Mengirimkan karya bagus Anda ke basis pengetahuan itu sederhana. Gunakan formulir di bawah ini
Pelajar, mahasiswa pascasarjana, ilmuwan muda yang menggunakan basis pengetahuan dalam studi dan pekerjaan mereka akan sangat berterima kasih kepada Anda.
Diposting pada http://allbest.ru
Bahan bangunan alami dan bahan baku untuk produksinya
Karakteristik umum bahan bangunan alami, sifat teknologinya, area penerapannya, jenis simpanan industri dan genetik, basis sumber daya.
Kelompok bahan bangunan alam meliputi pasir dan batupasir, campuran pasir-kerikil, lempung, batuan karbonat, gipsum dan anhidrit, serta batu bangunan.
1. Campuran pasir, batupasir dan pasir-kerikil
Pasir adalah batuan klastik halus dengan komposisi mono atau polimineral dengan ukuran partikel 0,1 -1,0 mm. Batupasir adalah pasir yang disemen; semennya bisa berupa kuarsa, karbonat, besi, lempung, dll. Kerikil merupakan bahan klastik dengan ukuran pecahan 1-10 mm. Campuran pasir-kerikil mengandung paling sedikit 10% fraksi kerikil dan paling sedikit 5% fraksi pasir.
Jenis simpanan genetik industri utama.
1. Aluvial: kuno - lembah dan teras terkubur (Kiyatskoe - Tatarstan, Berezovskoe - Wilayah Krasnoyarsk); modern - dataran banjir dan saluran (Burtsevskoe - wilayah Nizhny Novgorod, Ust-Kamskoe - Tatarstan);
2. Zaman Chervertic Laut dan Danau (Eganovskoe, Lyuberetskoe - wilayah Moskow; Sestroretskoe - wilayah Leningrad).
3. Fluvioglacial (Strugi - Krasnye - wilayah Pskov) 4. Aeolian - bukit pasir dan bukit pasir (Sosnovskoe - Chuvashia; Matakinskoe - Tatarstan);
Pemanfaatan pasir dan kerikil dalam perekonomian nasional didasarkan pada berbagai sifat fisik batuan klastik tersebut. Lebih dari 96% pasir dan kerikil yang ditambang dikonsumsi dalam konstruksi, kurang dari 5% adalah pasir kuarsa murni yang digunakan dalam industri kaca, keramik, metalurgi, serta dalam produksi ferrosilikon, silikon karbida, dll.
Komposisi kimiawi sangat penting untuk kaca, keramik, cetakan dan pasir kuarsa murni lainnya. Kandungan silikanya harus melebihi 90%.Kandungan silika tinggi -- kondisi yang diperlukan dan untuk pasir yang digunakan dalam produksi ferrosilikon, silikon karbida, gelas cair dll., serta untuk pasir abrasif dan filter, untuk pasir cetakan yang digunakan dalam pengecoran logam, untuk produksi batu bata pasir-kapur.
Lebih dari 60% endapan pasir kuarsa terletak di bagian Eropa Rusia.Deposit besar yang dieksploitasi: Eganovskoe dan Lyuberetskoe di wilayah Moskow, Tashlinskoe di wilayah Ulyanovsk, Balasheyskoe di wilayah Samara, Millerovskoe di wilayah Rostov, Tulunskoe di wilayah Moskow wilayah Irkutsk, dll.
Bahan baku kuarsa diproduksi, kecuali negara-negara CIS, Austria, Belgia, Arab Saudi, Australia, diimpor oleh Jerman, Swedia, Jepang.
Konsumsi pasir kuarsa dunia sekitar 100-120 juta per tahun. Pangsa negara-negara CIS (juta ton) adalah sekitar 36, AS - 28, Jerman - 10-14, Prancis ~6, Inggris -4, Belgia dan Brasil - masing-masing 3-4, Austria dan Australia - masing-masing 2.
Di Rusia pada tahun 1996, lebih dari 6 juta ton kaca dan pasir cetakan diproduksi, termasuk sekitar 1,5 juta ton kaca. Di negara-negara CIS lainnya, volume produksi pasir yang sama berjumlah sekitar 60% dari produksi Rusia.
Polimiktik pasir konstruksi dan campuran pasir-kerikil terutama berasosiasi dengan endapan glasial di bagian Tengah dan Barat Laut Rusia, serta di dataran bagian selatan Eropa, di Siberia Barat dan Timur, di Timur Jauh, di mana aluvial, aeolian dan endapan laut dikembangkan secara luas.
Endapan bahan baku pasir dan kerikil tersebar luas, meski tidak tersebar luas. Di Rusia, 1.269 ladang dengan cadangan hampir 10 miliar m3 kategori industri diperhitungkan.Sekitar 600 ladang sedang dikembangkan dengan produksi tahunan 130-190 juta m3.
Di wilayah utara Rusia bagian Eropa, cadangan bahan mentah mencapai 32% dari total seluruh Rusia, produksi 36%. Wilayah Kaukasus Utara menyumbang sekitar 15% cadangan dan produksi bahan mentah. 17% cadangan terkonsentrasi di wilayah Ural, produksinya 32%. Secara total, lebih dari 80% bahan mentah ditambang di Rusia bagian Eropa.
Batupasir adalah pasir yang dipadatkan dan disemen, bermetamorfosis, yang sifat kekuatannya bergantung pada komposisi semen dan sifat sementasi. Komposisi semen dapat mencakup mineral lempung, karbonat, silika, oksida besi, fosfat, dll.
Mereka digunakan dalam konstruksi sebagai batu dinding, puing-puing, batu pecah dan batu paving, untuk menghasilkan batu gerinda.
Asal usul batupasir adalah sedimen (deposit Cheremshanskoe di Buryatia, Shokshinskoe - di Karelia, di Donbass).
Lempung adalah batuan yang tersebar halus, sebagian besar terdiri dari aluminosilikat berlapis dan memiliki plastisitas. Tergantung pada dominasi komponen apa pun, lempung dibagi menjadi alofan, kaolinit, montmorillonit, hidromika, dan palygorskit.
Fitur komposisi material menentukan sifat teknologi paling penting dari tanah liat:
1. Plastisitas - kemampuan, bila dicampur dengan air dalam jumlah terbatas, untuk menghasilkan adonan yang berbentuk apa pun di bawah tekanan dan mempertahankannya saat dikeringkan. Plastisitas ditentukan oleh komposisi mineral, derajat dispersi dan karakteristik lempung montmorillonit, lebih sedikit - kaolinit.
2. Pembengkakan - sifat tanah liat untuk bertambah volumenya ketika air diserap. Montmorillonit memiliki pembengkakan terbesar, kaolinit memiliki pembengkakan paling kecil.
3. Penyusutan - pengurangan volume saat pengeringan.
4. Sinterabilitas - kemampuan untuk menyinter menjadi zat seperti batu ketika dibakar padat- pecahan.
5. Tahan api - kemampuan pecahan untuk menahan suhu tinggi tanpa melunak atau meleleh. Lempung dibedakan menjadi lempung tahan api, lempung tahan api, dan lempung dengan titik leleh rendah.Yang paling tahan api adalah kaolin, lempung dengan titik leleh rendah adalah lempung montmorillonit dan beidellit.
6. Pembengkakan selama pembakaran - peningkatan volume dan penurunan kepadatan bahan tanah liat.
7. Sifat adsorpsi (absorpsi) – kemampuan menyerap dan menahan ion dan molekul berbagai zat pada permukaannya.
8. Tahan air
9. Kelambanan kimia relatif.
Ada 4 kelompok industri terpenting:
Tanah liat konstruksi dan keramik kasar termasuk tanah liat dengan titik leleh rendah dan, pada tingkat lebih rendah, tanah liat tahan api. Mereka digunakan dalam bentuk pembakaran untuk produksi konstruksi (batu bata, ubin) dan keramik kasar: batu bata klinker, pipa drainase, ubin metlakh, gerabah, dengan pembakaran yang dipercepat - untuk menghasilkan tanah liat dan agloporit yang diperluas. Dalam bentuknya yang tidak dibakar, digunakan sebagai bahan bangunan, pengikat, tahan air (untuk konstruksi bendungan).
Tanah liat tahan api dan tahan api digunakan untuk lapisan internal tanur sembur, untuk produksi produk tahan asam, keramik halus, dan sebagai bahan cetakan dalam pengecoran.
Kaolin dan tanah liat kaolinit sangat tahan api dan digunakan untuk produksi keramik halus. Ini adalah produk porselen dan gerabah, peralatan sanitasi dan medis, peralatan rumah tangga dan kimia. Sebagai pengisi - di industri kertas, kimia, kaca, parfum.
Bentonit adalah tanah liat halus dengan kapasitas pengikatan, adsorpsi dan aktivitas katalitik yang tinggi. Mereka digunakan untuk produksi cairan pencuci (termasuk cairan pengeboran), produksi pelet bijih besi, produksi tanah liat yang diperluas, sebagai adsorben dalam penyulingan minyak, makanan (pemurnian anggur, jus), industri tekstil, di pertanian.
1. Endapan sisa kerak pelapukan: kaolinit, bentonit, hidromika (Ural, Ukraina).
2. Sedimen - laut, laguna, danau dan sungai (Borshchevskoe - Rusia, Cherkasy - Ukraina), glasial (Pskov, Novgorod, Wilayah Leningrad), aeolian (Rusia selatan dan Ukraina).
