Ce este rezistența la îngheț și care sunt metodele de determinare a acesteia? Care sunt cerințele de rezistență la îngheț pentru materialele ceramice, de perete și de placare?
Rezistența la îngheț este capacitatea unui material saturat cu apă de a rezista la îngheț și dezgheț alternativ. Rezistența la îngheț a materialului este cuantificată de marca de rezistență la îngheț. Gradul de rezistență la îngheț al unui material este considerat cel mai mare număr de cicluri de îngheț și dezgheț alternant pe care probele de material le pot rezista fără a reduce rezistența la compresiune cu mai mult de 15%; După testare, probele nu trebuie să aibă daune vizibile - fisuri, ciobiri (pierderea de masă nu mai mult de 5%). Durabilitatea materialelor de construcție în structurile expuse factorilor atmosferici și apei depinde de rezistența la îngheț. Gradul de rezistență la îngheț este stabilit de proiect, ținând cont de tipul structurii, condițiile de funcționare a acesteia și climatul. Condițiile climatice se caracterizează prin temperatura medie lunară a lunii cele mai reci și numărul de cicluri de îngheț și dezgheț alternant conform observațiilor meteorologice pe termen lung.
Betonul ușor, cărămida, pietrele ceramice pentru pereții exteriori au de obicei o rezistență la îngheț de 15, 25, 35. Cu toate acestea, betonul utilizat în construcția de poduri și drumuri ar trebui să aibă un grad de 50, 100 și 200, iar betonul hidraulic - până la 500. Impactul înghețului alternativ asupra betonului și al dezghețului este similar cu expunerea repetată la sarcini de tracțiune repetate, cauzând oboseala materialului. Testarea rezistenței la îngheț a unui material în laborator se efectuează pe mostre de forme și dimensiuni stabilite (cuburi de beton, cărămizi etc.) înainte de testare, probele sunt saturate cu apă. După aceasta, sunt congelate la frigider de la -15 la -20C, astfel încât apa să înghețe în porii subțiri. Probele scoase din camera frigorifica sunt dezghețate în apă la o temperatură de 15-20C, ceea ce asigură starea de saturată în apă a probelor. De bază - primul (pentru toate tipurile de beton, cu excepția betonului pentru pavaj de drum și aerodrom) și al doilea (pentru beton pentru pavaj de drum și aerodrom); accelerat în timpul înghețului și decongelarii repetate - al doilea și al treilea; accelerat în timpul înghețării unice - a patra (dilatometric) și a cincea (structural-mecanic). Pentru a evalua rezistența la îngheț a unui material, se folosesc metode de control fizic și, mai ales, metoda ultrasonică pulsată. Cu ajutorul acestuia, puteți urmări modificarea rezistenței sau a modulului elastic al betonului în timpul înghețului ciclic și puteți determina gradul betonului pe baza rezistenței sale la îngheț în ciclurile de îngheț și dezgheț, al căror număr corespunde scăderii admisibile a rezistenței sau elasticității. modulul.
Studiile detaliate privind influența granulometriei porilor asupra rezistenței la îngheț a materialelor ceramice au relevat următoarele puncte:
toți porii dintr-un material ceramic (din punct de vedere al rezistenței la îngheț) pot fi împărțiți în trei categorii: periculoși, siguri și de rezervă;
porii periculoși se umplu cu apă când sunt saturati la frig. Este reținut în ele atunci când materialul este îndepărtat din apă și îngheață la o temperatură de -15 până la -20° C. Diametrul acestor pori este de la 200 la 1 micron pentru cărămizile din argilă presată din plastic, de la 200 până la 0,1 microni pentru cărămizi din lut presat semi-uscat;
Când sunt saturate în frig, porii siguri nu sunt umpluți cu apă sau apa care îi umple nu îngheață la temperaturile specificate. Aceștia sunt de obicei pori mici. Apa care le umple devine în esență umiditate absorbită de perete, având proprietățile unui corp aproape solid și punctul de îngheț este semnificativ mai scăzut (--20 ° C);
Când sunt saturate la rece, porii de rezervă sunt complet umpluți cu apă, dar atunci când proba este îndepărtată din vasul de saturare, apa curge parțial din cauza forțelor capilare scăzute. Aceștia sunt pori mari cu un diametru de peste 200 de microni.
