M./ora o m/mese.
Dove: T mesi -numero di ore in un mese, N mese . - il numero di metri perforati durante un mese solare. La velocità commerciale coincide praticamente con la produttività della squadra di perforazione ed è il principale indicatore dell'efficienza della squadra di perforazione e dell'organizzazione produttiva nel suo complesso.
La velocità commerciale differisce da quella tecnica in quanto tiene conto di tutti i costi del tempo, compresi quelli improduttivi associati a una cattiva organizzazione del lavoro, una scarsa disciplina, ecc. Maggiore è la differenza tra V T. E Vk., peggiore è la prestazione del personale di perforazione e dei responsabili della perforazione. Sarebbe utile entrare fattore di efficienza responsabile dell'impianto
Cef. = Vk/Vt
e moltiplicare per questo lo stipendio del direttore della perforazione.
5.Velocità ciclica.
O
Dove: N beh - ben profondo, Va bene - tempo per tutti i lavori sulla costruzione del pozzo, trapano N. - volume dei lavori di perforazione in quest'area, Livello T 6 - tempo per perforare l'intero ambito del lavoro. La velocità ciclica viene utilizzata quando si pianifica il lavoro di esplorazione geologica e il suo confronto con la velocità commerciale mostra la quota di tempo spesa per il lavoro preparatorio e finale di perforazione.
6. Velocità di parcheggio
(m/macchina all'anno)
È definito come il metraggio totale di perforazione all'anno in una data organizzazione di esplorazione geologica diviso per il numero di impianti di perforazione - N, disponibile in questa organizzazione, caratterizza l'efficienza dell'utilizzo del wall park.
Costo di 1 metro di perforazione - Dall'art.
Il secondo lato dell'efficienza del processo è il costo del lavoro: per la perforazione questo è il costo della perforazione di 1 metro di pozzo. La relazione tra l’importanza del costo e della produttività come criteri di efficienza è principalmente legata al tempo concesso per la perforazione, tenendo presente che “il tempo è denaro”. Nella maggior parte dei casi, la massima produttività corrisponde al costo minimo, ma a volte è possibile ottenere una maggiore produttività a scapito dei costi elevati per strumenti, attrezzature e detergenti più costosi. In questi casi, è necessario considerare cosa è più redditizio in un caso particolare: aumentare la produttività a causa di costi elevati o ridurre i costi a causa di una minore produttività. Il costo approssimativo di 1 m di perforazione può essere determinato dall'espressione:
strofinare./m
Dove: Con - il costo di 1 ora di lavoro di perforazione (stipendio, consumo di materiale, ammortamento e altro) senza il costo delle attrezzature, rubli/ora (determinato dal dipartimento di pianificazione, tenendo conto delle condizioni locali). C - prezzo dell'utensile per il taglio della roccia, strofinare, cappello. - penetrazione per corona (bit) m; D - costo dei costi aggiuntivi per la costruzione del pozzo, strofinare.
Dall'analisi dell'espressione dei costi segue che, a parità di altre condizioni, il costo diminuisce all’aumentare di VR. e penetrazioni a PRI- H A . , dimostrando ancora una volta che aumentare la velocità di viaggio è efficace sotto tutti gli aspetti. Un'altra conclusione dall'analisi dei costi è l'importante ruolo della risorsa PR, dato che il suo costo durante la perforazione di rocce dure costituisce una quota significativa (fino al 50% o più) del costo di 1 metro di perforazione. Pertanto, quando si risolvono i problemi della tecnologia di perforazione per rocce dure e soprattutto dure, è necessario particolare attenzione prestare attenzione all'usura della punta, primo fra tutti quella del diamante, adottando tutti gli accorgimenti per ridurne l'usura, anche se questo comporta una parziale perdita di velocità di perforazione.
Qualità. Terzo processo che determina l’efficacia del completamento del compito assegnato. Per la perforazione di esplorazione geologica, la qualità è determinata da due indicatori principali: completezza delle informazioni geologiche (uscita principale, campionamento delle talee, campionamento laterale, indagini geofisiche, ecc.) e precisione di esecuzione bei percorsi lungo una determinata traiettoria, ad es. Ottenere informazioni geologiche da un dato punto di una catena montuosa. In genere, il servizio geologico stabilisce indicatori minimi accettabili, se violato, il pozzo non risolve i compiti assegnati e fallisce. Per questi motivi, al fine di garantire la qualità richiesta, in alcuni casi è necessario l'utilizzo modalità di perforazione speciali utilizzando mezzi tecnici e metodi tecnologici speciali, anche se ciò comporta una significativa diminuzione della produttività e un aumento dei costi di perforazione
Conclusione: la tecnologia di perforazione deve essere sviluppata tenendo conto di tutti gli indicatori di prestazione nella loro combinazione ottimale.
