan waktu yang diberikan untuk pengeboran, dengan mengingat bahwa “waktu adalah uang.” Dalam kebanyakan kasus, produktivitas maksimum setara dengan biaya minimum, namun terkadang peningkatan produktivitas dapat dicapai karena biaya tinggi untuk peralatan, perlengkapan, bahan pembersih yang lebih mahal. Dalam kasus seperti itu, perlu mempertimbangkan apa yang lebih menguntungkan dalam kasus tertentu - meningkatkan produktivitas karena biaya tinggi atau mengurangi biaya karena produktivitas lebih rendah. Perkiraan biaya pengeboran 1 m dapat ditentukan dengan persamaan:
gosok./m
Di mana: Dengan - biaya 1 jam pekerjaan pengeboran (gaji, konsumsi bahan, penyusutan, dan lain-lain) tanpa biaya peralatan, rubel/jam (ditentukan oleh departemen perencanaan, dengan mempertimbangkan kondisi setempat). C - harga alat pemotong batu, gosok., topi. - penetrasi per mahkota (bit) m; D - biaya biaya tambahan untuk pembangunan sumur, gosok.
Dari analisis ekspresi biaya dapat disimpulkan bahwa, jika hal-hal lain dianggap sama, biaya menurun seiring dengan meningkatnya VR. dan penetrasi di PRI- H pada . , sekali lagi membuktikan bahwa peningkatan kecepatan perjalanan efektif dalam segala hal. Kesimpulan lain dari analisis biaya adalah pentingnya peran sumber daya PR, mengingat biaya pengeboran pada batuan keras memberikan porsi yang signifikan (hingga 50% atau lebih) dari biaya pengeboran 1 meter. Oleh karena itu, dalam memecahkan permasalahan teknologi pemboran pada batuan keras dan khususnya batuan keras sangat diperlukan perhatian khusus perhatikan keausan bor, pertama-tama, berlian, ambil semua tindakan untuk mengurangi keausannya, bahkan jika hal ini menyebabkan hilangnya sebagian kecepatan pengeboran.
Kualitas. Pihak ketiga proses yang menentukan efektivitas penyelesaian tugas yang diberikan. Untuk pengeboran eksplorasi geologi, kualitas ditentukan oleh dua indikator utama - kelengkapan informasi geologi (keluaran inti, pengambilan sampel stek, pengambilan sampel samping, survei geofisika, dll) dan keakuratan pelaksanaan rute yang baik sepanjang lintasan tertentu, mis. Memperoleh informasi geologi dari suatu titik tertentu di pegunungan. Biasanya, layanan geologi menetapkan indikator minimum yang dapat diterima, jika dilanggar, sumur tidak menyelesaikan tugas yang diberikan dan gagal. Karena alasan ini, untuk memastikan kualitas yang dibutuhkan, dalam beberapa kasus perlu digunakan mode pengeboran khusus menggunakan sarana teknis khusus dan metode teknologi, meskipun hal ini menyebabkan penurunan produktivitas yang signifikan dan peningkatan biaya pengeboran
Kesimpulan: teknologi pemboran harus dikembangkan dengan mempertimbangkan seluruh indikator kinerja dalam kombinasi optimalnya.
Tiga faktor menentukan efektivitas:
- pertunjukan;
- biaya;
- kualitas.
1. Produktivitas pengeboran ditentukan terutama oleh:
Kecepatan jelajah dan kecepatan komersial
2. Harga biaya:
Efisiensi pengeboran tergantung pada serangkaian faktor:
beban aksial pada bit ( R),
kecepatan putaran bit ( N),
konsumsi cairan pembilasan ( Q);
parameter kualitas cairan pengeboran ( ρ, t, V),
jenis bit,
· kondisi geologi,
· sifat mekanik batuan.
Menyorot parameter mode pengeboran, yang:
1) Parameter Terkelola- dapat diubah dari konsol pengebor saat mata bor bekerja di bagian bawah ( P, p, Q, ρ, t, V)
2) Faktor yang dipilih ditetapkan pada tahap desain konstruksi sumur (beberapa di antaranya tidak dapat dilaksanakan tepat mengubah).
Modus pengeboran– ini adalah kombinasi tertentu dari parameter dan faktor yang mempengaruhi kinerja pengeboran, yang dapat diubah oleh pengebor dari panel kontrol rig.
Mode pengeboran optimal - memastikan indikator teknis dan ekonomi terbaik dalam kondisi pengeboran tertentu.