Conform acestor studii, material ceramic va fi rezistent la îngheț dacă volumul porilor de rezervă din acesta este suficient pentru a compensa creșterea volumului de apă înghețată în porii periculoși.
În ceea ce privește rezistența la îngheț, o cărămidă obișnuită de lut saturată cu apă trebuie să reziste, fără semne exterioare de distrugere (delaminare a marginilor, ciobirea marginilor și colțurilor, crăpare), la cel puțin 15 cicluri repetate de îngheț alternat la o temperatură de -75 ° C și mai jos, urmată de dezghețare în apă la o temperatură de 15 ±5°С.
Cărămida ușoară trebuie să reziste, fără semne temporare de distrugere, la cel puțin 10 cicluri repetate de îngheț alternat la o temperatură de -15 ° C și mai jos, urmată de dezghețare la o temperatură de 15 ± 5 ° C.
Cărămida de parament trebuie să reziste, fără semne de deteriorare vizibilă, la cel puțin 25 de cicluri repetate de îngheț alternat, urmate de dezghețare în apă.
Rezistența la îngheț este proprietatea unui material în stare saturată de apă de a rezista la îngheț și dezgheț repetate fără semne vizibile de distrugere și fără a reduce rezistența și greutatea.
Această proprietate este cea mai importantă pentru structurile supuse umidității variabile, care includ în primul rând fundațiile și acoperișul unui șantier.
Rezistența la îngheț se determină pe eșantioane, al căror număr trebuie să fie de cel puțin șase în formă de cub cu lungimea laterală de 70.100.150 mm. Cantitatea specificată este împărțită în 2 serii a câte 3 probe fiecare, o serie de control nu este supusă la îngheț și decongelare, a doua este. Și după un anumit număr de cicluri (până când materialul pierde 25% din rezistența inițială sau 5% din masă), ambele serii sunt testate pentru compresie, iar absența unei scăderi sau creșteri în limitele rezistenței la compresiune caracterizează materialul. ca rezistent la inghet sau nerezistent la inghet.
Grade de rezistență la îngheț: denumirea cea mai frecvent utilizată este „F” cu numere de la 50 la 1000 (exemplu - F200), indicând numărul de cicluri de îngheț-dezgheț.
De exemplu, clase de beton pentru rezistență la îngheț: F50, F75, F100, F150, F200, F300, F400, F500.
Sfârșitul lucrării -
Acest subiect aparține secțiunii:
Clasificarea rocii
Rocă o formațiune minerală formată dintr-un monomineral sau mai multe minerale poliminerale care se formează în straturile superioare. compozitia chimicaŞi proprietăți fizice sunt produse..
Dacă aveți nevoie de material suplimentar pe această temă, sau nu ați găsit ceea ce căutați, vă recomandăm să utilizați căutarea în baza noastră de date de lucrări:
Ce vom face cu materialul primit:
Dacă acest material ți-a fost util, îl poți salva pe pagina ta de pe rețelele sociale:
| Tweet |
Toate subiectele din această secțiune:
Originea și condițiile de formare a sedimentelor continentale
Sedimentele continentale sunt sedimente formate pe uscat, inclusiv corpuri de apă interioare (lacuri, râuri). După condiţiile de acumulare şi transformare a sedimentului iniţial printre K. o. distinge între ale lor
Originea și condițiile de formare a sedimentelor glaciare și marine
Depozitele glaciare sunt depozite geologice, a căror formare este legată genetic de ghețarii montani moderni sau antici și învelișurile continentale. Împărțit în ghețari înșiși
Piatră zdrobită, împărțirea pietrei zdrobite în fracții. Mărci de piatră zdrobită
Roca zdrobită este un material anorganic granular în vrac, cu granule de mărime grosieră. 5 mm, obținut prin zdrobirea pietrelor, pietrișului și bolovanilor, suprasarcina extrasă accidental și care conține porozitate
Pietre zdrobite și nisipuri de zgură