3. Sedimen vulkanogenik - bentonit terbentuk di cekungan air (Gumbri - Georgia, Oglanlinskoe - Turkmenistan).
4. Hidrotermal - bentonit, kaolin (Sarygyukhskoe - Armenia, Askanskoe - Georgia, Gusevskoe - Primorye Rusia).
5. Jenis endapan yang bermetamorfosis - batulumpur (Biklyanskoe - Rusia, Cherkasy - Ukraina).
Sumber daya tanah liat bentonit yang dieksplorasi di dunia diperkirakan mencapai 2000 juta ton, termasuk. di AS -800 juta ton. Produksi dunia pada tahun 2000 berjumlah 9,3 juta ton, dimana Amerika Serikat menyumbang 3,8 juta ton, Yunani - 0,95 juta ton, Jerman, Turki, Italia - masing-masing 0,5 juta ton. Rusia hanya memproduksi 0,37 juta ton, yang tidak memenuhi kebutuhan dalam negeri dan berarti ketergantungan penuh pada impor, terutama bentonit alkali. Sekitar 70% cadangan bentonit berkualitas tinggi bekas Uni Soviet tetap berada di luar Rusia (di Kaukasus dan Asia Tengah).
Produksi kaolin dunia pada tahun 2000 sebesar 39,8 juta ton, dimana Amerika Serikat - 9,45 juta ton, Republik Ceko -2,9 juta ton, Inggris -2,3 juta ton, Korea Selatan -2,2 juta ton, Di Rusia - 0,04 juta ton, jumlah ini sangat tidak mencukupi dan Rusia bergantung pada impor, khususnya dari Ukraina dan Kazakhstan.
3. Batuan karbonat
konstruksi batu batu karbonat
Batuan karbonat membentuk sekitar 20% dari endapan sedimen di kerak bumi dan diwakili oleh varietas berikut.
Batugamping adalah batuan sedimen yang sebagian besar terdiri dari kalsit (CaCO 3) dengan campuran dolomit (Ca, Mg(CO 3) 2), pasir dan partikel tanah liat. Dengan kandungan dolomit 20-50% - batugamping dolomit.
Batugamping cangkang terdiri dari pecahan cangkang yang disemen dengan semen karbonat atau lempung-karbonat - batuan berpori ringan.
Kapur adalah batuan yang terdiri dari 60-70% sisa terkecil formasi kerangka organisme planktonik dan 30-40% bubuk kalsit berbutir halus.
Marl adalah batuan sedimen berbutir halus, peralihan dari batugamping dan dolomit ke batuan lempung dan mengandung 50-70% kalsit atau dolomit atau campuran keduanya dan 20-50% bahan lempung-pasir.
Dolomit adalah batuan sedimen karbonat yang (setidaknya 90%) terdiri dari mineral dolomit (Ca, Mg (CO 3) 2).
Marmer dan batugamping marmer merupakan batuan karbonat yang telah mengalami rekristalisasi akibat metamorfisme regional atau kontak.
Industri utama dan volume konsumsi batuan karbonat adalah sebagai berikut (dalam%): produksi batu bangunan dan permukaan - 60, industri semen - 20, metalurgi - 10, kapur - 5, tahan api - 2, pertanian - 1, lain-lain - - 2.
Untuk produksi konstruksi dan menghadap batu batu kapur, dolomit, dan kelereng digunakan, yang dibedakan berdasarkan sifat dekoratif dan kemampuan pemolesan yang baik, sifat fisik dan mekanik yang tinggi - kekerasan, kekuatan. Batu puing, batu pecah, serpihan, pecahan dan batu hadap dihasilkan dari batuan karbonat. Sekitar 220 juta ton batuan karbonat dikonsumsi setiap tahunnya untuk kebutuhan sipil, industri dan konstruksi jalan saja.
Industri semen banyak menggunakan batu kapur, kapur, napal atau campurannya dengan perbandingan AI2O3, Si0 2, Fe 2 0 3 dan CaO tertentu. Batuan karbonat magnesium rendah yang mengandung setidaknya 40% CaO dan tidak lebih dari 3,5% MgO dianggap standar.
Semen Portland, semen alumina, dan banyak jenis pengikat lainnya dibuat dari batuan karbonat. Bahan baku produksi semen Portland adalah berbagai batuan karbonat, di antaranya batu kapur, kapur dan napal memegang peranan utama. Nilai khusus memiliki napal alami. Semen Portland digunakan untuk membuat beton.
Dalam industri metalurgi, batuan karbonat murni terutama berfungsi sebagai fluks. Mereka mengubah batuan sisa menjadi terak dan kotoran berbahaya.. Sejumlah besar dolomit digunakan sebagai bahan baku produksi magnesium dan bahan tahan api dalam metalurgi.
Industri kapur untuk produksi kapur hidrolik, udara, slow-slaking dan jenis konstruksi lainnya terutama mengkonsumsi batu kapur dan kapur.
Batu kapur murni digunakan dalam industri kimia untuk produksi soda, kalsium karbida, kalium dan natrium kaustik, klorin, dll. Dalam industri makanan, batu kapur digunakan untuk memurnikan gula. Di bidang pertanian, batugamping lunak dan kapur digunakan untuk pengapuran tanah podsolik. Sejumlah besar bahan baku karbonat digunakan dalam industri kaca, kertas, cat, karet dan lainnya.
Jenis simpanan genetik industri:
1. Sedimen - laut diwakili oleh batugamping, dolomit, napal dan kapur. Menurut kondisi pembentukannya, biogenik, kemogenik dan campuran dibedakan. Endapan batu kapur industri - di sebagian besar platform Eropa Timur dan Siberia, di Ural, Kuzbass, Altai, Wilayah Krasnoyarsk, Kaukasus, di wilayah Rostov (deposit Zhirnovskoe); dolomit - di Ural (Sukhorechenskoe) di Punggungan Yenisei, Punggungan Khingan Kecil; kapur - kelompok Volskaya (wilayah Saratov); napal - kelompok simpanan Novorossiysk;
2. Bermetamorfosis - kelereng dan batugamping marmer (Belogorskoe di Karelia; Kibik-Kordonskoe di Pegunungan Sayan).
Konsumsi bahan baku karbonat dunia lebih dari 5 miliar ton. di tahun. Konsumen terbesar adalah Amerika Serikat, Rusia, dan Jepang.
Sumber daya batuan karbonat di Rusia sangat besar dan tersebar sangat tidak merata di seluruh wilayah. Sekitar 50% cadangan terkonsentrasi di bagian Eropa, wilayah yang paling sedikit pasokannya adalah wilayah Karelia dan Murmansk, serta wilayah Tyumen, Omsk, Kamchatka, dan Kaliningrad.
4. Gipsum (CaSO 4 2H 2 O) dan anhidrit (CaSO 4)
Gipsum dan anhidrit adalah yang paling umum di antara formasi yang mengandung garam dan mirip satu sama lain. Gypsum adalah batuan berlapis atau masif dengan struktur butiran berwarna putih. Kristal gipsum transparan, agregat granular diwarnai oleh pengotor dalam berbagai warna; agregat tembus pandang berbutir halus - pualam; serat halus - selenite. Kekerasan rendah, mudah diproses.
Ketika dikalsinasi, gipsum kehilangan air kristalisasi. Pada t = 100-180 ° C berubah menjadi hemihidrat (CaSO 4 · 0,5H 2 O); pada t = 200-220 ° C - anhidrit buatan, larut dalam air; pada t = 800-1000 °C - estrih gipsum, pada t = 1600 °C - menjadi kapur bakar CaO.
Anhidrit berbeda dari gipsum dalam kepadatan dan kekuatan yang lebih besar serta memiliki sifat pengikatan yang jauh lebih buruk.
Sifat utama gipsum, yang menentukan penggunaan industrinya, adalah kemampuannya untuk kehilangan air kristalisasi ketika dipanaskan dan, ketika dicampur dengan air, menghasilkan massa plastik yang secara bertahap mengeras di udara dan berubah menjadi batu buatan yang tahan lama.
Dari bahan pengikat gipsum, gipsum bangunan paling banyak digunakan untuk pekerjaan plesteran dan finishing, serta pembuatan struktur bangunan. Untuk mendapatkan gipsum bangunan, gipsum alam dihancurkan dan digiling, kemudian dibakar dalam tanur putar atau poros pada suhu 130-180°C selama 1,5-2 jam. Dengan mengolah gipsum alami dengan uap jenuh di bawah tekanan, diperoleh gipsum semi-air berkekuatan tinggi - pengikat dengan waktu pengerasan dan pengerasan yang singkat, yang telah meningkatkan kekuatan mekanik dan digunakan sebagai cetakan dan gipsum medis. Yang pertama digunakan untuk pembuatan bentuk kerja dalam produksi porselen, gerabah dan keramik, untuk pengecoran logam dan paduan, dan melakukan berbagai karya pahatan; yang kedua digunakan dalam pembedahan dan kedokteran gigi. Gypsum estrich perlahan bergabung dengan air dan menjadi bahan pengikat yang digunakan untuk membuat ubin dan lantai screed, mortar, kusen jendela dan tangga, marmer buatan, dll. Gypsum banyak digunakan dalam produksi berbagai semen. Semen terak gipsum. berhasil digunakan dalam konstruksi struktur bawah tanah dan bawah air yang terkena pencucian dan agresi sulfat.
Dalam produksi pengikat gipsum dan sebagai bahan tambahan pada semen, lebih dari 90% dari seluruh gipsum dan anhidrit yang ditambang dikonsumsi. Dalam jumlah kecil, gipsum dan anhidrit digunakan sebagai batu menghadap dan hias, dan sebagai fluks ketika meleleh teroksidasi bijih nikel, dalam industri kimia, pertanian dan pembuatan kertas.
Gipsum dan anhidrit terbentuk di kolam garam selama tahap awal pengendapan garam.