Tre fattori determinano l’efficacia:
- prestazione;
- costo;
- qualità.
1. La produttività della perforazione è determinata principalmente da:
Velocità di crociera e velocità commerciale
2. Prezzo di costo:
L’efficienza della perforazione dipende da una serie di fattori:
carico assiale sulla punta ( R),
velocità di rotazione della punta ( N),
consumo del fluido di lavaggio ( Q);
parametri di qualità del fluido di perforazione ( ρ, t, V),
tipo di bit,
· condizioni geologiche,
· proprietà meccaniche delle rocce.
Evidenziare parametri della modalità di perforazione, Quale:
1) Parametri gestiti- può essere cambiato dalla consolle del trapano mentre la punta lavora sul fondo ( P, p, Q, ρ, t, V)
2) Fattori selezionati stabiliti nella fase di progettazione della costruzione dei pozzi (alcuni dei quali non possono essere tempestivamente modifica).
Modalità di perforazione– si tratta di una determinata combinazione di parametri e fattori che influenzano le prestazioni di perforazione, che possono essere modificati dal perforatore dal pannello di controllo dell'impianto.
Modalità di foratura ottimale - garantendo i migliori indicatori tecnici ed economici in determinate condizioni di perforazione.
Modalità di perforazione speciali, in cui durante il processo di perforazione vengono risolti compiti speciali:
1) perforare un pozzo attraverso formazioni assorbenti,
2) garantire una deviazione minima del pozzo (controllo della deviazione),
3) resa massima del carotaggio (durante la carotazione),
4) apertura di alta qualità di formazioni produttive, ecc.
Ciascun parametro della modalità di perforazione influisce sull'efficienza della distruzione della roccia e l'influenza di un parametro dipende dal livello di un altro (vale a dire, esiste un'influenza reciproca dei fattori).
Indicatori chiave efficienza di perforazione pozzi di petrolio :
1) penetrazione nell'imboccatura,
2) velocità di perforazione meccanica
3) velocità di perforazione regolare
4) specifico costi operativi per un metro di penetrazione.
1. Penetrazione N – è il numero di metri perforati dall'inizio della distruzione della roccia con una determinata punta fino al momento considerato della sua operazione sul fondo.
Penetrazione per bit H d (m) – nella maggior parte dei casi, il numero totale di metri perforati dalla punta prima che sia completamente usurata H d = N r , Dove Nr – penetrazione per viaggio, invece, quando si utilizzano punte diamantate, ICM e teste di perforazione per carotaggi Nr˂Hd , un indicatore molto importante che determina:
1) consumo di punte per la perforazione di un pozzo e loro necessità per area e area di perforazione nel suo insieme,
2) numero di SPO,
3) usura dei mezzi di sollevamento,
4) intensità di manodopera della perforazione,
5) la possibilità di alcune complicazioni.
Penetrazione per bit dipende da:
1) abrasività delle rocce,
2) durabilità delle punte,
3) corretta selezione dei bit,
4) modalità di perforazione
5) criteri per le punte di foratura.
2. ROP υ m = H d / T m caratterizza leggermente l'intensità della distruzione della roccia.
Dove H d- penetrazione per bit, m;
T m- durata della distruzione meccanica delle rocce sul fronte o tempo di scavo di intervalli, ore.
Rapporto di penetrazione dei bit per viaggio Nr al tempo impiegato a rompere la roccia durante questo viaggio T m chiamato velocità meccanica media:
υ m=Hr/Tm, m/h
Così, υ m - velocità media La profondità del viso può essere determinata da:
· bit separato,
· intervallo separato,
· l'intero pozzo L con,
· secondo UBR, ecc.:
υ m= L·s / T·m, m/h
Evidenziare velocità meccanica attuale (istantanea).:
υ m=dh/dt
Con proprietà della roccia conosciute velocità meccanica caratterizza:
· efficienza della distruzione delle rocce,
· corretta selezione e prova delle punte,
· metodo di perforazione e parametri operativi,
· la quantità di energia fornita al viso e il suo utilizzo.