Mode pengeboran khusus, di mana tugas-tugas khusus diselesaikan selama proses pengeboran:
1) mengebor sumur melalui formasi penyerap,
2) memastikan deviasi sumur minimal (deviation control),
3) hasil inti maksimum (selama pengeboran inti),
4) pembukaan formasi produktif berkualitas tinggi, dll.
Setiap parameter mode pengeboran mempengaruhi efisiensi penghancuran batuan, dan pengaruh satu parameter bergantung pada tingkat parameter lainnya (yaitu, terdapat pengaruh timbal balik antar faktor).
Indikator utama efisiensi pengeboran sumur minyak :
1) penetrasi ke mata bor,
2) kecepatan pengeboran mekanis
3) kecepatan pengeboran reguler
4) spesifik biaya operasional per satu meter penetrasi.
1. Penetrasi N – ini adalah jumlah meter yang dibor dari awal penghancuran batuan dengan mata bor tertentu hingga saat pengoperasiannya di dasar.
Penetrasi per bit Hd (m) – jumlah total meter yang dibor sebelum mata bor benar-benar aus, dalam banyak kasus H d = N r , Di mana tidak – penetrasi per trip, namun ketika menggunakan intan, bit ICM, dan kepala pengeboran untuk pengambilan sampel inti N r ˂ H d , indikator yang sangat penting yang menentukan:
1) konsumsi mata bor untuk pengeboran sumur dan kebutuhannya menurut luas dan luas pengeboran secara keseluruhan,
2) jumlah SPO,
3) keausan alat pengangkat,
4) intensitas tenaga kerja pengeboran,
5) kemungkinan terjadinya beberapa komplikasi.
Penetrasi per bit tergantung pada:
1) sifat abrasif batuan,
2) daya tahan bit,
3) pemilihan bit yang benar,
4) mode pengeboran
5) kriteria mata bor.
2. ROP kamu m = H d / T m mencirikan intensitas kerusakan batuan sedikit demi sedikit.
Di mana Hd- penetrasi per bit, m;
Tm- durasi penghancuran mekanis batuan pada permukaan atau waktu penggalian interval, jam.
Rasio penetrasi bit per perjalanan tidak dengan waktu yang dihabiskan untuk memecahkan batu selama perjalanan ini Tm ditelepon kecepatan mekanik rata-rata:
kami m=H r / T m, m/jam
Dengan demikian, kamu m - kecepatan rata-rata Kedalaman wajah dapat ditentukan dengan:
· sedikit terpisah,
· interval terpisah,
· seluruh sumur aku dengan,
· menurut UBR, dll.:
kami m= L s / T m, m/jam
Menyorot kecepatan mekanik saat ini (sesaat).:
kamu m=dh/dt
Dengan sifat batuan yang diketahui kecepatan mekanis mencirikan:
· efisiensi penghancuran batuan,
· pemilihan dan pengujian bit yang benar,
· metode pengeboran dan parameter operasi,
· Jumlah daya yang disuplai ke wajah dan penggunaannya.
Jika kecepatan pada batuan dan interval yang sama di satu sumur lebih rendah daripada di sumur lain, maka perlu untuk meningkatkan mode (terutama penting untuk pengeboran cluster).
Perubahan kecepatan mekanik saat ini dikaitkan Dengan:
· keausan bit,
batu bergantian menurut kekerasannya,· mengubah parameter operasi selama proses
sedikit pengembangan,
3. Kecepatan perjalanan penetrasi – kecepatan pendalaman sumur, dengan mempertimbangkan waktu yang dihabiskan tidak hanya untuk penghancuran batuan ( Tm) dan pada perangkat lunak sumber terbuka ( T sp), tetapi juga pekerjaan tambahan selama ini ( masuk):
kamu r= H d / (T m + T sp + T c), m/jam
Di mana Hd- penetrasi per bit, m;
Tm– durasi pengoperasian mata bor di bagian bawah, h;
T sp– durasi menurunkan dan menaikkan mata bor, membangun alat, jam.
masuk– waktu untuk pekerjaan tambahan, jam.
Kecepatan perjalanan mendefinisikan tingkat pendalaman sumur, hal ini menunjukkan bahwa laju penetrasi poros tidak hanya bergantung pada pengeboran mata bor, tetapi juga pada volume dan kecepatan perjalanan. Jika Anda bekerja dalam waktu lama dengan pahat yang aus atau mengangkat pahat sebelum waktunya kamu r berkurang. Pahat diangkat saat mencapai kecepatan jelajah maksimum, memastikan penetrasi poros tercepat.