Jenis simpanan genetik industri:
1. Sedimen: syngenetic - presipitasi dari larutan (Novomoskovskoe di wilayah Tula, wilayah Pskov, Kamenomostskoe - Kaukasus Utara - Rusia, endapan Transnistrian - Ukraina); epigenetik - selama hidrasi anhidrit (Zalarinskoe di wilayah Irkutsk, di Donbass, Zvozskoe di wilayah Arkhangelsk);
2. "Topi gipsum" - produk sisa pelarutan garam batu (deposit Brinevskoe - Belarus):
3. Infiltrasi - selama pembubaran dan pengendapan kembali gipsum yang tersebar di bebatuan (Kaukasus Utara, Asia Tengah, Kazakstan).
Cadangan gipsum yang besar telah dieksplorasi di dunia - sekitar 7 miliar ton, termasuk lebih dari 5 miliar ton di Eropa, sekitar 1 miliar ton di AS, dan 0,5 miliar ton di Kanada.
Eksportir utama gipsum dan anhidrit adalah Kanada, Thailand, dan Spanyol. Importir utama adalah Amerika Serikat dan Jepang.
Cadangan batuan gipsum, anhidrit, dan batuan gipsum yang dieksplorasi tersedia di semua negara CIS kecuali Belarus; 75% cadangan terkonsentrasi di Rusia.
Cadangan gipsum dan anhidrit di Rusia tersebar tidak merata: 95% di antaranya berlokasi di bagian Eropa dan hanya 5% di bagian Asia. Sebagian besar bahan baku gipsum Rusia (58%) terletak di wilayah Tengah, tempat deposit terbesar yang dieksplorasi dan dikembangkan berada.
Dari total produksi batuan gipsum anhidrit di negara-negara CIS, 59% berasal dari Rusia,
5. Batu bangunan dan finishing alam
Batu bangunan mewakili sekelompok besar mineral non-logam yang menempati salah satu tempat pertama dalam industri konstruksi dalam hal volume konsumsi. Sebagai bahan inert, bahan tersebut termasuk gergaji (dinding) dan batu menghadap dan, bersama dengan campuran pasir dan pasir-kerikil, merupakan kompleks utama bahan bangunan alami yang digunakan dalam keadaan alaminya tanpa menggunakan perlakuan termokimia.
Batu bangunan alam adalah batuan beku, metamorf, dan sedimen dengan berbagai komposisi. Dalam kebanyakan kasus, komposisi mineral batuan tidak signifikan; sifat fisik dan mekanik batuan sangat menentukan. DI DALAM jumlah terbesar batuan karbonat, granit dan batuan serupa digunakan. Gabbroid, basaltoid, dan batupasir lebih jarang digunakan.
Bahan bangunan inert yang diperoleh dengan mengolah batu bangunan digunakan sebagai bahan pengisi beton berat.
Penggunaan batu bangunan tergantung pada sifat fisik dan teknologinya. Yang paling penting adalah kekuatan dan daya tahan, tergantung pada komposisi mineral batuan, fitur struktural dan tekstur, patahan, porositas, dll. Batuan yang paling tahan adalah: kuarsit, granit, syenit, diorit. Batuan karbonat - batu kapur, dolomit, dan marmer, meskipun ketahanannya terhadap abrasi relatif rendah, dicirikan oleh kekuatan tekan dan digunakan untuk internal dan finishing eksterior bangunan. Batuan berbutir halus biasanya lebih kuat dibandingkan batuan berbutir kasar. Untuk menilai kesesuaian suatu batuan sebagai batu bangunan dilakukan serangkaian uji laboratorium khusus yang meliputi penentuan berat jenis, massa jenis, porositas, daya serap air, tahan beku, kuat tekan, kuat tarik, kuat lentur, abrasivitas, viskositas. , dll. Tergantung pada aplikasinya, kemampuan kerja, viskositas, ketahanan api, kemampuan poles, tahan luntur warna, dll juga dipelajari.
Batu bangunan digunakan dalam bentuk berikut:
Batu puing (rubble) adalah batu yang bentuknya tidak beraturan berukuran 140 mm, digunakan untuk peletakan pondasi pada konstruksi bangunan besar (bendungan, tanggul, dll).
Batu potong adalah produk berbentuk geometris beraturan dengan permukaan olahan, digunakan sebagai batu tepi jalan, batu paving untuk permukaan jalan, bagian arsitektur dan finishing, tangga, produk alas dan permukaan, poros dan batu giling - produk industri.
Melihat batu - balok ukuran standar dipotong dengan pemotong cakram langsung ke massa batuan dan digunakan sebagai bahan dinding.
Batu pecah merupakan produk yang paling banyak digunakan sebagai bahan pengisi beton dan aspal beton, untuk penimbunan rel kereta api dan jalan raya.
Batu alam yang menghadap mewakili kelompok bahan bangunan tertentu, yang nilai industrinya ditentukan terutama oleh sifat dekoratifnya. Bersamaan dengan itu, sifat penting dari batu yang dihadapi adalah kekuatan mekanik, kemampuan menerima jenis yang berbeda perawatan permukaan dan tahan cuaca - tahan cuaca.
Batuan dari berbagai asal digunakan sebagai batu menghadap: intrusif - granit, syenit, diorit, gabbro-norit, labradorit; efusif - basal, diabas, andesit, porfiri, porfirit, tufa vulkanik; metamorf - kelereng, kuarsit; sedimen - batugamping, dolomit, travertine, gipsum, batupasir, konglomerat dan breksi. Yang paling banyak digunakan adalah granit dan kelereng.
Di Rusia, area penambangan besar batuan beku dan metamorf berkualitas tinggi adalah Baltic Shield (Semenanjung Kola, Karelia): granit dengan warna dan pola berbeda digunakan sebagai batu menghadap dan monumental. Wilayah besar lainnya adalah Ural: granit, gabro, jasper, kelereng. Banyak endapan batuan beku dan metamorf diketahui di Altai, Pegunungan Sayan, Transbaikalia, dan Primorsky Krai (granit, basal, gabbro-diabase, tufa). Ukraina, Kazakhstan, dan Armenia juga memiliki cadangan berbagai batu bangunan yang signifikan.
Bagian Eropa dan Siberia Barat memiliki banyak endapan batuan sedimen karbonat, batupasir, dan konglomerat
Di wilayah Rusia, lebih dari 1000 deposit batu bangunan dengan cadangan kategori industri sekitar 20 miliar m 3 telah diperhitungkan. Lebih dari 500 deposito sedang dikembangkan. Sekitar 100 juta m3 batu bangunan ditambang setiap tahunnya.
Cadangan batu kapur gergaji di Rusia berjumlah sekitar 110 juta m 3 . Lebih dari 100 ribu m 3 ditambang per tahun.
Negara terkemuka di dunia dalam produksi dan penggunaan bahan dan produk permukaan adalah Italia, yang mengekspor sebagian besar marmer ke negara lain. Deposit jenis marmer langka berlokasi di Belgia dan Prancis. Granit yang sangat dekoratif ditambang di Swedia, Spanyol, dan Brasil.
Di Rusia, 146 deposit batu hadap dengan cadangan industri 536 juta meter kubik telah diperhitungkan, dari jumlah tersebut, sekitar 40 deposit sedang dikembangkan dengan volume produksi tahunan 500-600 ribu meter kubik. Di negara-negara CIS lainnya, sekitar 300 ladang dengan cadangan sekitar 900 juta m 3 diperhitungkan. 3,5 juta m3 batu menghadap ditambang setiap tahun di 165 deposit yang dikembangkan.
literatur
1. Agafonov G.V., Volkova E.D. dan lain-lain “Kompleks Bahan Bakar dan Energi Rusia: Kondisi saat ini dan melihat ke masa depan." Novosibirsk, Sains, Perusahaan Penerbitan Siberia RAS, 1999, 312 halaman.
2.Eremin N.I. Mineral non-logam: Buku Teks - Rumah Penerbitan Universitas Negeri Moskow. 1991.-284 hal.
3. Karyakin A.E., Strona P.A. dan lain-lain Jenis industri endapan mineral bukan logam. M.Nedra. 1985.
4. Tatarinov I.K., Karyakin A.E. dan lain-lain Kursus endapan mineral padat, L. Nedra, 1975.
5. Yakovlev P.D. Jenis deposit bijih industri. M. "Nedra", 1986. tutorial. 358 detik.
Tambahan
1 Vaganov V.I., Varlamov V.A. Berlian Rusia: basis sumber daya mineral, masalah, prospek // Sumber daya mineral Rusia. Ekonomi dan Manajemen - 1995- No.1.
2. Baibakov N.K., Pravednikov N.K., Staroselsky V.I. dan lain-lain Kemarin, hari ini dan besok industri minyak dan gas Rusia. -M.: Penerbitan IGiRGI, 1995.
3. Benevolsky B.I., Bahan baku emas di Rusia dalam jalur pengembangan - masalah dan prospek. Sumber Daya Mineral Rusia, majalah, 2006, No. 2, hlm.8-16.
4. Butova M.N., Zubtsov I.B. Masalah pengembangan basis bahan mentah dan produksi indium // Sumber Daya Mineral Rusia. -- 199 hal.
5. Emas GS Sumber daya mineral: Tantangan sosial saat ini. -M.: Serikat pekerja dan ekonomi, 2001.-407 hal.
6. Dvornikov V.A. Keamanan ekonomi. Teori dan realitas ancaman. - M. : Nedra, 2000.
7. Zaidenvarg V.E., Novitny A.M., Tverdokhlebov V.F. Basis bahan baku batubara Rusia: negara bagian dan prospek pembangunan // Batubara. -- 1999. -- No.9.
8. Kavchik B.K. Penambangan emas aluvial pada abad 21. Mineral Resources of Russia, majalah, 2007, No.2, hal.43-49.
9. Kozlovsky E.A. Masalah mineral Rusia menjelang abad ke-21, M., Universitas Negeri Moskow untuk Kemanusiaan, 1999, 402 hal.
10. Kozlovsky E.A. Rusia: kebijakan sumber daya mineral dan keamanan nasional - M. Publishing house of Moscow State University for the Humanities, 2002. 856 hal.