Piatra de zgură zdrobită este un material anorganic granular în vrac cu o dimensiune a granulelor St. 5 mm, obținută prin sfărâmarea zgurii din metalurgie feroasă (furnal și feroaliaj) și neferoase. Material, in ceea ce priveste
Ciment Portland. Structura pietrei de ciment, rezistența, influența umidității și temperaturii asupra întăririi pietrei de ciment
Cimentul Portland este un liant mineral care se întărește în apă și în aer după ce a fost pre-amestecat cu apă și expus la aer. Materia prima pentru producerea cimentului este var
Ciment Portland hidrofob și plastifiat
Cimentul Portland plastifiat diferă de cimentul obișnuit prin conținutul de aditiv plastifiant surfactant. SDB (silfit de drojdie cu sulfit) în cantități de până la 0,25% (pe baza
Depozitarea cimentului
Deoarece cimentul este un material care absoarbe cu ușurință umiditatea, tehnologia sa de depozitare trebuie tratată cu o atenție deosebită. Acest lucru necesită echipamente speciale de înaltă calitate și acelea
Beton. Calitatea betonului, rezistenta la inghet
Betonul este un material din piatra artificiala obtinut ca urmare a turnarii si intaririi unui amestec de beton format din liant, apa si agregate dozate intr-un anumit raport.
Produse din beton armat. Tipuri de armare, diferențe în structura internă
Structuri din beton armatși produse, elemente ale clădirilor și structurilor din beton armat și combinații ale acestor elemente.
Betonul armat este un material de construcție complex
Emulsii de bitum Emulsiile rutiere de bitum sunt un lichid maro închis obținut prin dispersie (măcinare fină solide și lichide în mediu
conducând la imagini
Compoziția solului. Metode de determinare a particulelor de sol Sol - rocile care se află în partea superioară a scoarței terestre sunt în sfera de interacțiune activitati de productie
uman și poate fi folosit ca temei, cu
Lemnul ca material de construcție
Lemnul este unul dintre cele mai vechi materiale de construcție.
Pentru producția de materiale de construcție, produse și structuri, se utilizează lemn - partea trunchiului eliberată de coajă.
Structura lemnului și proprietățile fizice și mecanice ale lemnului
Într-un copac în creștere, există rădăcini, trunchiuri și coroane. Trunchiul este partea principală și cea mai valoroasă a copacului. Lemnul de construcție este obținut dintr-un trunchi de copac, ale cărui caracteristici structurale determină calitatea
Protejează lemnul de putrezire și foc
Metodele de protejare a lemnului de putrezire includ uscarea, măsuri constructive pentru a preveni umezirea structurilor în timpul funcționării, impregnarea lemnului cu antiseptice sau antifoc.
Lemn rotund și depozitarea acestuia. Blocuri de construcție rotunde
Lemnul rotund este un produs al industriei forestiere. Cherestea rotundă este obținută din copacii tăiați după curățarea ramurilor și împărțirea acestora de-a lungul trunchiului în bucăți de lungimea necesară.
Cerințe pentru cheresteaua rotundă
Există anumite cerințe pentru calitatea prelucrării lemnului rotund pentru diverse scopuri și specii. În cheresteaua rotundă, ramurile trebuie tăiate la același nivel cu suprafața Documentație de reglementare și tehnică care reglementează cerințele pentru materialele de construcție. Cerințe de bază
Documentele de reglementare și tehnice sunt documente oficiale: stabilirea regulilor,
Proiectarea compoziției betonului include următoarele etape: atribuirea cerințelor pentru beton;
selectarea materialelor și obținerea de date care caracterizează proprietățile acestora;
definiții
Tipuri de cherestea
Conform standardului principal pentru cheresteaua (GOST 8486), acestea sunt împărțite: După dimensiunile secțiunii transversale: · Plăci, dacă lățimea este mai mult decât dublul grosimii;<1500кг/м3.