Kecepatan perjalanan rata-rata dengan baik diungkapkan:
kamu r= L s / (T m + T sp + T c).
4. Biaya operasional tertentu per 1 m penetrasi ditentukan oleh rumus,
S e = S d + S h (T m + T sp + T c)/ N d.
Di mana Sd– harga sedikit;
Kecepatan pekerjaan pengeboran sumur.
Membedakan S.b. :
berhubung dgn putaran;
komersial;
teknis;
mekanis;
dijadwalkan
Berhubung dgn putaran- indikator yang mencirikan kecepatan pekerjaan konstruksi sumur:
ay ts = H/S ts ; S ts = (T M + T N + T B + T Dan )/720, Di mana ay ts - siklik S.b., m/st.-bulan; H- volume penetrasi, m; S ts- siklus konstruksi sumur, bulan kerja; T M , T N , T B , T Dan- waktu kalender masing-masing untuk pemasangan peralatan, pekerjaan persiapan untuk pengeboran, pengeboran dan pengujian, h.
Komersial- jumlah meter penetrasi per rig-bulan pengeboran.
Indikator ini digunakan dalam perencanaan volume pekerjaan pengeboran, pembiayaan, analisis kegiatan ekonomi, dan standardisasi.
Teknis- jumlah sumur yang dibor per unit bulan produktif (mesin-bulan waktu produktif).
Mencirikan kecepatan secara teknologi pekerjaan yang diperlukan pada pengeboran dan mencerminkan kemampuan teknis peralatan dan perkakas pengeboran.
Mekanis- indikator yang mencirikan laju kerusakan batuan di dasar sumur.
Dinyatakan dalam meter penetrasi per 1 jam pengoperasian mata bor di bagian bawah (pengeboran mekanis). Digunakan untuk mengevaluasi efektivitas pengenalan bit baru, motor downhole, mode pengeboran, dan cairan pembilas.
Dijadwalkan- mencirikan produktivitas peralatan pengeboran dan tenaga kerja pekerja pengeboran:
v = H/(t M +t hal ), Di mana H- penetrasi, m; T M- waktu pengeboran mekanis, jam; T hal- waktu operasi pengangkatan, jam.
Dengan baik
Tambang berbentuk silinder dengan kedalaman lebih dari 5 m dan diameter lebih dari 75 mm, dibor melalui batuan atau mineral dengan menggunakan metode pengeboran mekanis atau non-mekanis.
Sumur menurut tujuannya, tergantung pada tahapan eksplorasi geologi dan perkembangan endapan, dibagi menjadi berikut ini kategori dan kelompok(dalam kategori):
kelompok pertama;
kelompok kedua.
evaluatif;
operasional;
injeksi;
taat.
untuk menampung air industri;
menghilangkan semburan minyak dan gas yang terbuka;
untuk persediaan air, dll.
Metrologi
Mendukung:
Parametrik
Struktural
Mesin pencari
Eksplorasi
Tes
Operasional:
Spesial:
Dasar untuk mengidentifikasi kategori sumur didominasi oleh fitur yang menentukan tugas umum yang dilakukan pada tahap eksplorasi geologi atau pengembangan lapangan tertentu. Pengecualian adalah kategori sumur khusus, kebutuhan pengeboran yang mungkin timbul pada tahap apa pun.
Pembagian sumur ke dalam kelompok-kelompok terutama bergantung pada tujuan fungsional masing-masing sumur, yang bersama-sama memberikan solusi untuk masalah bersama.
Dalam praktiknya, klasifikasi berdasarkan kriteria lain digunakan:
sesuai dengan urutan memasukkan sumur ke dalam pengeboran- mandiri, bergantung dan memimpin;
sesuai dengan hasil yang dicapai- yang telah atau belum memenuhi tujuannya, produktif (dengan tingkat produksi berbeda), tidak produktif dan praktis “kering”, dll.
Metrologi dengan baik- sumur di mana pengendalian metrologi peralatan geofisika lubang bawah dilakukan.
Dukung dengan baik- dirancang untuk mempelajari struktur geologi, fitur hidrogeologi dan geokimia dari elemen geostruktural besar, untuk menentukan pola umum distribusi kompleks sedimen yang menguntungkan untuk pembentukan minyak dan gas serta akumulasi minyak dan gas, untuk mengukur kandungan minyak dan gas dan memilih arah yang paling menjanjikan untuk pekerjaan eksplorasi.