11. Kozlovsky E.A., Shchadov M.I. Masalah mineral dan bahan baku keamanan nasional Rusia. - M.: Rumah Penerbitan Universitas Negeri Moskow untuk Kemanusiaan, 1997.
12. Kochetkov A.Ya. ,Kuzmin A.V., Vasilivetsky A.A., Perusahaan pertambangan emas asing di Rusia. Sumber Daya Mineral Rusia, majalah, 2007, No. 2, hlm.50-57.
13. Kochetkov A.Ya. Perubahan pemimpin di antara wilayah pertambangan emas Rusia, Sumber Daya Mineral Rusia, majalah, 2004, No. 4, hal.65-71.
14. Krivtsov A.I., Benevolsky B.L., Minakov V.M. Keamanan mineral nasional (pengenalan permasalahan). - M.: TsNIGRI, 2000.
15. Krivtsov A.I. Basis sumber daya mineral pada pergantian abad - retrospektif dan prakiraan. Ed. 2, ditambah. - M.: JSC "Geoinformmark". 1999. - 144 hal.
16. Kuzmin A.V. Industri pertambangan emas Rusia - proses konsolidasi. Sumber Daya Mineral Rusia, majalah, 2004, No. 4, hlm.58-64.
17. Laverov N.P., Kontorovich A.E. Sumber daya bahan bakar dan energi serta keluarnya Rusia dari krisis. J. Strategi Ekonomi - 1999. No.2.
18. Laverov N.P., Trubetskoy K.I. Ilmu pertambangan dalam sistem ilmu bumi // Buletin Akademi Ilmu Pengetahuan Rusia. T.66.--1996.--No.5.
19. Lazarev V.N.Tentang reproduksi basis sumber daya mineral logam non-besi dan paduan // Sumber Daya Mineral Rusia. Ekonomi dan Manajemen. - 2001. - Nomor 3. - Hal.52-60
20. Lazarev V.N. Tentang perkiraan jangka panjang pengembangan basis bahan baku tembaga. No.2, Sumber Daya Mineral Rusia. 2007 hal.6-12
21.Mashkovtsev G.A. Cadangan dan produksi uranium: status dan prospek // Bijih dan logam. --2001. --No.1.256
22.Melnikov N.N., Busyrev V.N. Konsep pengembangan basis sumber daya mineral yang seimbang sumber daya. //Sumber daya mineral Rusia. Ekonomi dan Manajemen - 2005-No.2 - hal.58-63.
23. Sumber daya mineral dunia. - M.: IAC "Mineral", 2004.
24. Sumber daya mineral dunia. Kronik peristiwa terkini.// Kementerian Sumber Daya Alam Rusia. IAC "Mineral" - M., 2002
Diposting di Allbest.ru
...Dokumen serupa
Batu bangunan adalah sekelompok besar mineral non-logam, yang digunakan dalam produksi konstruksi. Jenis utama batu bangunan. Daya tahan batuan. Jenis genetik dari simpanan industri. Batu menghadap alami.
abstrak, ditambahkan 13/07/2014
Informasi Umum tentang bahan bangunan, sifat dasar dan klasifikasinya. Klasifikasi dan jenis utama bahan batu alam. Pengikat mineral. Produk kaca dan kaca. Sistem teknologi produksi ubin keramik.
abstrak, ditambahkan 07/09/2011
Sifat, komposisi, teknologi produksi basal. Alat untuk memproduksi serat kontinyu dari bahan termoplastik. Deskripsi dan klaim, karakteristik produk. Jenis bahan bangunan. Penerapan basal dalam konstruksi.
abstrak, ditambahkan 20/09/2013
Sifat bahan bangunan jalan. Metode pencetakan produk keramik. Bahan batu alam. Bahan baku, sifat dan penerapan gipsum bangunan dengan tingkat pembakaran rendah. Proses dasar yang diperlukan untuk memproduksi klinker semen Portland.
tes, ditambahkan 18/05/2010
Jenis keramik sanitasi. Bahan baku, teknologi produksinya. Sejarah asal usul dan produksi kaca. Sifat bahan akustik dan kegunaannya dalam konstruksi. Sifat dasar mortar. Properti fisik kayu
tes, ditambahkan 09/12/2012
Sifat bahan bangunan, area penerapannya. Seni membuat produk tanah liat. Klasifikasi bahan dan produk keramik. Ubin kaca ruang bawah tanah. Produk keramik untuk pelapis luar dan dalam bangunan.
presentasi, ditambahkan 30/05/2013
Tahapan sejarah perkembangan ilmu material konstruksi. Sejarah perkembangan produksi bahan bangunan. Prestasi ilmu pengetahuan, teknologi, dan industri dalam negeri. Bahan konstruksi dalam perekonomian nasional.
abstrak, ditambahkan 21/04/2003
Gypsum sebagai mineral sedimen yang khas. Deposito di Rusia. Fisik dan sifat teknis gips Campuran kering. Elemen dekoratif dan cetakan plesteran: panel, ubin, mawar, jalur, cornice. Tujuan dari plester patung dan medis.
presentasi, ditambahkan 12/08/2016
Klasifikasi bahan bangunan buatan. Operasi teknologi dasar dalam produksi bahan keramik. Bahan dan produk isolasi termal, aplikasi. Bahan leburan buatan berdasarkan pengikat beton mineral.
presentasi, ditambahkan 14/01/2016
Spesifikasi teknis campuran pasir dan kerikil alami dan diperkaya. Perhitungan peralatan teknologi utama dan produktivitas jalur pemisahan campuran bangunan pasir dan kerikil. Estimasi konsumsi energi pada lini produksi.
1.3. Basis bahan baku industri bahan bangunan
Bahan baku - bahan awal atau campuran beberapa komponen (campuran mentah), yang diolah hingga diperoleh produk.
Industri bahan bangunan memperoleh bahan baku dari 3 sumber utama:
Bahan mentah alami anorganik (sebagian besar) diekstraksi dari perut bumi atau lapisan aluvial permukaannya: batuan;
Bahan baku alami organik - zat yang mengandung hidrokarbon atau karbohidrat dan turunannya: berbagai batubara, kayu, gambut, bahan tumbuhan, minyak, gas;
Limbah dan produk sampingan industri yang dihasilkan dalam jumlah besar, namun digunakan di Rusia sejauh ini jumlahnya sangat tidak mencukupi. Pada saat yang sama, telah ditetapkan bahwa penggunaan limbah industri akan memenuhi hingga 40% kebutuhan bahan mentah konstruksi Rusia, mengurangi biaya produksi bahan bangunan sebesar 10-30% dan secara signifikan mengurangi beban antropogenik terhadap lingkungan.
Jenis limbah industri berikut digunakan untuk produksi bahan bangunan: terak dari metalurgi besi dan non-besi, abu dan terak dari pembangkit listrik tenaga panas, batuan penutup, limbah dari penambangan batubara dan persiapan batubara, limbah dari industri kimia, limbah dari bahan kimia kayu dan hutan, limbah dari industri bahan bangunan itu sendiri, dll.
Perlu dicatat bahwa industri bahan konstruksi adalah satu-satunya industri yang mampu mengolah limbah bertonase besar ini dan menciptakan bahan yang efektif berdasarkan limbah tersebut. Ini adalah jalan untuk menciptakan industri rendah limbah dan bebas limbah.
Bab 2. Sifat dasar bahan bangunan
2.1. Hubungan komposisi, struktur dan sifat bahan bangunan
Struktur dan properti. Sifat-sifat suatu bahan sangat bergantung pada karakteristik strukturnya. Struktur materi dipelajari pada tiga tingkatan:
struktur makro - struktur yang terlihat dengan mata telanjang,
struktur mikro - struktur yang terlihat di bawah mikroskop optik;
struktur internal zat penyusun bahan – struktur pada tingkat molekul-ionik.
Struktur makro bahan bangunan ada beberapa jenis sebagai berikut:
Konglomerat (misalnya beton dari berbagai jenis);
Seluler (beton busa dan aerasi, plastik seluler);
Berpori halus (bahan keramik berpori khusus);
Berserat (kayu, wol mineral, fiberglass);
Dilaminasi (plastik dengan bahan pengisi berlapis dan bahan gulungan, lembaran, pelat lainnya);
Berbutir lepas (bubuk - berbagai timbunan, pengisi beton, dll.).
Konglomerat– bahan yang dihubungkan erat (biasanya dengan bantuan semacam bahan penyemen) butiran individu. Misalnya, pada beton, butiran pasir dan agregat kasar (batu pecah atau kerikil) dihubungkan dengan kuat menjadi satu kesatuan menggunakan bahan pengikat – semen.
Menurut konsep modern, sebagian besar bahan bangunan tradisional dapat diklasifikasikan sebagai komposit. Komposit(bahan komposit) – bahan dengan struktur terorganisir. Dalam komposit terdapat komponen yang membentuk fasa kontinu yang disebut matriks dan memainkan peran sebagai pengikat, dan komponen kedua, didistribusikan secara terpisah dalam matriks, - komponen penguatan. Pengikat polimer dan mineral digunakan sebagai matriks dalam komposit bangunan, dan bahan berserat (fiberglass, potongan kawat logam, serat asbes, dll.), lembaran (kertas, veneer kayu, kain), dan partikel bubuk halus digunakan sebagai penguat. komponen.
Matriks “memaksa” komponen diskrit untuk bekerja sebagai satu kesatuan, memberikan kekuatan tinggi pada material. Dalam material komposit, seperangkat sifat yang dicapai bukan merupakan penjumlahan sederhana dari sifat-sifat komponen aslinya; kualitas material baru muncul (“efek sinergis”).