Se nelle stesse rocce e intervalli di un pozzo la velocità è inferiore che in un altro, è necessario migliorare la modalità (particolarmente importante per la perforazione a grappolo).
Viene associata la variazione della velocità meccanica attuale Con:
· usura della punta,
rocce alternate a seconda della durezza,· modifica dei parametri operativi durante il processo
sviluppo di bit,
3. Velocità di penetrazione – la velocità di approfondimento di un pozzo, tenendo conto del tempo impiegato non solo nella distruzione della roccia ( T m) e sul software open source ( T sp), ma anche lavoro ausiliario durante questo periodo ( T dentro):
υr= H d / (T m + T sp + T c), m/h
Dove H d- penetrazione per bit, m;
T m– durata di funzionamento della punta in basso, h;
T sp– durata dell'abbassamento e del sollevamento della punta, montaggio dell'utensile, ore.
T dentro– tempo per lavoro ausiliario, ore.
Velocità di viaggio definisce buon tasso di approfondimento, dimostra che la velocità di penetrazione dell'albero dipende non solo dalla perforazione della punta, ma anche dal volume e dalla velocità del viaggio. Se lavori a lungo con uno scalpello usurato o sollevi lo scalpello prematuramente, allora υr diminuisce. Scalpello sollevato al raggiungimento velocità massima di crociera, garantisce la penetrazione dell'albero più rapida.
Velocità media di viaggio da well si esprime:
υr= L s / (T m + T sp + T c).
4. Costi operativi specifici per 1 m di penetrazione determinato dalla formula
S e = S d + S h (T m + T sp + T c)/ N d.
Dove S d– prezzo in bit;
Il ritmo del lavoro di trivellazione dei pozzi.
Distinguere S.b. :
ciclico;
commerciale;
tecnico;
meccanico;
programmato
Ciclico- un indicatore che caratterizza il ritmo dei lavori di costruzione del pozzo:
v ts = H/S ts ; S ts = (t M +T N +T B +T E )/720, Dove v ts - ciclico S.b., m/st.-mese; H- volume di penetrazione, m; S ts- ciclo di costruzione del pozzo, mesi di lavoro; T M , T N , T B , T E- orario di calendario, rispettivamente, per l'installazione delle attrezzature, i lavori preparatori per la perforazione, la perforazione e il collaudo, h.
Commerciale- il numero di metri di penetrazione per impianto-mese di perforazione.
Questo indicatore viene utilizzato per pianificare il volume dei lavori di perforazione, finanziamenti, analisi delle attività economiche e standardizzazione.
Tecnico- la quantità di pozzi perforati per unità di mese produttivo (mese-macchina di tempo produttivo).
Caratterizza il ritmo tecnologicamente lavoro necessario sulla perforazione e riflette le capacità tecniche delle attrezzature e degli strumenti di perforazione.
Meccanico- un indicatore che caratterizza il tasso di distruzione della roccia sul fondo di un pozzo.
Espresso in metri di penetrazione per 1 ora di funzionamento della fresa sul fondo (perforazione meccanica). Utilizzato per valutare l'efficacia dell'introduzione di nuove punte, motori fondo pozzo, modalità di perforazione e fluidi di lavaggio.
Programmato- caratterizza la produttività delle attrezzature di perforazione e il lavoro degli addetti alla perforazione:
v = H/(t M +t s-p ), Dove H- penetrazione, m; T M- tempo di perforazione meccanica, h; T s-p- tempo delle operazioni di sollevamento, ore.
BENE
Una miniera cilindrica con una profondità superiore a 5 me un diametro superiore a 75 mm, perforata attraverso una roccia o un minerale utilizzando metodi di perforazione meccanici o non meccanici.
I pozzi in base al loro scopo, a seconda delle fasi dell'esplorazione geologica e dello sviluppo dei depositi, sono suddivisi come segue categorie e gruppi(all'interno delle categorie):
primo gruppo;
secondo gruppo.
valutativo;
operativo;
iniezione;
attento.
per la raccolta delle acque industriali;
eliminare le sorgenti aperte di petrolio e gas;
per l'approvvigionamento idrico, ecc.
Metrologico
Supportare:
Parametrico
Strutturale
Motori di ricerca
Esplorazione
Test
Operativo:
Speciale:
La base per identificare le categorie di pozzi è dominata da una caratteristica che definisce il compito generale svolto in una o nell'altra fase dell'esplorazione geologica o dello sviluppo del campo. L'eccezione è la categoria dei pozzi speciali, la necessità di perforare che può sorgere in qualsiasi fase.