Pengeboran Jadi. merupakan bagian integral dari kompleks studi regional. Mereka diletakkan dalam kondisi struktural yang menguntungkan dan dibor ke fondasi, dan di area yang letaknya dalam - hingga kedalaman yang dapat diakses secara teknis. Di sumur-sumur ini, studi geologi dan geofisika yang kompleks dilakukan, yang diatur dalam “Petunjuk untuk pengeboran sumur pendukung dan pemrosesan kantor bahan pendukung pengeboran.”
Tergantung pada pengetahuan geologi wilayah tersebut dan kompleksitas masalah yang dipecahkan Jadi. dibagi menjadi dua kelompok:
Sumur yang dibangun pada daerah yang belum dieksplorasi dengan pengeboran dalam untuk mempelajari seluruh bagian penutup sedimen, serta mengetahui umur dan komposisi material pondasi.
Sumur-sumur dibangun dengan tujuan untuk memperjelas struktur geologi, prospek potensi minyak dan gas di wilayah tersebut dan meningkatkan efisiensi eksplorasi geologi ketika mempelajari bagian bawah penutup sedimen, yang sebelumnya tidak tersingkap melalui pengeboran.
Parametrik- dibor untuk mempelajari struktur geologi dan menilai secara komparatif potensi minyak dan gas dari kemungkinan zona akumulasi minyak dan gas dan untuk memperoleh karakteristik geologi dan geofisika dari bagian sedimen, memperjelas hasil dan meningkatkan keandalan pekerjaan seismik dan geofisika lainnya.
Berdasarkan analisis komprehensif hasil pengeboran parametrik dan material penelitian geologi dan geofisika, diidentifikasi area prioritas untuk pekerjaan eksplorasi.
S.p. sangat penting ketika memecahkan masalah regional dan prospeksi dalam kondisi geologi yang kompleks (ketebalan dan kedalaman yang besar, heterogenitas litofasies, gangguan tektonik pada bagian tersebut, dll.), baik di dalam zona fasies struktural yang besar maupun di wilayah lokal di mana data geofisika tidak berfungsi. cukup dapat diandalkan atau ditafsirkan secara ambigu.
Tugas, kompleksnya penelitian sumur, masalah pengorganisasian pekerjaan, dokumentasi desain dan estimasi untuk konstruksi, pengolahan ilmiah dan generalisasi bahan diatur dalam “Petunjuk pemasangan dan pengolahan ilmiah bahan sumur parametrik”.
Struktural dengan baik- dimaksudkan terutama untuk mengidentifikasi dan mempersiapkan pengeboran prospeksi dan eksplorasi di area menjanjikan yang ditandai dengan adanya struktur dan perangkap lokal, di mana penyelesaian masalah prospeksi geologi dengan menggunakan metode geofisika sulit, tidak efektif, atau tidak layak secara ekonomi.
Saat mempelajari struktur dan jebakan untuk tujuan pemetaan detailnya S.s. bor untuk menandai cakrawala (biasanya hingga kedalaman 2000 m).
Pengeboran dalam kondisi geologi yang sulit S.s. paling sering dilakukan dalam kombinasi dengan metode geofisika; pemboran melengkapinya untuk memperjelas rincian struktur kawasan: menelusuri gangguan, mengidentifikasi patahan pada bagian tersebut, menetapkan umur batuan penyusunnya, memperoleh data parameter fisik batuan, menghubungkan cakrawala acuan atas, menguraikan fitur struktural dan parametrik lainnya.
Memisahkan S.s., membuka kompleks hulu menjanjikan atau bantalan minyak dan gas dalam proses penyiapan kawasan, melakukan tugas struktural dan prospeksi untuk menilai potensi minyak dan gas pada bagian tersebut.
Pada kedalaman lebih dari 2000 m, serta dalam kondisi ketidakkonsistenan rencana struktur, pemetaan struktur menggunakan pengeboran. tidak efektif.
Eksplorasi dengan baik- dirancang untuk mencari simpanan baru di daerah yang menjanjikan, disiapkan dengan pekerjaan rinci untuk pengeboran eksplorasi, dan untuk mencari simpanan baru dalam simpanan yang ditemukan atau dikembangkan sebelumnya.