Bahan dengan struktur makro berserat dan berlapis memiliki sifat yang berbeda dalam arah yang berbeda, yaitu memiliki anisotropi properti. Contoh bahan anisotropik berstruktur berserat adalah kayu, yang memiliki kekuatan, konduktivitas termal, penyusutan, dan pembengkakan yang berbeda-beda di sepanjang dan melintasi serat.
Struktur mikro zat penyusun bahan tersebut dapat berupa kristal Dan amorf. Seringkali zat yang sama dapat ada dalam kedua bentuk, misalnya kristal kuarsa dan berbagai jenis silika amorf dalam bentuk kaca vulkanik, mineral opal, dll.
Dalam zat kristal, molekul, atom atau ion tersusun secara teratur, membentuk apa yang disebut kisi kristal. Ciri-ciri zat kristal adalah titik leleh tertentu dan bentuk geometris kristal, yang hanya merupakan ciri khas zat ini. Zat amorf dicirikan oleh susunan partikel yang acak. Memiliki energi kristalisasi internal yang tidak terpakai, zat amorf secara kimia lebih aktif daripada zat kristal dengan komposisi yang sama. Bentuk suatu zat yang amorf dapat berubah menjadi bentuk kristal yang lebih stabil.
Struktur internal zat penyusun suatu bahan menentukan kekuatan, kekerasan, sifat tahan api, dan sifat penting lainnya dari bahan tersebut. Zat kristal penyusun bahan bangunan berbeda dalam sifat hubungan antar partikel yang membentuk kisi kristal spasial. Ikatan kovalen dilakukan oleh pasangan elektron ketika ada atom di “simpul” kisi kristal. Ini adalah zat sederhana (berlian, grafit) dan beberapa senyawa dari dua unsur (kuarsa, karborundum, karbida, nitrida). Bahan dengan ikatan seperti itu dicirikan oleh kekuatan mekanik, kekerasan, dan sifat tahan api yang tinggi.
Bahan dengan ikatan ionik(ada ion di "simpul" kisi kristal) memiliki kekuatan dan kekerasan yang rendah, dan, biasanya, tidak tahan air (gipsum, anhidrit). Dalam kristal yang relatif kompleks, seperti CaCO 3, terjadi ikatan kovalen dan ionik. Di dalam kompleks ion CO 3 2- terdapat ikatan kovalen, dan dengan ion Ca 2+ bersifat ionik, sehingga kalsit memiliki kekuatan tinggi tetapi kekerasan rendah.
Kristal zat dengan ikatan molekul dibangun dari seluruh molekul yang berdekatan satu sama lain oleh gaya tarik-menarik antarmolekul van der Waals yang lemah (misalnya, es, beberapa gas). Saat dipanaskan, ikatan antar molekul mudah putus.
Sambungan logam terjadi pada kristal logam dan memberinya sifat spesifik: konduktivitas listrik dan termal yang tinggi, kelenturan, keuletan, kilau logam. Kelenturan dan keuletan dijelaskan oleh kurangnya kekakuan pada kisi kristal logam; bidangnya cukup mudah bergerak relatif terhadap yang lain. Konduktivitas listrik dan termal disebabkan oleh mobilitas tinggi dan “kebebasan” elektron yang besar dalam struktur spasial logam.
Komposisi dan properti . Bahan bangunan dicirikan oleh komposisi kimia, mineral, bahan dan fasa. Terkadang digunakan untuk mengkarakterisasi suatu material komposisi unsur (dasar), menunjukkan unsur kimia apa dan berapa jumlahnya yang termasuk dalam bahan tersebut. Misalnya komposisi unsur aspal berkisar antara: C - 70-80%, H - 10-15%, S - 2-9%, O - 1-5%, N - 0-2%.
Komposisi kimia memungkinkan kita untuk menilai sejumlah sifat material: mekanik, biostabilitas, tahan api dan lain-lain. Biasanya dinyatakan dalam persentase oksida, misalnya klinker semen Portland mengandung CaO - 63-66%, SiO 2 - 21-24%, Al 2 O 3 - 4-8%, Fe 2 O 3 - 2-4%.
Komposisi mineral menunjukkan mineral apa saja dan berapa jumlahnya yang termasuk dalam bahan atau pengikat batu. Misalnya, pada klinker semen Portland, kandungan mineral utama - trikalsium silikat 3CaOSiO 2 adalah 45-60%, dan dengan jumlah yang lebih besar, pengerasan dipercepat dan kekuatan batu semen meningkat.
Untuk bahan bangunan yang merupakan campuran berbagai zat, sifat-sifatnya sangat bergantung pada persentase komponen-komponen tersebut, yaitu pada komposisi bahan bahan. Jadi, untuk semen Portland, komposisi bahannya dicirikan oleh persentase klinker, gipsum alam, serta jenis dan jumlah mineral aktif atau bahan tambahan organik.
Komposisi fase menunjukkan hubungan antara fase padat, cair dan gas. Fase padat adalah zat yang membentuk “kerangka” material, fase cair dan gas masing-masing adalah air dan udara yang mengisi pori-pori material. Ketika air membeku di pori-pori suatu material, komposisi fasa berubah dan es terbentuk, yang mengubah sifat material. Peningkatan volume pembekuan air di pori-pori menyebabkan tekanan internal yang dapat merusak material selama siklus pembekuan-pencairan yang berulang.
Sumber utama limbah bertonase besar adalah: pertambangan, metalurgi, kimia, kehutanan dan pengerjaan kayu, industri tekstil; kompleks energi; industri bahan konstruksi; kompleks agroindustri; aktivitas manusia sehari-hari.
Dari sektor produksi material yang mampu menyerap limbah industri (buatan manusia), yang paling luas adalah industri bahan bangunan. Limbah industri atau produk samping industri merupakan sumber bahan sekunder. Banyak limbah yang komposisi dan sifatnya mirip dengan bahan mentah alami.
Semua limbah buatan manusia dapat dibagi menjadi dua kelompok besar: mineral dan organik. Limbah mineral sangat penting: jumlahnya lebih banyak, dipelajari lebih baik dan paling penting untuk produksi bahan bangunan.
Tergantung pada senyawa kimia yang dominan, limbah mineral dibagi menjadi silikat, karbonat, kapur, gipsum, besi, mengandung seng, mengandung alkali, dll. Penerapan praktis terbesar adalah klasifikasi limbah menurut industri yang menghasilkannya dan klasifikasi berdasarkan jenis limbah tertentu.
Terak metalurgi besi- produk sampingan selama peleburan pig iron dan bijih besi (tanur tinggi, perapian terbuka, ferromangan). Hasil terak sangat tinggi dan berkisar antara 0,4 hingga 0,65 ton per 1 ton besi tuang. Mereka mencakup hingga 30 berbeda unsur kimia, terutama dalam bentuk oksida. Oksida utama: SiO2, Al2O3, CaO, MgO. FeO, MnO, P2O5, T i O 2 terdapat dalam jumlah yang lebih kecil.Komposisi terak tergantung pada komposisi gangue coke dan menentukan ciri-ciri penggunaan terak.
75% dari total terak tanur sembur digunakan dalam produksi bahan bangunan. Konsumen utamanya adalah industri semen. Setiap tahunnya mengkonsumsi jutaan ton terak tanur sembur butiran. Granulasi terdiri dari pendinginan cepat lelehan terak, sebagai akibatnya terak memperoleh struktur seperti kaca dan, karenanya, aktivitas tinggi
Terak pembuatan baja (perapian terbuka) digunakan pada tingkat yang lebih rendah. Kesulitan dalam penggunaannya terkait dengan heterogenitas, variabilitas komposisi kimia dan mineralogi serta sifat fisik dan mekanik.
Terak metalurgi non-ferrous komposisinya sangat beragam. Arah yang paling menjanjikan untuk penggunaannya adalah pemrosesan yang kompleks: ekstraksi awal logam non-besi dan langka dari terak; sekresi zat besi; penggunaan residu terak silikat untuk produksi bahan bangunan.
Saat memproduksi logam non-ferrous menggunakan apa yang disebut teknologi “basah”, yang terbentuk bukanlah terak, melainkan lumpur (terjemahan literal dari bahasa Jerman adalah “kotoran”). Ini adalah nama umum untuk sedimen tersuspensi yang diperoleh dalam industri metalurgi dan kimia sebagai hasil proses yang dilakukan dengan metode hidrokimia. Misalnya, produk sampingan dari produksi aluminium adalah lumpur bauksit, bahan granular lepas berwarna merah. Saat memproduksi alumina dari bahan baku nepheline, lumpur nepheline terbentuk sebagai produk sampingan. Kalau tidak, disebut lumpur belite, karena sebagian besar terdiri dari kristal kecil mineral belite. Jika alumina dihasilkan dari tanah liat dengan kandungan aluminat tinggi, lumpur kaolin, dll., akan terbentuk sebagai produk sampingan. Semua lumpur ini terutama digunakan dalam produksi semen.
Abu dan Terak Pembangkit Listrik Tenaga Panas (TPP)- residu mineral dari pembakaran bahan bakar padat. Satu pembangkit listrik tenaga panas berkekuatan sedang setiap tahunnya membuang hingga 1 juta ton abu dan terak ke tempat pembuangan sampah, dan pembangkit listrik tenaga panas yang membakar bahan bakar multi-abu - hingga 5 juta ton. komposisi kimia abu dan terak bahan bakar terdiri dari SiO 2, AI 2 O 3, CaO, MgO, dll, dan juga mengandung bahan bakar yang tidak terbakar. Abu dan terak bahan bakar hanya digunakan 3-4% dari produksi tahunannya.