· Baruri, dacă
Compoziția și tipurile de mortare
Clasificarea mortarelor: Mortarele de construcție se clasifică după densitate: - grele cu o medie ρ=1500kg/m3;
- lumină cu ρ mediu
Tipuri de teste de nisip, piatra sparta, ciment
Tipuri de teste cu nisip: · Determinarea umidității · Determinarea densității în vrac · Determinarea particulelor de praf și argilă · Determinarea compoziției granulare
Metale și aliaje. Proprietăți de bază
Proprietățile caracteristice ale metalelor Luciu metalic (caracteristic nu numai metalelor: nemetalele au și iodul și carbonul sub formă de grafit) Conductivitate electrică bună (acesta este un
Compoziție, proprietăți și materii prime pentru producerea materialelor termoizolante artificiale
Materialele termoizolante se caracterizează prin conductivitate termică scăzută și densitate medie scăzută datorită structurii lor poroase. Sunt clasificate în funcție de natura structurii: rigide (dale, cărămizi), flexibile
Compoziția și proprietățile materialelor acustice
Materiale acustice Sunt împărțite în materiale fonoabsorbante și materiale de amortizare fonoizolante.
Capacitatea de absorbție a sunetului a materialelor se datorează structurii lor poroase.
A) aditivi chimici
Toți aditivii pot fi împărțiți în șase grupuri.
Superplastifianți - vă permit să creșteți mobilitatea amestecului de beton sau să creșteți rezistența, densitatea și rezistența la apă a betonului
B) Suplimente minerale
Utilizarea lemnului ca material structural se datorează capacității sale de a rezista forțelor, adică. proprietăți mecanice.
Se disting următoarele proprietăți ale lemnului:
Lianti organici. Obținerea bitumului, determinarea gradului. Utilizare în producția de materiale de hidroizolație
Lianții organici sunt produse naturali sau artificiale solide, viscoplastice sau lichide (la temperatură normală) care își pot modifica proprietățile fizice și mecanice.
Prepararea amestecului de beton. Secvența operațiilor. Factori care afectează mobilitatea amestecului
Componentele din beton dozate în volum sau masă sunt amestecate.
Materialul de furaj uscat conține un volum semnificativ de aer. La agitare, aerul este parțial deplasat din
Aplicarea bitumului pe suprafețele drumurilor, cantitatea de bitum pentru beton asfaltic
Bitumul de construcție este o soluție foarte complexă de hidrocarburi și compuși organici de diferite structuri (distilarea uleiului care nu fierbe). Există anumite condiții tehnologice de utilizare
Tipuri de armare din beton. Principiul lucrului în comun de armătură cu beton într-o structură
Lucrarea de îmbinare a armăturii și betonului este asigurată de aderența acestora de-a lungul suprafeței de contact. Aderența armăturii la beton depinde de rezistența betonului, de cantitatea de contracție a acestuia, de vârsta betonului și de forma secțiunii.
Tehnologie pentru producerea structurilor de construcții din lemn
Structuri din lemn, structuri de construcție din lemn: Cadrele sub formă de sisteme de tije pot avea elemente metalice, de obicei întinse, (coardă inferioară, bretele, tiranți).
Metode de testare a cimentului Portland, determinarea calității acestuia
Pentru a determina calitatea cimentului se testează și se determină următorii indicatori: - finețea măcinarii cimentului - densitatea normală și timpul de priză a pastei de ciment - ra
Întărirea amestecului de beton. Durata proceselor de formare a structurii. Factori care afectează rezistența betonului
Întărirea betonului.
Structura pietrei de ciment întărit și betonului. Dependența de raportul apă-ciment, influența condițiilor de întărire
Structura betonului întărit este prezentată sub forma unei rețele spațiale de mortar de ciment întărit (piatră de ciment) cu incluziuni de granule mici de nisip distribuite în ea
Echipamente de zdrobire, măcinare și cernere utilizate pentru producerea materialelor de construcție. Tipuri și principiu de funcționare
Concasoarele sunt o mașină pentru zdrobirea rocilor (granit, bazalt, cuarțit, gresie, calcare, minereuri și altele) cu o rezistență la compresiune de până la 300 MPa (3000 kgf/cm2). concasoare prim
Mașini și dispozitive pentru sortarea și îmbogățirea materialelor minerale. Cum funcționează
Procesele de sortare și îmbogățire sunt utilizate pe scară largă în industria materialelor de construcții, deoarece materia primă în majoritatea cazurilor este un amestec de dimensiuni eterogene, care conține
Metode de producere a structurilor monolitice din beton armat la temperaturi sub zero
Betonarea structurilor monolitice în condiții de iarnă, efectuată cu o temperatură exterioară medie zilnică estimată sub + 5 C și o temperatură zilnică minimă sub 0 C, trebuie efectuată.