Kategori ini mencakup sumur, yang pengeborannya dimulai sebelum aliran masuk komersial pertama diterima: dari cakrawala tertentu di area baru yang menjanjikan; dari cakrawala serupa yang terletak di blok tektonik terpisah dari suatu struktur dengan kandungan minyak dan gas industri yang terbukti; dari cakrawala baru dalam deposit yang diketahui. Pengeboran S.p. tugas-tugas yang diberikan untuk tahap yang sama dari proses eksplorasi geologi sedang diselesaikan.
Eksplorasi dengan baik-dimaksudkan untuk mempelajari lapangan dan deposit dalam rangka penyiapan cadangan terbukti minyak dan gas bumi kategori C 1 dan memperoleh data awal untuk penyusunan proyek pengembangan (diagram teknologi).
S.r. Mereka melakukan pengeboran di wilayah yang memiliki potensi industri minyak dan gas, serta di ladang yang telah dioperasikan. Tugas yang dilakukan oleh masing-masing sumur ditentukan oleh tahapan pekerjaan eksplorasi geologi dan derajat eksplorasi lapangan atau deposit yang sedang dipelajari.
Saat menganalisis hasil dan metodologi pekerjaan eksplorasi antara S.r. Merupakan kebiasaan untuk membedakan antara sumur produktif dan non-produktif, kontur dan intra-sirkuit, penggambaran, penilaian dan kelompok sumur lainnya sesuai dengan tujuan, posisi di area tersebut, produktivitas dan karakteristik lainnya.
Uji dengan baik- sumur di mana rangkaian pekerjaan penelitian terlengkap dilakukan, berdasarkan hasil susunan uji yang dibentuk.
S.t. dipilih sedemikian rupa agar dapat mewakili ciri wilayah studi.
Produksi dengan baik- dirancang untuk pengembangan dan eksploitasi ladang dan deposit minyak dan gas.
penilaian - klarifikasi batas-batas ladang produktif yang terisolasi dan penilaian penipisan masing-masing area untuk memperjelas pengembangan simpanan yang rasional;
operasional aktual (produksi) - ekstraksi (produksi) minyak dan gas, termasuk komponen terkait;
injeksi - dampak pada fasilitas operasional dengan injeksi air, gas, udara atau agen lainnya;
observasional (kontrol, piezometrik) - kontrol atas pengembangan melalui pemantauan sistematis terhadap perubahan tekanan reservoir, kemajuan kontak minyak-air, gas-air dan gas-minyak selama pengoperasian deposit.
Khusus dengan baik- dirancang untuk pekerjaan tambahan, yang pelaksanaannya memastikan teknologi normal dari proses eksplorasi geologi dan pengembangan ladang minyak dan gas (pembuangan air terproduksi, penghapusan semburan minyak dan gas terbuka, pasokan air ke produksi utama, penyimpanan gas bawah tanah , dll.).
M./jam atau m/bulan.
Di mana: T bulan -jumlah jam dalam sebulan, N bulan . - jumlah meter yang dibor selama satu bulan kalender. Kecepatan komersial hampir sama dengan produktivitas kru pengeboran dan merupakan indikator utama efisiensi kru pengeboran dan organisasi produksi secara keseluruhan.
Kecepatan komersial berbeda dengan kecepatan teknis karena kecepatan ini memperhitungkan semua biaya waktu, termasuk biaya tidak produktif yang terkait dengan organisasi kerja yang buruk, disiplin yang buruk, dll. Semakin besar perbedaan antara V T. DAN Vk. Semakin buruk pekerjaan kru pengeboran dan manajer pengeboran. Akan berguna untuk masuk faktor efisiensi manajer rig
Dan kalikan gaji direktur pengeboran dengan itu.
5.Kecepatan siklik.
atau
Di mana: Tidak baik - kedalaman sumur, Ya - waktu untuk semua pekerjaan konstruksi sumur, N bor. - volume pekerjaan pengeboran di area ini, t tingkat 6 - waktu untuk mengebor seluruh lingkup pekerjaan. Menentukan jumlah meter yang dibor dalam satu bulan kalender dengan memasukkan semua pekerjaan konstruksi sumur, mulai dari persiapan lokasi hingga transportasi dan reklamasi setelah pengeboran selesai. Kecepatan siklik digunakan ketika merencanakan pekerjaan eksplorasi geologi, dan perbandingannya dengan kecepatan komersial menunjukkan proporsi waktu yang dihabiskan untuk pekerjaan pengeboran persiapan dan akhir.