Abu dan terak dari pembangkit listrik tenaga panas dapat digunakan dalam produksi hampir semua bahan dan produk bangunan. Misalnya, penambahan 100-200 kg abu aktif (fly ash) per 1 m 3 beton memungkinkan penghematan hingga 100 kg semen. Pasir terak cocok untuk menggantikan pasir alam, dan batu pecah terak cocok sebagai agregat kasar. Limbah pertambangan. Membebani- limbah pertambangan, limbah dari ekstraksi berbagai mineral. Sebagian besar limbah ini dihasilkan selama penambangan terbuka. Menurut perkiraan kasar, lebih dari 3 miliar ton limbah dihasilkan setiap tahun di negara ini, yang merupakan sumber bahan mentah yang tidak ada habisnya untuk industri bahan konstruksi. Namun, saat ini penggunaannya hanya 6-7%. Batuan penutup dan batuan sisa digunakan tergantung pada komposisinya (karbonat, tanah liat, marly, berpasir, dll.).
Batuan penutup (overburden) bukan satu-satunya limbah dari industri pertambangan. Sejumlah besar batuan sisa naik ke permukaan bumi, dihancurkan dan dibuang ke tempat pembuangan dalam bentuk tailing. Pabrik pertambangan dan pengolahan membuang sejumlah besar tailing flotasi ke dalam timbunan, yang terbentuk khususnya selama pemrosesan bijih logam non-besi. Limbah dari penambangan batubara dan persiapan batubara dihasilkan di pabrik persiapan batubara. Limbah pertambangan batubara memiliki ciri komposisi yang konstan, sehingga membedakannya dengan jenis limbah mineral lainnya.
Batuan terkait dan limbah dari pengolahan industri mineral bijih berbeda dalam asal usulnya, komposisi mineral, struktur dan tekstur dari bahan bangunan yang digunakan secara tradisional. Hal ini dijelaskan oleh perbedaan yang signifikan pada kedalaman tambang untuk ekstraksi bahan baku industri konstruksi (20-50 m) dibandingkan dengan pengembangan deposit bijih modern (350-500 m).
Limbah gipsum dari industri kimia merupakan produk yang mengandung kalsium sulfat dalam satu atau lain bentuk. Penelitian ilmiah menunjukkan penggantian penuh bahan baku gipsum tradisional dengan limbah dari industri kimia.
Fosfogipsum- limbah produksi pupuk fosfat dari apatit dan fosfor. Ini adalah CaSO 4 -2H 2 O dengan campuran apatit (atau fosforit) yang belum terurai dan asam fosfat yang tidak dicuci.
Fluorogipsum(asam fluorida) adalah produk sampingan dalam produksi asam fluorida, hidrogen fluorida anhidrat, dan garam fluorida. Komposisinya adalah CaSC>4 dengan campuran fluorit asli yang belum terurai. Mungkin juga mengandung asam sulfat yang tidak dicuci.
Titanogipsum- limbah dari dekomposisi asam sulfat dari bijih yang mengandung titanium. Borogipsum- limbah produksi asam borat. Suyay-fogipsum diperoleh dengan menangkap sulfur anhidrida dari gas buang pembangkit listrik tenaga panas.
Terak elektrotermofosfor merupakan produk limbah dari produksi asam fosfat yang dihasilkan dengan metode elektrotermal. DI DALAM bentuk butiran mengandung 95-98% kaca. Oksida utama yang menyusun komposisinya adalah SiO 2 dan CaO. Mereka adalah bahan mentah yang berharga dalam produksi bahan pengikat.
Pengolahan kayu dan limbah kimia hutan. Saat ini di negara kita hanya 1/6 limbah kayu yang dimanfaatkan dalam industri pulp dan kertas serta industri bahan bangunan.
Kulit kayu, tunggul, pucuk, dahan, ranting, serta limbah pengerjaan kayu - serutan, serpihan, serbuk gergaji - praktis tidak digunakan.
Limbah industri pulp dan kertas – lumpur Air limbah dan lumpur industri lainnya. Osprey- produk yang dihasilkan dari pengolahan air limbah mekanis. Ini adalah pengotor kasar, yang sebagian besar terdiri dari serat selulosa dan partikel kaolin. Lumpur aktif- produk pengolahan air limbah biologis, ditemukan dalam bentuk koloid dan molekul.
Limbah dari industri bahan konstruksi. Saat memproduksi klinker semen, hingga 30% volume produk yang dibakar terbawa gas buang dari kiln dalam bentuk debu. Debu ini dapat dikembalikan ke produksi, dan juga dapat digunakan untuk deoksidasi tanah dan produksi bahan pengikat.
Batu bata pecah, beton tua dan rusak digunakan sebagai batu pecah buatan. Scrap beton adalah limbah dari perusahaan beton dan pembongkaran prefabrikasi. Rekonstruksi perumahan, perusahaan industri, fasilitas transportasi, jalan, dll dalam jumlah besar. menimbulkan masalah ilmiah dan teknis yang penting untuk pengolahan limbah beton dan beton bertulang. Berbagai teknologi penghancuran struktur bangunan telah dikembangkan, serta peralatan khusus untuk pengolahan beton di bawah standar dan beton bertulang.
Limbah lainnya dan sumber daya sekunder - limbah dan pecahan kaca, kertas bekas, kain perca, karet remah, limbah dan produk sampingan dari produksi bahan polimer, produk sampingan dari industri petrokimia, dll.
Program kerja konstruksi memerlukan pelaksanaannya, antara lain pengembangan lebih lanjut industri bahan bangunan, mencari cadangan baru untuk meningkatkan efisiensi produksinya. Dalam konstruksi modern, kebutuhan akan bahan bangunan berkekuatan tinggi, yang memiliki basis bahan baku yang dikembangkan dan diproduksi menggunakan metode teknologi canggih, meningkat tajam.
Di bidang teknologi bahan bangunan, terdapat karya yang menunjukkan kelayakan teknis dan kelayakan ekonomi produksi bahan pengikat tanpa semen. Bahan baku mineral untuk produksinya adalah limbah bertonase besar dari industri metalurgi, tenaga panas, pertambangan, kimia dan lainnya.
Berdasarkan bahan pengikat tersebut dapat diproduksi berbagai bahan bangunan, seperti: campuran bangunan kering, balok dan pelat beton, beton untuk konstruksi monolitik, batu bata, pelat paving, dll.
Pengenalan eksperimental bahan pengikat bebas semen dalam konstruksi dimulai pada tahun 1958, dan produksi pada tahun 1964. Selama ini, sifat teknologi dan operasional yang tinggi dari bahan bangunan tersebut, yang telah teruji oleh waktu dalam struktur, telah terbukti. berbagai bidang konstruksi. Misalnya, pada tahun 1989 sebuah gedung 22 lantai dibangun di kota Lipetsk.
Perkembangan bahan bangunan berbasis pemanfaatan limbah industri skala besar secara terpadu terutama ditentukan oleh faktor lingkungan dan ekonomi. Pertama, kenaikan harga semen, agregat alam, sumber daya energi yang signifikan dan, kedua, memburuknya situasi lingkungan di negara tersebut sebagai akibat dari terus meningkatnya, pembentukan dan akumulasi limbah industri.
Meminimalkan dampak lingkungan dari limbah industri hanya dapat dicapai melalui daur ulang yang menyeluruh. Oleh karena itu, banyak negara maju telah mengambil jalur yang tidak menggunakan bahan alami, tetapi bahan buatan sebagai bahan baku mineral dan memproduksi jenis produk baru berkualitas tinggi dari bahan tersebut. Rusia, dalam hal ini, jauh lebih rendah. Misalnya, limbah abu dan terak dari pembangkit listrik tenaga panas hanya digunakan sebesar 8%, terak baja dan ferroalloy sebesar 50%, silika ultrahalus yang merupakan limbah dari produksi paduan yang mengandung silikon, sebesar 10%, dan limbah dari produksi paduan yang mengandung silikon sebesar 10%. industri pertambangan sebesar 27%. Penelitian menunjukkan bahwa meluasnya penggunaan limbah industri akan memperluas basis sumber daya mineral industri konstruksi sebesar 15-20%.
Komposisi kimia dan mineralogi dari limbah ini, sebagian besar, ideal untuk produksi bahan pengikat tanpa semen. Selain itu, ciri khasnya adalah kemampuannya untuk mengaktifkan zat secara kimia, yang pada gilirannya juga dapat berupa limbah dari industri lain.
Limbah industri harus dilihat bukan sebagai tempat pembuangan sampah industri tradisional, tetapi sebagai bahan baku yang stabil dan terbarukan untuk produksi bahan bangunan berkualitas tinggi dan murah.
Ciri-ciri teknologi bahan bangunan adalah sebagai berikut:
- -pemanfaatan limbah industri;
- - penggunaan aktivator pengerasan kimia dari limbah lokal;
- -pengolahan hidrotermal sederhana pada tekanan atmosfer;
- -teknologi memungkinkan produksi bahan bangunan berwarna volumetrik.
Tahapan utama dan arah perkembangan industri bahan bangunan. DI DALAM Federasi Rusia selama beberapa tahun terakhir, peningkatan volume produk industri dapat dicapai secara konstan, namun meskipun peningkatan tahunan dalam output bahan bangunan rata-rata sekitar 10%, volume yang dicapai tidak sepenuhnya memenuhi kebutuhan modern. konstruksi, yang terutama disebabkan oleh rendahnya tingkat teknis perusahaan dan keausan peralatan teknologi.
Produksi jenis bahan bangunan tertentu ditandai dengan intensitas modal fasilitas produksi yang tinggi dan memerlukan waktu konstruksi yang signifikan, sehingga mengurangi daya tarik investasinya.
Pada industri dasar konstruksi – industri semen, volume investasi per 1 ton semen akan meningkat dari 5-6 dolar per ton kapasitas per tahun ketika memelihara dan memperbaiki fasilitas yang ada menjadi 250-300 dolar per ton ketika membangun pabrik baru. .