Metode distructive și nedistructive de control al calității betonului. Determinarea gradului de beton. Echipamente și dispozitive utilizate
Principalele metode utilizate în testarea nedistructivă a betonului: metoda peel-off, metoda ultrasonică, metoda impulsului de șoc și metoda rebound elastic. (Metoda rebound elastic
Tehnologia de preparare a amestecurilor organominerale umede, diferența lor față de amestecurile de beton asfaltic
Cea mai importantă caracteristică a amestecurilor organominerale este prezența în ele în stadiul tehnologic a apei special introduse care îndeplinește anumite funcții.
Astfel de amestecuri au bază
Nomenclatura structurilor din oțel
În funcție de forma structurală și scopul, structurile din oțel pot fi împărțite în opt tipuri.
1. Clădiri industriale. Structurile clădirilor industriale cu un etaj sunt realizate în
Etape de prelucrare a materialului din piatră naturală pentru adecvarea sa pentru utilizare ca agregat pentru beton și amestecuri de beton asfaltic
Productia custilor de armare consta in urmatoarele operatii: marcarea, indreptarea si taierea barelor de armare la lungimea specificata de proiect;
îndoirea barelor de armare (în departament
Enumerați materialele de construcție și produsele structurale ale drumurilor pe baza acestora. Care sunt caracteristicile fiecărui material de construcție?
Asfalturi subțiate. Asfalturile subțiate sunt obținute prin amestecarea liantului de asfalt cu distilat de petrol, cum ar fi nafta, kerosen și păcură. Drept urmare, astringentul
Mașini pentru măcinarea fină (slefuirea) materialelor minerale
Măcinarea este zdrobirea fină a oricărui material solid în particule de dimensiunea necesară.
Dintre mașinile de zdrobire se folosesc în principal: concasoare; tocatoare; cretă
Mașini pentru măcinarea grosieră (zdrobirea) materialelor. Tipuri de concasoare. Teoria macinarii. Scopul său în general
Pentru a utiliza materiile prime extrase, acestea sunt zdrobite. Măcinarea este procesul de distrugere a unui corp solid prin acțiunea forțelor mecanice exterioare asupra acestuia pentru a-i reduce dimensiunea.
Tipuri de tratament termic al structurilor prefabricate din beton armat
Cu cât absorbția de apă este mai mică și rezistența la tracțiune a materialului este mai mare, cu atât este mai mare. Materialele dense sunt rezistente la îngheț. Dintre materialele poroase, doar acele materiale care conțin în principal pori închiși sau apă sunt rezistente la îngheț. Ocupă mai puțin de 90% din pori. Un material este considerat rezistent la îngheț dacă, după stabilirea numărului de cicluri de înghețare și dezghețare în stare saturată de apă, rezistența sa a scăzut cu cel mult 15-25%, iar pierderea în greutate din cauza ciobirii nu depășește 5%. Rezistenta la inghet se caracterizeaza prin numarul de cicluri de congelare alternanta la -15, -17°C si dezghetare la o temperatura de 20°C. Numărul de cicluri (clasa) pe care materialul trebuie să le suporte depinde de condițiile viitoarei sale funcționări în structură și de condițiile climatice. Pe baza numărului de cicluri de îngheț și dezgheț alternant care pot fi suportate (gradul de rezistență la îngheț), materialele sunt împărțite în clasele Mrz 10, 15, 25, 35, 50, 100, 150, 200 și mai mult. În condiții de laborator, congelarea se realizează în camere frigorifice. Unul sau două cicluri de congelare în camera frigorifică dau un efect apropiat de 3-5 ani de acțiune atmosferică.