6. Kecepatan parkir
(m/mesin per tahun)
Ini didefinisikan sebagai total rekaman pengeboran per tahun di organisasi eksplorasi geologi tertentu dibagi dengan jumlah rig pengeboran yang tersedia di organisasi ini, yang mencirikan efisiensi penggunaan armada dinding.
Biaya pengeboran 1 meter - Dari Seni.
Sisi kedua dari efisiensi proses adalah biaya pekerjaan - untuk pengeboran ini adalah biaya pengeboran sumur 1 meter. Hubungan antara pentingnya biaya dan produktivitas sebagai kriteria efisiensi, terutama. Terkait dengan waktu pengeboran tertentu, mengingat “waktu adalah uang”. Dalam kebanyakan kasus, produktivitas maksimum berhubungan dengan biaya minimum, namun terkadang peningkatan produktivitas dapat dicapai dengan mengorbankan biaya tinggi untuk peralatan, perlengkapan, dan bahan pembersih yang lebih mahal. . Dalam kasus seperti ini, perlu mempertimbangkan apa yang lebih menguntungkan dalam kasus tertentu - meningkatkan produktivitas karena biaya tinggi atau mengurangi biaya karena produktivitas lebih rendah. Perkiraan biaya pengeboran 1 m dapat ditentukan dengan persamaan:
gosok/m
Di mana: Dengan - biaya 1 jam pekerjaan pengeboran, termasuk penyusutan, tidak termasuk biaya peralatan, rubel/jam (ditentukan oleh departemen perencanaan, dengan mempertimbangkan kondisi setempat)
C- harga alat pemotong batu, gosok.; topi. - penetrasi per mahkota (bit) m; D - biaya biaya tambahan untuk pembangunan sumur, gosok.
Dari analisis ekspresi biaya, dapat disimpulkan bahwa, jika hal-hal lain dianggap sama, biaya menurun seiring dengan bertambahnya V r. Dan penetrasi ke mahkota - jam ke. , sekali lagi membuktikan bahwa peningkatan kecepatan perjalanan efektif dalam segala hal. Kesimpulan lain dari analisis biaya adalah pentingnya peran sumber daya PR, mengingat biaya pengeboran pada batuan keras memberikan porsi yang signifikan (hingga 50% atau lebih) dari biaya pengeboran 1 meter. Oleh karena itu, dalam menyelesaikan permasalahan teknologi pengeboran pada batuan keras dan terutama batuan keras, perlu memberikan perhatian khusus terhadap keausan peralatan pengeboran, terutama intan, dengan mengambil segala tindakan untuk mengurangi keausannya, meskipun hal ini menyebabkan hilangnya sebagian. kecepatan pengeboran.
Kualitas. Pihak ketiga proses yang menentukan efektivitas penyelesaian tugas yang diberikan. Untuk pengeboran eksplorasi geologi, kualitas ditentukan oleh dua indikator utama - kelengkapan informasi geologi (keluaran inti, pengambilan sampel stek, pengambilan sampel samping, survei geofisika, dll) DAN keakuratan pelaksanaan rute yang baik sepanjang lintasan tertentu, mis. Memperoleh informasi geologi dari suatu titik tertentu di pegunungan. Biasanya, layanan geologi menetapkan indikator minimum yang dapat diterima, jika dilanggar, sumur tidak menyelesaikan tugas yang diberikan dan gagal. Karena alasan ini, untuk memastikan kualitas yang dibutuhkan, dalam beberapa kasus perlu digunakan mode pengeboran khusus menggunakan sarana teknis khusus dan metode teknologi, meskipun hal ini menyebabkan penurunan produktivitas yang signifikan dan peningkatan biaya pengeboran
DI DALAM siklus konstruksi sumur termasuk:
1) pekerjaan persiapan;
2) pemasangan menara dan perlengkapannya;
4) proses pengeboran;
5) mengencangkan sumur dengan pipa selubung dan sumbatnya;
6) pembukaan formasi dan pengujian aliran minyak dan gas.
Selama pekerjaan persiapan mereka memilih lokasi untuk rig pengeboran, membuat jalan akses, dan memasang sistem listrik, pasokan air, dan komunikasi. Jika medannya tidak rata, rencanakan lokasinya.