Tingkat keausan peralatan teknologi pada industri semen adalah 70%. Hasilnya, kapasitas 45 pabrik semen yang beroperasi secara resmi diperkirakan mencapai 71,2 juta ton, namun nyatanya - menurut perkiraan independen - pabrik dalam kondisi saat ini dapat memproduksi maksimal 65 juta ton semen per tahun.
Untuk menyediakan semen yang cukup untuk kompleks konstruksi untuk komisioning 80 juta meter persegi. perumahan per tahun, industri ini harus mencapai tingkat 90 juta ton semen per tahun pada tahun 2010, yang memerlukan penambahan kapasitas produksi. Total investasi modal satu kali yang besar untuk industri ini diperkirakan mencapai 5,1 - 6,3 miliar dolar.
Produksi bahan isolasi termal. Saat ini industri dalam negeri memproduksi sekitar 9,0 juta meter kubik. m produk isolasi termal dari semua jenis.
Jenis insulasi utama yang diproduksi di Rusia adalah produk wol mineral, yang pangsanya dalam total produksi lebih dari 65%. Sekitar 8% berasal dari bahan wol kaca, 20% dari plastik busa, 3% dari beton seluler.
Kebutuhan akan bahan insulasi meningkat tajam setelah diperkenalkannya persyaratan baru untuk kehilangan panas pada selubung bangunan. Menurut perkiraan, total kebutuhan bahan isolasi untuk semua sektor perekonomian negara akan berjumlah 50-55 juta m3 pada tahun 2010, termasuk 18-20 juta m3 untuk pembangunan perumahan.
Wilayah Tengah, Kaukasus Utara, Ural, Volga, Siberia Barat, Volga-Vyatka, Barat Laut, dan Timur Jauh paling baik disuplai dengan bahan mentah untuk produksi bahan bangunan. Namun, di banyak daerah, simpanan bahan mentah yang paling penting seringkali tidak sesuai dengan pusat konsumsi massalnya. Hal ini memerlukan kebutuhan transportasi massal jarak jauh untuk produk-produk industri yang murah dan umumnya sulit diangkut.
Fasilitas produksi kompleks konstruksi tersebar sangat tidak merata. Terdapat kesenjangan antara wilayah Tengah Rusia dan wilayah Siberia, Timur Jauh. Alasan kesenjangan ini adalah kondisi iklim yang keras di Siberia, yang menyulitkan pengembangan wilayah ini; jarak geografis yang jauh dari wilayah pusat; peralatan transportasi yang tidak memadai. Semua ini mempersulit pengembangan kompleks konstruksi, yang diperlukan di sini, karena Siberia memiliki potensi minyak dan gas yang sangat besar, yang menentukan kebijakan ekonomi kabupatenEkonomi daerah: Buku teks untuk universitas / T.G. Morozova, M.P. Pobedina, G.B. Polyak dan lain-lain; Ed. Prof. TG. Morozova. - Edisi ke-2, direvisi. dan tambahan - M.: UNITY, 2002. - 472 hal.
Konsentrasi produksi yang tinggi dalam industri bahan bangunan diamati di wilayah Tengah, Volga-Vyatka, Central Black Earth, Ural, dan Kaukasus Utara.
Wilayah Ural, yang lebih tua dalam hal pertambangan, memiliki kompleks konstruksi yang mapan, yang sebagian besar terdiri dari produksi bahan dinding dan struktur beton bertulang.
Wilayahnya luas, pasokannya cukup sumber daya alam Wilayah Kaukasus Utara dan Volga memiliki struktur kompleks konstruksi yang sangat berkembang. Struktur beton bertulang dan bahan bangunan diproduksi di sini, dan industri semen beroperasi di sini Kerashev M.A., Vetrov A.P. Geografi ekonomi dan studi regional: Buku Teks. - Krasnodar: Kaukasus Utara, 2002. - 178 hal..
Di bagian tengah wilayah Eropa terdapat tiga wilayah ekonomi - Tengah, Bumi Hitam Tengah, dan Volga-Vyatka, tempat tinggal sepertiga penduduk negara itu. Ini adalah kawasan yang berkembang secara historis, dan kompleks konstruksi tidak terkecuali dalam hal ini.
Produksi bahan isolasi termal. Solusi terhadap masalah pasokan energi tidak dapat dicapai tanpa penggunaan bahan isolasi termal yang sangat efisien. Terlepas dari kenyataan bahwa di tahun terakhir Perhatian besar diberikan untuk memperluas jangkauan dan meningkatkan kualitas bahan isolasi termal, terdapat kekurangan bahan tersebut di pasar konstruksi. Saat ini industri dalam negeri memproduksi sekitar 9,0 juta meter kubik. m produk isolasi termal dari semua jenis dan sekitar 0,7 juta meter kubik. m diekspor1. Geografi ekonomi Rusia: Buku Teks - Ed. dikerjakan ulang dan tambahan / Di bawah edisi umum.. acad. DALAM DAN. Vidyapina. - M.: INFRA - M, Akademi Ekonomi Rusia, 2009. - 568 hal. - (Pendidikan yang lebih tinggi)..
Klasifikasi bahan insulasi termal adalah sebagai berikut: - bahan berbahan dasar serat mineral dan serat kaca; - plastik busa konstruksi; - beton insulasi panas; - bahan lainnya (berdasarkan perlit, vermikulit, dll.).
Struktur volume produksi bahan insulasi di Rusia mendekati struktur yang berkembang di negara-negara terkemuka di dunia, dimana bahan insulasi serat juga menempati 60-80 persen dari total produksi bahan insulasi termal.
Distribusi volume produksi insulasi di seluruh negeri ditandai dengan ketidakmerataan yang signifikan. Sejumlah wilayah besar, seperti Arkhangelsk, Kaluga, Kostroma, Oryol, Kirov, Astrakhan, Penza, Kurgan dan wilayah lainnya, Republik Mari El, Republik Chuvash, Kalmykia, Adygea, Karelia, Buryatia dan lain-lain, tidak memiliki produksi mereka sendiri bahan isolasi termal yang efektif. Banyak daerah di negara ini memproduksi bahan insulasi dalam jumlah yang jelas tidak mencukupi.
Wilayah Barat Laut relatif makmur, dan masalah terbesar dalam isolasi produksi sendiri terjadi di wilayah Utara, Volga, Kaukasus Utara, dan Siberia Barat.
Harus diakui bahwa kualitas dan keterbatasan bahan insulasi domestik yang diproduksi oleh banyak perusahaan di Federasi Rusia tidak sepenuhnya memenuhi kebutuhan pembangunan perumahan. Hal ini memungkinkan perusahaan-perusahaan terkemuka di negara-negara Barat berhasil menjual produk mereka di pasar Rusia Ekonomi regional: Buku teks untuk universitas / T.G. Morozova, M.P. Pobedina, G.B. Polyak dan lain-lain; Ed. Prof. TG. Morozova. - Edisi ke-2, direvisi. dan tambahan - M.: UNITY, 2002. - 472 hal.
Meskipun isolasi termal berserat melimpah, volume produksi produk kompetitif yang paling memenuhi persyaratan konstruksi modern masih belum mencukupi. Pada dasarnya produk tersebut diproduksi oleh perusahaan yang dilengkapi dengan peralatan impor.
Cara paling umum bagi semua pabrik di negara ini untuk membawa produksi insulasi serat ke tingkat kualitatif baru adalah dengan mentransfer proses memperoleh serat dari terak tanur sembur ke bahan baku mineral dengan pengenalan metode modern memproses lelehan menjadi serat Kistanov V.V., Kopylov N.V. Ekonomi regional Rusia: Buku Teks. - M.: Keuangan dan Statistik, 2003. - 584 hal.: sakit..
Produksi bahan dinding. Dalam beberapa tahun terakhir, Rusia telah mengalaminya perkembangan yang dinamis konstruksi perumahan, yang memerlukan perluasan jangkauan produksi bahan dinding, peningkatan efisiensi dalam hal konservasi panas, pengurangan biaya dan kemampuan untuk menggunakan bahan baku lokal dalam produksinya.
Untuk produksi produk dinding berukuran kecil, bahan baku dan komponen lokal yang tersebar luas digunakan - tanah liat, pasir kuarsa, abu, terak, limbah dari ekstraksi dan pengayaan bahan bakar padat, bijih logam besi dan non-besi, dll. produksi balok beton seluler, semen, kapur dan pasir.
Basis bahan baku pengembangan produksi bahan dinding tersedia hampir di setiap wilayah tanah air. Cadangan bahan baku yang signifikan memberikan peluang untuk meningkatkan hasil produksi di daerah yang masih mengalami kekurangan bahan dinding.
Dalam beberapa tahun terakhir, terdapat tren peningkatan permintaan akan balok beton seluler kecil dan produk dinding keramik. Di antara rangkaian produk pabrik batu bata keramik, permintaan batu bata hadap selalu tinggi.
Saat ini, kemajuan ilmu pengetahuan dan teknologi dalam produksi bahan dinding didasarkan pada penelitian dan pengembangan modern dalam negeri. Teknologi dan peralatan untuk produksi batu bata keramik semi-kering, balok dinding kecil dari beton busa dan beton polistiren yang diperluas sesuai dengan tingkat dunia. Konsumen ditawari berbagai layanan, termasuk pemasangan dan commissioning peralatan.
Prospek pengembangan pasar bergantung pada laju pembangunan, terutama perumahan.
Tren yang muncul dalam stabilisasi situasi ekonomi di negara tersebut dan pertumbuhan pendapatan penduduk menentukan peningkatan lebih lanjut dalam volume perumahan, termasuk konstruksi individu Kistanov V.V., Kopylov N.V. Ekonomi regional Rusia: Buku Teks. - M.: Keuangan dan Statistik, 2003. - 584 hal.: sakit..