CONDUCTIVITATE TERMICĂ
Proprietatea unui material de a transfera căldură prin grosime de la o suprafață la alta. Conductivitatea termică se caracterizează prin cantitatea de căldură (J) care trece printr-un material de 1 m grosime cu o suprafață de 1 m2 timp de 1 secundă când diferența de temperatură pe suprafețele opuse ale materialului este de 1 ° C. Conductivitatea termică a unui material depinde direct de compoziția sa chimică, porozitate, umiditate și temperatura la care are loc transferul de căldură. Materialele fibroase au conductivități termice diferite, în funcție de direcția căldurii în raport cu fibrele (în lemn, de exemplu, conductivitatea termică de-a lungul fibrelor este de două ori mai mare decât peste fibre). Materialele poroase fine și materialele cu pori închiși au o conductivitate termică mai mare decât materialele cu pori mari și materialele cu pori interconectați. Acest lucru se datorează faptului că în porii mari și interconectați, transferul de căldură prin convecție este îmbunătățit, ceea ce crește conductivitatea termică totală.
Odată cu creșterea umidității materialului, conductivitatea termică crește, deoarece apa are o conductivitate termică de 25 de ori mai mare decât aerul. Conductivitatea termică a materiei prime crește și mai mult odată cu scăderea temperaturii acesteia, deoarece conductivitatea termică a gheții este de câteva ori mai mare decât conductibilitatea termică a apei. Conductivitatea termică a materialului este de mare importanță la construirea anvelopelor clădirii - pereți, tavane, podele, acoperișuri. Materialele ușoare și poroase au o conductivitate termică mică. Cu cât greutatea volumetrică a materialului este mai mare, cu atât conductivitatea termică a acestuia este mai mare. De exemplu, coeficientul de conductivitate termică al betonului greu cu o greutate volumetrică de 2400 kg/m3 este de 1,25 kcal/m-h-grad, iar cel al betonului spumos cu o greutate volumetrică de 300 kg/m3 este de numai 0,11 kcal/m-h-grad.
CAPACITATE DE CALDURA
Proprietatea unui material de a acumula căldură atunci când este încălzit. Atunci când sunt răcite ulterior, materialele cu capacitate mare de căldură eliberează mai multă căldură. Prin urmare, atunci când se utilizează materiale cu capacitate termică crescută pentru pereți, podele, tavane și alte părți ale încăperii, temperatura din încăperi poate rămâne stabilă pentru o lungă perioadă de timp.
Coeficient de capacitate termică - cantitatea de căldură necesară pentru a încălzi 1 kg de material pe un sistem de încălzire. Materialele de construcție au un coeficient de capacitate termică mai mic decât cel al apei, care are cea mai mare capacitate termică (4,2 kJ/(kg°C)). Pe măsură ce materialele sunt umezite, capacitatea lor termică crește, dar, în același timp, crește și conductibilitatea termică.
Capacitatea termică a unui material este importantă în cazurile în care este necesar să se țină cont de acumularea de căldură, de exemplu, atunci când se calculează rezistența termică a pereților și tavanelor clădirilor încălzite pentru a menține temperatura în cameră fără fluctuații bruște atunci când schimbări de regim termic, la calcularea încălzirii materialului pentru lucrările de iarnă, la calculul proiectării cuptoarelor. În unele cazuri, este necesar să se calculeze dimensiunile cuptorului utilizând capacitatea termică specifică volumetrică - cantitatea de căldură necesară pentru a încălzi 1 m3 de material pe HS.
ABSORȚIA APEI
Proprietatea unui material de a absorbi și reține apa în contact direct cu acesta. Se caracterizează prin cantitatea de apă absorbită de un material uscat complet scufundat în apă și se exprimă ca procent din masă (absorbția apei în masă).
Cantitatea de apă absorbită de o probă împărțită la volumul acesteia este absorbția de apă în volum. Absorbția de apă în volum reflectă gradul în care porii materialului sunt umpluți cu apă. Deoarece apa nu pătrunde în toți porii închiși și nu este reținută în golurile deschise, absorbția volumetrică a apei este întotdeauna mai mică decât porozitatea adevărată. Absorbția volumetrică de apă este întotdeauna mai mică de 100%, iar absorbția de apă în masă poate fi mai mare de 100%.