Pemasangan tower dan perlengkapannya dilakukan sesuai dengan skema tata letak yang diadopsi untuk kondisi khusus ini. Mereka mencoba menempatkan peralatan sedemikian rupa untuk menjamin keselamatan dalam pengoperasian, kemudahan perawatan, biaya pekerjaan konstruksi dan pemasangan yang rendah, serta penataan yang kompak dari semua elemen rig pengeboran.
Ada metode pemasangan rig pengeboran berikut:: agregat, blok kecil dan blok besar.
Pada metode agregat rig pengeboran dirakit dari unit-unit terpisah, untuk pengiriman yang menggunakan transportasi jalan raya, kereta api atau udara.
Pada metode blok kecil rig pengeboran dirakit dari 16...20 blok kecil. Masing-masing mewakili basis di mana satu atau lebih unit instalasi dipasang.
Pada metode blok besar instalasinya dirakit dari 2...4 blok yang masing-masing menggabungkan beberapa unit dan komponen rig pengeboran.
Persiapan pengeboran termasuk perangkat pemandu dan uji coba rig pengeboran.
Selama uji pengeboran, kinerja semua elemen dan komponen rig pengeboran diperiksa.
Proses pengeboran mulailah dengan terlebih dahulu memasang sedikit ke pipa penggerak berpenampang persegi. Dengan memutar rotor, putaran ditransmisikan ke bit melalui pipa penggerak.
Selama pengeboran, alat pengeboran terus menerus diturunkan (diumpankan) sedemikian rupa sehingga sebagian berat bagian bawahnya dipindahkan ke mata bor untuk memastikan penghancuran batuan secara efektif.
Selama proses pengeboran, sumur semakin dalam secara bertahap. Setelah seluruh pipa utama masuk ke dalam sumur, perlu dilakukan penambahan tali bor. Ekstensi dilakukan sebagai berikut. Pertama berhenti mencuci. Selanjutnya alat bor diangkat keluar dari sumur sehingga pipa kelly benar-benar keluar dari rotor. Dengan menggunakan pegangan baji pneumatik, perkakas digantung pada rotor. Selanjutnya, pipa utama dibuka dari tali pipa bor dan, bersama dengan putar, diturunkan ke dalam lubang - sumur agak miring sedalam 15...16 m, terletak di sudut rig pengeboran.
Setelah itu, pengait dilepas dari putar, pipa lain yang telah disiapkan sebelumnya digantung pada pengait, dihubungkan ke tali pipa bor yang digantung pada rotor, tali dilepas dari rotor, diturunkan ke dalam sumur dan digantung pada rotor. lagi. Kait pengangkat disambungkan kembali ke putar dan diangkat dengan pipa penggerak dari lubang. Pipa kelly dihubungkan ke tali bor, tali bor dilepas dari rotor, pompa lumpur dihidupkan, dan mata bor dibawa dengan hati-hati ke bawah. Setelah itu, pengeboran dilanjutkan.
Selama bekerja di dasar sumur, mata bornya menjadi aus. Kapan pekerjaan lebih lanjut menjadi tidak efektif, mata bor diangkat keluar dari sumur, diganti dengan yang baru, setelah itu alat bor diturunkan kembali ke dalam sumur.
Saat mengebor minyak dan gas, batuan dihancurkan dengan mata bor, dan dasar sumur biasanya dibersihkan dari batuan yang dibor dengan aliran cairan pengeboran yang bersirkulasi secara terus menerus (fluida pengeboran lebih jarang, bagian bawahnya dibersihkan dengan gas yang bekerja); agen.
Tujuan penyumbatan casing annulus adalah pemisahan strata produktif.
Meskipun formasi produktif sudah terekspos pada saat proses pengeboran, namun diisolasi dengan casing dan plugging agar penetrasi minyak dan gas tidak mengganggu pengeboran selanjutnya. Setelah penggalian selesai, formasi produktif dibuka untuk kedua kalinya untuk menjamin masuknya minyak dan gas.
Untuk tujuan ini, casing dan batu semen digunakan melubangi .
Saat ini, dua jenis bor palu yang banyak digunakan: menembak (jenis torpedo dan peluru) dan aksi abrasif air.
Setelah melubangi sumur menguasai , yaitu menyebabkan masuknya minyak dan gas ke dalamnya.