La divisione dei pozzi in gruppi è subordinata principalmente allo scopo funzionale dei singoli pozzi, che insieme forniscono la soluzione ad un problema comune.
In pratica si utilizzano classificazioni basate su altri criteri:
in base alla sequenza di immissione dei pozzi in perforazione- indipendente, dipendente e leader;
in base ai risultati raggiunti- quelli che hanno adempiuto o non adempiuto al loro scopo, produttivi (di diversi ritmi di produzione), improduttivi e praticamente “secchi”, ecc.
Bene metrologico- un pozzo in cui viene effettuato il controllo metrologico delle apparecchiature geofisiche del pozzo.
Supporta bene- progettato per studiare la struttura geologica, le caratteristiche idrogeologiche e geochimiche di grandi elementi geostrutturali, per determinare i modelli generali di distribuzione dei complessi sedimentari favorevoli alla formazione di petrolio e gas e all'accumulo di petrolio e gas, al fine di quantificare il contenuto di petrolio e gas e selezionare il direzioni più promettenti per il lavoro di esplorazione.
Perforazione COSÌ.è parte integrante del complesso degli studi regionali. Sono posati in condizioni strutturali favorevoli e perforati fino alla fondazione e nelle aree in cui è profonda - a profondità tecnicamente accessibili. In questi pozzi viene effettuato un complesso di studi geologici e geofisici, previsti dalle "Istruzioni per la perforazione di pozzi di supporto e lavorazione d'ufficio dei materiali di perforazione di supporto".
A seconda della conoscenza geologica della regione e della complessità dei problemi da risolvere COSÌ. sono divisi in due gruppi:
Pozzi che vengono posati in aree non esplorate mediante perforazioni profonde al fine di studiare l'intera sezione della copertura sedimentaria, nonché stabilire l'età e la composizione materiale della fondazione.
Pozzi posati con l'obiettivo di chiarire la struttura geologica, le prospettive potenziali di petrolio e gas dell'area e di aumentare l'efficienza dell'esplorazione geologica quando si studia la parte inferiore della sezione di copertura sedimentaria, che non era precedentemente esposta dalla perforazione.
Beh parametrico- viene perforato per studiare la struttura geologica e valutare comparativamente il potenziale di petrolio e gas di possibili zone di accumulo di petrolio e gas e per ottenere caratteristiche geologiche e geofisiche della sezione dei sedimenti, chiarendo i risultati e aumentando l'affidabilità del lavoro sismico e altri lavori geofisici.
Sulla base di un'analisi completa dei risultati delle perforazioni parametriche e dei materiali della ricerca geologica e geofisica, vengono identificate le aree prioritarie per i lavori di esplorazione.
S.p. sono di particolare importanza nella risoluzione di problemi regionali e di prospezione in condizioni geologiche complesse (grande spessore e profondità, eterogeneità della litofacies, disturbo tettonico della sezione, ecc.), sia all'interno di ampie zone di facies strutturale che in aree locali dove i dati geofisici non funzionano sufficientemente affidabili o vengono interpretati in modo ambiguo.
I compiti, il complesso della ricerca nei pozzi, le questioni relative all'organizzazione del lavoro, la progettazione e la documentazione di stima per la costruzione, l'elaborazione scientifica e la generalizzazione dei materiali sono regolati dalle "Istruzioni per l'installazione e l'elaborazione scientifica dei materiali dei pozzi parametrici".
Bene strutturale- destinato principalmente all'identificazione e alla preparazione per la prospezione e la perforazione esplorativa di aree promettenti caratterizzate dalla presenza di strutture e trappole locali, dove la risoluzione dei problemi di prospezione geologica utilizzando metodi geofisici è difficile, inefficace o economicamente irrealizzabile.
Quando si studiano strutture e trappole ai fini della loro mappatura dettagliata S.s. perforare per segnare gli orizzonti (di solito fino a una profondità di 2000 m).
Perforazione in condizioni geologiche difficili S.s. effettuato molto spesso in combinazione con metodi geofisici; le perforazioni le completano per chiarire i dettagli della struttura dell'area: tracciare disturbi, identificare rotture nella sezione, stabilire l'età delle rocce che la compongono, ottenere dati sui parametri fisici delle rocce, collegare gli orizzonti superiori di riferimento, decifrare altre caratteristiche strutturali e parametriche.