Volume pasokan impor jelas tidak akan bertambah, karena produk dalam negeri yang sudah diproduksi memenuhi standar dunia dengan harga lebih murah dibandingkan produk luar negeri.
Pengembangan konstruksi perumahan panel besar. Saat ini, pangsa perumahan panel besar telah meningkat hingga 30 persen. Hal ini menunjukkan permintaan akan rumah panel besar hemat energi yang modern dan daya saingnya dalam hal harga-kualitas di pemukiman besar, di mana dimungkinkan untuk melestarikan dan melaksanakan rekonstruksi basis konstruksi industri yang diperlukan.
Transisi perusahaan pembangunan rumah panel besar ke produksi rumah rangka lebar berdasarkan pemrosesan seri standar hampir selesai. Pada saat yang sama, sebagian besar perusahaan di industri konstruksi menguasai produksi produk untuk bangunan yang menggabungkan sistem arsitektur dan konstruksi, dengan fokus pada produksi jenis struktur baru dan penggunaan rasional produk konstruksi perumahan prefabrikasi. Pada saat yang sama, mereka mengatur produksi bahan dan produk untuk konstruksi bertingkat rendah dan individu menggunakan bahan baku lokal1. Geografi ekonomi Rusia: Buku Teks - Ed. dikerjakan ulang dan tambahan / Di bawah redaksi umum. acad. DALAM DAN. Vidyapina. - M.: INFRA - M, Akademi Ekonomi Rusia, 2009. - 568 hal. - (Pendidikan yang lebih tinggi)..
Konstruksi bangunan monolitik monolitik dan prefabrikasi untuk berbagai keperluan berkembang terutama di kota-kota besar, dan volume konstruksi tersebut telah mencapai 5 persen. Dilakukan dengan menggunakan beton ringan jenis baru, baik bekisting lepasan maupun bekisting permanen.
Subsektor pertambangan industri bahan bangunan adalah salah satu yang terbesar dalam hal volume produksi dan jumlah deposit yang dikembangkan di Federasi Rusia. Neraca cadangan mineral negara mencakup sekitar 8 ribu deposit dari 34 jenis mineral, yang cadangannya telah dieksplorasi sebagai bahan baku produksi bahan bangunan. Selain itu, digunakan pula simpanan jenis bahan mentah tertentu yang dieksplorasi untuk tujuan lain, serta bahan baku dari sejumlah simpanan teknogenik.
Volume ekstraksi mineral untuk produksi bahan bangunan telah menurun secara signifikan dalam beberapa tahun terakhir.
Rusia terus mengimpor batu pecah dari batuan beku tahan lama dari negara-negara CIS (Ukraina dan Belarus). Ada hasrat yang tidak dapat dibenarkan terhadap batu pecah granit. Dalam beberapa kasus, untuk beton bertulang prefabrikasi, konstruksi jalan dan pemberat kereta api. Dianjurkan untuk menggunakan batu pecah dari batuan karbonat dan kerikil, yang biayanya kira-kira 2 kali lebih rendah. Kemungkinan ini diperkuat oleh pengalaman negara-negara maju.
Tingkat teknis peralatan industri tertinggal dibandingkan tingkat dunia, dan tingkat otomatisasi proses produksi rendah. Industri ini selalu mengalami kekurangan peralatan, sejumlah mesin dan peralatan canggih tidak diproduksi di negara kita.
Perusahaan tidak mempunyai dana untuk membeli peralatan baru, membuat jalur produksi baru, atau mengganti peralatan modal yang rusak, meskipun keausannya berada pada level 70-80 persen.
Pelonggaran batuan secara mekanis tidak digunakan, meskipun beberapa jenis peralatan khusus telah diciptakan yang dapat menambang batuan tanpa peledakan.
Produksi semen. Industri semen di Rusia adalah cabang dasar dari kompleks konstruksi, yang menjadi sandaran negara dan perkembangan perekonomian negara secara keseluruhan, memecahkan masalah proses reproduksi, masalah sosial, khususnya pembangunan perumahan, perawatan kesehatan, pendidikan dan fasilitas budaya.
Perusahaan terbesar berlokasi di wilayah Central Black Earth (Belgorod, Stary Oskol), di wilayah Volga (Volsk, Mikhailovka, Shtulevsk), di Siberia (Novokuznetsk, Achinsk, Krasnoyarsk) Ekonomi regional: Buku teks untuk universitas / T.G. Morozova, M.P. Pobedina, G.B. Polyak dan lain-lain; Ed. Prof. TG. Morozova. - Edisi ke-2, direvisi. dan tambahan - M.: UNITY, 2002. - 472 hal.
Digunakan untuk memproduksi semen jenis yang berbeda bahan baku - batu kapur, kapur, napal, limbah dari produksi tanur sembur dan alumina. Cadangannya tersedia di hampir seluruh wilayah negara. Kualitas bahan baku dan cara pembakarannya menentukan produksi berbagai jenis dan merk semen. Untuk mendapatkannya, sejumlah besar bahan bakar dikonsumsi.
Geografi industri semen sebagian besar bertepatan dengan geografi pekerjaan konstruksi dan instalasi. Saat ini semen diproduksi di seluruh wilayah perekonomian.
Area produksi semen utama - Tengah, Ural dan Volga - mengerjakan bahan baku konstruksi mineral alami. Di Ural, industri semen banyak memanfaatkan limbah metalurgi besi.
Seluruh daerah disediakan bahan baku untuk produksi bahan pengikat. Deposit gipsum tersebar luas terutama di wilayah Tengah. Cadangan tanah liat untuk produksi produk keramik terkonsentrasi di Siberia, di wilayah Central Black Earth, dan tanah liat tahan api - di wilayah Ural. Di mana-mana ada bahan mentah untuk produksi agregat beton yang paling umum - batu pecah, kerikil, pasir.
Penyusutan aset tetap dalam kegiatan utama perusahaan semen di Rusia, menurut Komite Statistik Negara Federasi Rusia, terus meningkat. Kapasitas produksi perusahaan semen yang ada mengalami penurunan akibat keausan tungku dan peralatan penggilingan. Tujuh belas juta ton kapasitas hilang terutama akibat menurunnya permintaan semen Kistanov V.V., Kopylov N.V. Ekonomi regional Rusia: Buku Teks. - M.: Keuangan dan Statistik, 2003. - 584 hal.: sakit..
Ada 18 perusahaan semen yang beroperasi di subindustri yang merugi, jumlah piutang dan utangnya, termasuk yang sudah lewat jatuh tempo, besar.
Harga pokok dan harga jual semen meningkat, profitabilitas produksi rata-rata 10,1 persen, yang jelas tidak cukup untuk mengumpulkan dana yang diperlukan untuk memperbarui teknologi dan memperkenalkan peralatan modern baru.
Salah satu sarana penting untuk meningkatkan mutu semen dan daya saingnya adalah standardisasi dan sertifikasi produk.
Industri kaca. Dilihat dari letaknya, industri kaca berbeda dengan cabang industri bahan bangunan lainnya. Hal ini lebih bergantung pada endapan pasir kuarsa murni, bergantung pada pasokan sejumlah bahan kimia, membutuhkan bahan bakar dalam jumlah besar, dan daya angkut. produk jadi industri ini jauh lebih kecil dibandingkan sektor lain dalam industri bahan bangunan. Struktur industri kaca meliputi produksi lembaran (jendela), poles, kaca meja, dan kaca untuk fiberglass. Seiring dengan perusahaan multi-industri, industri ini telah mengembangkan pabrik khusus untuk produksi jenis produk tertentu.
Industri kaca dicirikan oleh konsentrasi produksi teritorial yang relatif tinggi. Wilayah terkemuka di Rusia adalah Tengah (Gus-Khrustalny, Bryansk), di mana sekitar 50% kaca di negara itu diproduksi. Di Povolzhsky, Wilayah barat laut Lebih dari 20% output industri diproduksi. Banyak daerah, misalnya Volga-Vyatka, yang mengalami kekurangan produk industri kaca.
Industri beton pracetak. Ini adalah cabang industri konstruksi yang relatif baru. Produk-produknya digunakan dalam konstruksi modal, sehingga berasal dan terus berkembang di daerah dan pusat-pusat konstruksi terkonsentrasi. Wilayah terpenting di mana industri beton bertulang pracetak dikembangkan adalah Tengah, Volga, Barat Laut, dan Ural. Mereka menyumbang 75% dari seluruh produksi1. Geografi ekonomi Rusia: Buku Teks - Ed. dikerjakan ulang dan tambahan / Di bawah redaksi umum. acad. DALAM DAN. Vidyapina. - M.: INFRA - M, Akademi Ekonomi Rusia, 2009. - 568 hal. - (Pendidikan yang lebih tinggi)..
Produk beton bertulang prefabrikasi banyak digunakan dalam konstruksi perumahan modern, sipil, industri dan transportasi.
Fenomena krisis dalam pembangunan ekonomi dalam beberapa tahun terakhir telah menyebabkan penurunan volume penanaman modal, kompresi pasar dalam negeri peralatan, bahan bangunan, kontrak kerja.
Badan usaha yang membentuk kompleks konstruksi berada dalam situasi yang sangat sulit.
Transisi yang terjadi pada beberapa tahun terakhir menuju kebijakan keuangan dan moneter yang lebih ketat, termasuk pengendalian defisit anggaran, sampai batas tertentu telah menyebabkan peningkatan jumlah non-pembayaran di sektor konstruksi1. Geografi ekonomi Rusia: Buku Teks - Ed. dikerjakan ulang dan tambahan / Di bawah redaksi umum. acad. DALAM DAN. Vidyapina. - M.: INFRA - M, Akademi Ekonomi Rusia, 2009. - 568 hal. - (Pendidikan yang lebih tinggi)..
Organisasi konstruksi mengalami kekurangan mesin dan mekanisme konstruksi baru.