Untuk melakukannya, kurangi tekanan cairan pengeboran di bagian bawah menggunakan salah satu metode berikut:
1) pembilasan adalah penggantian cairan pengeboran yang mengisi lubang sumur setelah pengeboran dengan cairan yang lebih ringan - air atau minyak;
2) pistoning (swabbing) adalah pengurangan ketinggian fluida dalam sumur dengan cara menurunkan ke dalam tubing dan mengangkat piston khusus (swab) pada tali baja. Piston memiliki katup yang terbuka saat turun dan memungkinkan cairan mengisi pipa. Saat naik, katup menutup, dan seluruh kolom cairan yang terletak di atas piston terbawa ke permukaan.
Metode yang sebelumnya digunakan untuk mengurangi tekanan cairan pengeboran di dasar, memaksa dengan gas terkompresi dan aerasi (saturasi larutan dengan gas) kini telah ditinggalkan karena alasan keamanan.
Kepala sumur dilengkapi kepala kolom(pipa kolom). Kepala kolom dirancang untuk mengisolasi ruang antar kolom dan mengontrol tekanan di dalamnya. Itu dipasang pada ulir atau dengan mengelas pada jig. Kolom perantara dan produksi digantung pada irisan atau kopling.
Dasar spesifikasi teknis kepala kolom tercermin dalam kodenya.
Mulai mengebor sumur— momen turunnya tali bor untuk penetrasi yang pertama, dan penyelesaian pengeboran— saat selesainya pelepasan pipa bor ke jalan setapak setelah pembilasan sumur dan pengujian kebocoran pada kolom.
Untuk menentukan durasi tahap yang paling padat karya—pengeboran sumur—keseimbangan waktu kalender dibuat.
Keseimbangan waktu kalender mencakup elemen-elemen berikut:
1. Waktu pengeboran produktif t pr, termasuk:
Waktu pengeboran - t m - pengeboran mekanis, t sp - pekerjaan pengangkatan;
Waktu untuk pekerjaan persiapan dan tambahan (penggantian mata bor, persiapan larutan tanah liat, dll.) t pvr;
Waktu untuk casing sumur (menjalankan casing dan menyemennya) t cr.
t pr = t m + t sp + t pvr + t cr
2. Waktu untuk pekerjaan perbaikan (melakukan pemeliharaan peralatan, menghilangkan malfungsi yang timbul selama pengeboran dan mengamankan sumur) t perbaikan.
3. Waktu untuk menghilangkan komplikasi yang timbul di lubang sumur karena alasan geologis, yaitu.
4. Waktu non-produktif t H, termasuk:
Waktu untuk menghilangkan kecelakaan t a;
Waktu yang hilang karena downtime karena alasan organisasi dan teknis t p.
Keseimbangan waktu kalender pengeboran dan casing adalah sebagai berikut:
T b.k = t m + t sp + t pwr + t cr + t rem + t os + t a + t p
Keseimbangan waktu kalender dan unsur-unsur individualnya menjadi dasar penentuan kecepatan yang berbeda pengeboran, menentukan kecepatan pembangunan sumur.
Teknis kecepatan pemboran (v T) ditentukan oleh laju penetrasi rig pemboran selama 1 bulan kerja produktif (m/st.-bulan):
Di mana N hal— total penetrasi (direncanakan atau aktual) untuk jangka waktu tertentu (kedalaman sumur), m;
720 - durasi 1 sdm. - bulan pengeboran, jam
Indikator kecepatan teknis digunakan untuk menilai secara komparatif efektivitas teknologi baru, dalam berbagai cara pengeboran
Komersial Kecepatan pengeboran ditentukan oleh laju penetrasi selama 1 bulan pengoperasian rig pengeboran (m/st.-bulan):
Nilai kecepatan komersial dipengaruhi oleh faktor teknis, teknologi dan organisasi. Meningkatkan v K memerlukan pengurangan dan penghapusan waktu non-produktif, pengurangan biaya absolut waktu produktif dengan mempercepat operasi. Hal ini dapat dicapai dengan meningkatkan peralatan dan teknologi pengeboran, mekanisasi operasi padat karya, dan meningkatkan organisasi produksi.
Berhubung dgn putaran kecepatan pembangunan sumur (m/st. - bulan) ditentukan oleh penetrasi selama siklus pembangunan sumur:
Di mana T c— waktu siklus konstruksi sumur, jam.
Kecepatan siklus mencirikan tingkat teknis dan organisasi operasi pengeboran dan mencerminkan efektivitas tindakan bersama dari tim yang terlibat dalam siklus konstruksi sumur (tim pengeboran rigging dan tim pengujian sumur).