Separato S.s., aprendo i complessi promettenti o di petrolio e gas superiori nel processo di preparazione delle aree, eseguire compiti strutturali e di prospezione per valutare il potenziale di petrolio e gas della sezione.
A profondità superiori a 2000 m, nonché in condizioni di incoerenza dei piani strutturali, mappatura delle strutture mediante perforazione. è inefficace.
Esplora bene- progettato per la ricerca di nuovi depositi in aree promettenti, preparati da un lavoro dettagliato per la perforazione esplorativa e per la ricerca di nuovi depositi all'interno di depositi precedentemente scoperti o sviluppati.
Questa categoria comprende pozzi la cui perforazione è iniziata prima che fosse ricevuto il primo afflusso commerciale: da un dato orizzonte in una nuova area promettente; da un orizzonte simile situato in un blocco tettonico separato di una struttura con comprovato contenuto di petrolio e gas industriale; da un nuovo orizzonte all'interno di un deposito conosciuto. Perforazione S.p. i compiti previsti per la stessa fase del processo di esplorazione geologica sono in fase di risoluzione.
Esplora bene-destinato allo studio dei giacimenti e dei giacimenti al fine di preparare riserve accertate di petrolio e gas della categoria C 1 e all'ottenimento dei primi dati per l'elaborazione di un progetto di sviluppo (schema tecnologico).
S.r. Esercitano perforazioni in aree con un consolidato potenziale industriale di petrolio e gas, nonché in campi che sono stati messi in funzione. I compiti svolti da ciascun pozzo sono determinati dalle fasi del lavoro di esplorazione geologica e dal grado di esplorazione del campo o deposito studiato.
Quando si analizzano i risultati e la metodologia del lavoro di esplorazione tra S.r.È consuetudine distinguere tra produttivo e non produttivo, contorno e intracircuito, delineando, valutazione e altri gruppi di pozzi in base al loro scopo, posizione nell'area, produttività e altre caratteristiche.
Prova bene- un pozzo in cui viene svolta la gamma più completa di lavori di ricerca, sulla base dei risultati dei quali viene formata una serie di test.
S.t.è selezionato in modo da caratterizzare nel modo più rappresentativo l'area di studio.
Produzione bene- progettato per lo sviluppo e lo sfruttamento di giacimenti e giacimenti di petrolio e gas.
valutazione - chiarimento dei confini dei campi produttivi isolati e valutazione del depauperamento delle singole aree per chiarire lo sviluppo razionale dei giacimenti;
operativo effettivo (produzione) - estrazione (produzione) di petrolio e gas, compresi i relativi componenti;
iniezione - impatto su una struttura operativa mediante iniezione di acqua, gas, aria o altri agenti;
osservativo (controllo, piezometrico) - controllo dello sviluppo attraverso il monitoraggio sistematico delle variazioni della pressione del giacimento, dell'avanzamento dei contatti petrolio-acqua, gas-acqua e gas-petrolio durante il funzionamento del giacimento.
Bene speciale- progettato per lavori ausiliari, la cui attuazione garantisce la normale tecnologia del processo di esplorazione geologica e di sviluppo dei giacimenti di petrolio e gas (scarico dell'acqua prodotta, eliminazione delle sorgenti aperte di petrolio e gas, approvvigionamento idrico alla produzione principale, stoccaggio sotterraneo di gas , ecc.).
M./ora o m/mese.
Dove: T mesi -numero di ore in un mese, N mese . - il numero di metri perforati durante un mese solare. La velocità commerciale coincide praticamente con la produttività della squadra di perforazione ed è il principale indicatore dell'efficienza della squadra di perforazione e dell'organizzazione produttiva nel suo complesso.
La velocità commerciale differisce da quella tecnica in quanto tiene conto di tutti i costi del tempo, compresi quelli improduttivi associati a una cattiva organizzazione del lavoro, una scarsa disciplina, ecc. Maggiore è la differenza tra V T. E Vk. Peggiore è il lavoro della squadra di perforazione e dei responsabili della perforazione. Sarebbe utile entrare fattore di efficienza responsabile dell'impianto
E moltiplica per questo lo stipendio del direttore della perforazione.
5.Velocità ciclica.