Absorbția de apă a materialelor de construcție variază în principal în funcție de volumul porilor, tipul și dimensiunea acestora.
Ca urmare a saturației cu apă, proprietățile materialelor se modifică semnificativ: densitatea și conductivitatea apei cresc, iar volumul unor materiale (de exemplu, lemn, argilă) crește. Datorită întreruperii legăturilor dintre particulele de material și particulele de apă penetrante, rezistența materialelor de construcție scade.
COEFICIENTUL DE INDUMIZARE
Raportul dintre rezistența la compresiune a unui material saturat cu apă și rezistența la compresiune a unui material în stare uscată. Coeficientul de înmuiere caracterizează rezistența la apă a materialului. Pentru materialele ușor de înmuiat, cum ar fi argila, coeficientul de înmuiere este 0. Pentru materialele care își păstrează pe deplin rezistența atunci când sunt expuse la apă (metal, sticlă etc.), coeficientul de înmuiere este 1. Materiale cu un coeficient de înmuiere mai mare de 0,8 sunt clasificate drept impermeabile. În locurile supuse umidității sistematice, nu este permisă utilizarea materialelor de construcție cu un coeficient de înmuiere mai mic de 0,8.
ELIBERARE UMIDITATE
O proprietate care caracterizează viteza de uscare a unui material în prezența condițiilor de mediu (umiditate scăzută, încălzire, circulație a aerului). Pierderea de umiditate se caracterizează prin cantitatea de apă pe care o pierde un material pe zi la o umiditate relativă a aerului de 60% și o temperatură de 20°C. În condiții naturale, datorită transferului de umiditate, la ceva timp după finalizarea lucrărilor de construcție, se stabilește un echilibru între conținutul de umiditate al structurilor clădirii și mediu. Această stare de echilibru se numește echilibru aer uscat sau aer umed.
PERMEABILITATEA APA
Capacitatea unui material de a trece apa sub presiune. Caracteristica permeabilității apei este cantitatea de apă care trece prin 1 m2 de suprafață a materialului în decurs de 1 secundă la o presiune de 1 MPa. Materialele dense (oțel, sticlă, majoritatea materialelor plastice) sunt rezistente la apă. Metoda de determinare a permeabilității apei depinde de tipul de material de construcție. Permeabilitatea apei depinde direct de densitatea și structura materialului - cu cât sunt mai mulți pori în material și cu cât sunt mai mari, cu atât este mai mare permeabilitatea apei. La alegerea materialelor de acoperiș și hidraulice, cel mai adesea nu se evaluează permeabilitatea la apă, ci rezistența la apă, caracterizată printr-o perioadă de timp după care apar semne de scurgere a apei sub o anumită presiune sau o valoare limită a presiunii apei la care apa nu nu trece prin eșantion.
REZISTENTA AERULUI
Capacitatea unui material de a rezista la umezirea și uscarea sistematică repetată pentru o perioadă lungă de timp, fără deformare semnificativă și pierderea rezistenței mecanice. Schimbările de umiditate fac ca multe materiale să își modifice volumul - se umflă atunci când sunt umezite, se micșorează când se usucă, crapă etc. Diferitele materiale se comportă diferit în raport cu acțiunea umidității variabile. Betonul, de exemplu, cu umiditate variabilă este predispus la distrugere, deoarece piatra de ciment se micșorează atunci când se usucă, iar materialul de umplutură practic nu reacționează - ca urmare, apare o tensiune de tracțiune, piatra de ciment este smulsă din umplutură. Pentru a crește rezistența la aer a materialelor de construcție, se folosesc aditivi hidrofobi.
DEFORMAȚII DE UMIDITATE
Modificări ale dimensiunii și volumului unui material atunci când umiditatea acestuia se modifică. O scădere a dimensiunii și volumului unui material în timpul uscării se numește contracție sau contracție, o creștere se numește umflare.