O
Dove: N beh - ben profondo, Va bene - tempo per tutti i lavori sulla costruzione del pozzo, trapano N. - volume dei lavori di perforazione in quest'area, t livello 6 - tempo per perforare l'intero ambito del lavoro. Determina il numero di metri perforati in un mese solare includendo tutti i lavori sulla costruzione di un pozzo, dalla preparazione del sito al trasporto e alla bonifica dopo il completamento della perforazione. La velocità ciclica viene utilizzata quando si pianifica il lavoro di esplorazione geologica e il suo confronto con la velocità commerciale mostra la quota di tempo spesa per il lavoro preparatorio e finale di perforazione.
6. Velocità di parcheggio
(m/macchina all'anno)
È definito come il metraggio totale di perforazione all'anno in una data organizzazione di esplorazione geologica diviso per il numero di impianti di perforazione disponibili in questa organizzazione, caratterizzando l'efficienza dell'utilizzo della flotta di muratura.
Costo di 1 metro di perforazione - Dall'art.
Il secondo lato dell'efficienza del processo è il costo del lavoro: per la perforazione questo è il costo della perforazione di 1 metro di pozzo. Principalmente il rapporto tra l'importanza dei costi e della produttività come criteri di efficienza. Associato a un determinato tempo di perforazione, ricordando che “il tempo è denaro”. Nella maggior parte dei casi, la massima produttività corrisponde a un costo minimo, ma a volte è possibile ottenere una maggiore produttività a scapito di costi elevati per strumenti, attrezzature e detergenti più costosi. . In questi casi, è necessario considerare cosa è più redditizio in un caso particolare: aumentare la produttività a causa di costi elevati o ridurre i costi a causa di una minore produttività. Il costo approssimativo di 1 m di perforazione può essere determinato dall'espressione:
RUB/mln
Dove: Con - costo di 1 ora di lavoro di perforazione, compreso l'ammortamento, escluso il costo delle attrezzature, rubli/ora (determinato dal dipartimento di pianificazione, tenendo conto delle condizioni locali)
C- prezzo dell'utensile per il taglio della roccia, rub.; cappello. - penetrazione per corona (bit) m; D - costo dei costi aggiuntivi per la costruzione del pozzo, strofinare.
Dall'analisi dell'espressione del costo consegue che, a parità di altre condizioni, il costo diminuisce all'aumentare del Vr. E penetrazioni per la corona - h a. , dimostrando ancora una volta che aumentare la velocità di viaggio è efficace sotto tutti gli aspetti. Un'altra conclusione dall'analisi dei costi è l'importante ruolo della risorsa PR, dato che il suo costo durante la perforazione di rocce dure costituisce una quota significativa (fino al 50% o più) del costo di 1 metro di perforazione. Pertanto, quando si risolvono i problemi della tecnologia di perforazione di rocce dure e soprattutto dure, è necessario prestare particolare attenzione all'usura delle attrezzature di perforazione, principalmente il diamante, adottando tutte le misure per ridurne l'usura, anche se ciò comporta una parziale perdita di velocità di perforazione.
Qualità. Terzo processo che determina l’efficacia del completamento del compito assegnato. Per la perforazione di esplorazione geologica, la qualità è determinata da due indicatori principali: completezza delle informazioni geologiche (uscita principale, campionamento delle talee, campionamento laterale, indagini geofisiche, ecc.) E precisione di esecuzione bei percorsi lungo una determinata traiettoria, ad es. Ottenere informazioni geologiche da un dato punto di una catena montuosa. In genere, il servizio geologico stabilisce indicatori minimi accettabili, se violato, il pozzo non risolve i compiti assegnati e fallisce. Per questi motivi, al fine di garantire la qualità richiesta, in alcuni casi è necessario l'utilizzo modalità di perforazione speciali utilizzando mezzi tecnici e metodi tecnologici speciali, anche se ciò comporta una significativa diminuzione della produttività e un aumento dei costi di perforazione
IN ciclo di costruzione del pozzo include:
1) lavoro preparatorio;
2) installazione della torre e delle apparecchiature;
4) processo di perforazione;
5) fissaggio del pozzo con tubi di rivestimento e relativo tamponamento;
6) apertura della formazione e test del flusso di petrolio e gas.
Durante lavoro preparatorio selezionano un sito per l'impianto di perforazione, tracciano una strada di accesso e installano sistemi di alimentazione, approvvigionamento idrico e di comunicazione. Se il terreno non è uniforme, pianifica un sito.
Installazione della torre e delle apparecchiature viene effettuato secondo lo schema di layout adottato per queste specifiche condizioni. Cercano di posizionare l'attrezzatura in modo tale da garantire sicurezza operativa, facilità di manutenzione, bassi costi di costruzione e installazione e disposizione compatta di tutti gli elementi dell'impianto di perforazione.
Si distinguono i seguenti metodi per l'installazione degli impianti di perforazione:: aggregato, blocco piccolo e blocco grande.
A metodo aggregato l'impianto di perforazione è assemblato da unità separate, per la consegna delle quali viene utilizzato il trasporto stradale, ferroviario o aereo.
A metodo dei piccoli blocchi l'impianto di perforazione è assemblato da 16...20 piccoli blocchi. Ognuno di essi rappresenta una base su cui sono montate una o più unità di installazione.
A metodo dei blocchi grandi l'impianto è assemblato da 2...4 blocchi, ognuno dei quali combina diverse unità e componenti della piattaforma di perforazione.
Preparazione per la perforazione comprende un dispositivo di guida e una prova di funzionamento dell'impianto di perforazione.
Durante la perforazione di prova vengono controllate le prestazioni di tutti gli elementi e componenti dell'impianto di perforazione.
Processo di perforazione iniziare avvitando prima un po' al tubo di azionamento a sezione quadrata. Ruotando il rotore, la rotazione viene trasmessa alla punta attraverso il tubo di azionamento.
Durante la perforazione, l'utensile di perforazione viene continuamente abbassato (alimentato) in modo tale che parte del peso della sua parte inferiore venga trasferito alla punta per garantire un'efficace distruzione della roccia.
Durante il processo di perforazione, il pozzo si approfondisce gradualmente. Dopo che l'intero tubo principale è entrato nel pozzo, è necessario aumentare la batteria di perforazione. L'estensione viene eseguita come segue. Per prima cosa smetti di lavarti. Successivamente, l'utensile di perforazione viene sollevato dal pozzo in modo che il tubo Kelly sia completamente fuori dal rotore. Utilizzando una presa a cuneo pneumatica, l'utensile è sospeso sul rotore. Successivamente, il tubo principale viene svitato dalla corda del tubo di perforazione e, insieme alla parte girevole, viene abbassato nella fossa: un pozzo leggermente inclinato profondo 15...16 m, situato nell'angolo della piattaforma di perforazione.
Successivamente, il gancio viene scollegato dal girello, un altro tubo pre-preparato viene appeso al gancio, collegato a una corda di aste di perforazione sospesa sul rotore, la corda viene rimossa dal rotore, calata nel pozzo e appesa al rotore Ancora. Il gancio di sollevamento viene nuovamente collegato al perno girevole e sollevato con il tubo di azionamento dal foro. Il tubo Kelly è collegato alla batteria di perforazione, quest'ultima viene rimossa dal rotore, la pompa del fango viene accesa e la punta viene portata con cura sul fondo. Successivamente, la perforazione continua.
Durante il lavoro sul fondo del pozzo la punta si consuma. Quando ulteriore lavoro diventa inefficace, la punta viene sollevata dal pozzo, sostituita con una nuova, dopodiché l'utensile di perforazione viene nuovamente calato nel pozzo.
Durante la perforazione per petrolio e gas, la roccia viene distrutta dalle punte di perforazione e il fondo dei pozzi viene solitamente ripulito dalla roccia perforata con flussi di fluido di perforazione a circolazione continua (fluido di perforazione meno spesso, il fondo viene spurgato con un funzionamento gassoso); agente.
Scopo intasamento dell'anello dell'involucroè la separazione degli strati produttivi.
Sebbene le formazioni produttive fossero già state esposte durante il processo di perforazione, furono isolate con rivestimenti e tappi in modo che la penetrazione di petrolio e gas non interferisse con ulteriori perforazioni. Dopo il completamento dello scavo, le formazioni produttive vengono aperte una seconda volta per garantire l'afflusso di petrolio e gas.
A questo scopo, involucro e pietra di cemento perforare .
Attualmente vengono utilizzati principalmente due tipi di martelli perforatori: da tiro (tipi a siluro e proiettile) e ad azione abrasiva con acqua.
Dopo aver perforato il pozzo maestro , cioè provocano un afflusso di petrolio e gas al suo interno.
Per fare ciò, ridurre la pressione del fluido di perforazione sul fondo utilizzando uno dei seguenti metodi:
1) il flushing è la sostituzione del fluido di perforazione che riempie il pozzo dopo la perforazione con un liquido più leggero - acqua o olio;
2) il pistonaggio (tampone) consiste nella riduzione del livello del fluido nel pozzo abbassandosi nel tubo e sollevando un pistone speciale (tampone) su una fune d'acciaio. Il pistone ha una valvola che si apre durante la discesa e consente al fluido di riempire il tubo. Durante la risalita la valvola si chiude e l'intera colonna di liquido situata sopra il pistone viene portata in superficie.
I metodi precedentemente utilizzati di riduzione della pressione del fluido di perforazione sul fondo, forzatura con gas compresso e aerazione (saturazione della soluzione con gas) sono stati ora abbandonati per motivi di sicurezza.
La testa pozzo è attrezzata testa di colonna(tubazioni delle colonne). La testa della colonna è progettata per isolare gli spazi intercolonna e controllare la pressione al loro interno. Si installa su filetto o mediante saldatura sulla dima. Le colonne intermedie e di produzione sono sospese su cunei o su un giunto.
Di base specifiche tecniche le intestazioni delle colonne si riflettono nei loro codici.
Inizio della perforazione di un pozzo— il momento della prima discesa della batteria di perforazione per la penetrazione, e completamento della perforazione— il momento del completamento del rilascio delle aste di perforazione sulla passerella dopo il lavaggio del pozzo e la verifica delle perdite della colonna.
Per determinare la durata della fase più impegnativa in termini di manodopera, ovvero la perforazione di un pozzo, viene redatto un bilancio temporale.
Il saldo temporale del calendario include i seguenti elementi:
1. Tempo di perforazione produttivo tpr, compreso:
Tempo di perforazione - t m - perforazione meccanica, t sp - lavori di sollevamento;
Tempo per i lavori preparatori e ausiliari (cambio della punta, preparazione della soluzione di argilla, ecc.) t pvr;
Tempo per l'involucro del pozzo (esecuzione dell'involucro e cementazione) t cr.
tpr = t m + t sp + t pvr + t cr
2. Tempo per i lavori di riparazione (esecuzione della manutenzione delle attrezzature, eliminazione dei malfunzionamenti che si verificano durante la perforazione e messa in sicurezza del pozzo) t riparazione.
3. Tempo per eliminare le complicazioni che si verificano nel pozzo per ragioni geologiche, t os.
4. Tempo non produttivo t H, compreso:
Tempo per eliminare gli incidenti t a;
Tempo perso per inattività per motivi organizzativi e tecnici t p.
Il saldo del tempo di calendario per la perforazione e il rivestimento è il seguente:
T b.k = t m + t sp + t pwr + t cr + t rem + t os + t a + t p
L'equilibrio del tempo del calendario e dei suoi singoli elementi serve come base per la determinazione velocità diverse perforazione, determinando il ritmo di costruzione dei pozzi.
Tecnico la velocità di perforazione (v T) è determinata dalla velocità di penetrazione dell'impianto di perforazione durante 1 mese di lavoro produttivo (m/st.-mese):
Dove N pag— penetrazione totale (prevista o effettiva) per un certo periodo di tempo (profondità del pozzo), m;
720 - durata 1 cucchiaio. - mesi di perforazione, ore
L’indicatore tecnico della velocità viene utilizzato per valutare comparativamente l’efficacia delle nuove tecnologie, in vari modi perforazione
Commerciale La velocità di perforazione è determinata dal tasso di penetrazione per 1 mese di funzionamento dell'impianto di perforazione (m/st.-mese):
Il valore della velocità commerciale è influenzato da fattori tecnici, tecnologici e organizzativi. Aumentare v K richiede ridurre ed eliminare il tempo non produttivo, riducendo i costi assoluti del tempo produttivo accelerando le operazioni. Ciò può essere ottenuto migliorando le attrezzature e la tecnologia di perforazione, meccanizzando le operazioni ad alta intensità di manodopera e migliorando l’organizzazione della produzione.
Ciclico la velocità di costruzione del pozzo (m/st. - mesi) è determinata dalla penetrazione durante il ciclo di costruzione del pozzo:
Dove T c— tempo del ciclo di costruzione del pozzo, ore.
La velocità ciclica caratterizza i livelli tecnico-organizzativi delle operazioni di perforazione e riflette l'efficacia dell'azione congiunta dei team coinvolti nel ciclo di costruzione del pozzo (team di perforazione rigging e team di well testing).