Contracția apare și crește ca urmare a scăderii straturilor de apă din jurul particulelor de material și a acțiunii forțelor capilare interne care tind să apropie particulele materialului. Umflarea se datorează faptului că moleculele polare de apă, pătrunzând între particule sau fibre, își îngroașă învelișurile de hidratare. Materialele cu o structură foarte poroasă și fibroasă care pot absorbi multă apă se caracterizează prin contracție mare (de exemplu, beton celular 1-3 mm/m; beton greu 0,3-0,7 mm/m; granit 0,02-0,06 mm/m ; caramida ceramica 0,03-0,1 mm/m.
Rezistența și rezistența la deformare depind de saturația cu apă a betonului. Acești parametri sunt, de asemenea, afectați de efectele temperaturii aerului și ale modificărilor acesteia. Dacă există un conținut excesiv de apă în beton, acesta se va cristaliza la temperaturi scăzute. Gheața nu are încotro, rezultând o presiune internă în exces.
Conduce la solicitarea maximă de tracțiune în pereții porilor. Astfel de modificări contribuie la scăderea rezistenței betonului. După dezghețarea gheții formate în pori, aceasta va duce la o scădere a rezistenței betonului numai în cazurile de conținut în exces de apă.
O scădere a rezistenței betonului poate apărea și atunci când apa este distribuită neuniform în pori în timpul producției sau când vaporii de apă formați în acesta îngheață. Odată cu creșterea saturației cu apă a betonului, rezistența probelor răcite până la 400 și până la 600 crește mai întâi la o anumită valoare, apoi scade semnificativ. Rezistența maximă a betonului este o funcție de gradul de scădere a temperaturii și cantitatea de apă conținută în pori. Rețineți că după dezghețare, rezistența betonului scade. De asemenea, merită subliniat faptul că expunerea prelungită la temperaturi scăzute (chiar și cu fluctuațiile acestora) duce la o pierdere treptată a rezistenței betonului. Se știe că dacă betonul are mai puțină umiditate și o rezistență mai mare înainte de îngheț, atunci cu expunerea prelungită la temperaturi scăzute în timpul iernii, rezistența betonului este mult mai mare. Posibilitatea de saturare cu apă a betonului depinde de structura acestuia, mai precis de sistemul capilar format în spațiul pietrei de ciment. Structura betonului poate fi îmbunătățită prin reducerea porozității betonului și formarea unui sistem de pori închisi. Experimentele au arătat că microfisurile care au apărut în timpul preîncărcării, în timpul ciclului de dezgheț și îngheț, accelerează semnificativ distrugerea betonului.
Betonul de înaltă rezistență este produs folosind o anumită tehnologie și are o structură mai uniformă, datorită căreia are rezistență crescută la îngheț. O scădere a permeabilității la apă a unui astfel de beton se realizează prin reducerea porozității. La amestecul de beton se adaugă aditivi organici care formează structura sub formă de rășină, care sunt neutralizați prin SNF care antrenează aer. Datorită utilizării GKZh-94, aerul este atras în amestecul de beton și se formează pori închisi cu diametru foarte mic.
Formarea artificială a unor astfel de pori crește semnificativ rezistența betonului în timpul dezghețării și înghețului repetat. Utilizarea aditivilor crește permeabilitatea apei și rezistența la îngheț, dar reduce rezistența betonului. Betoanele cu adaos de SNV și GKZh-94 sunt folosite în condiții climatice dure. Un astfel de beton are o rezistență crescută și rezistență la îngheț.
Metoda de determinare a rezistenței la îngheț a materialelor de construcție se referă la domeniul testării produselor de construcție, în special cărămizi, silicați și pietre ceramice. Metoda de determinare a rezistenței la îngheț a materialelor de construcție include saturarea probelor în apă sau soluție de clorură de sodiu, înghețarea ciclică la suprafață și decongelarea probelor și evaluarea vizuală a rezistenței la îngheț, cu congelarea efectuată timp de 5-10 minute și dezghețarea timp de 3- 5 minute 0,1-0,2 părți din suprafața de testare, regimurile de înghețare și dezghețare se schimbă cu o viteză de 30-40 grade/min, iar probele sunt scufundate în apă și soluție de clorură de sodiu la 90-95% din volumul lor. Invenția reduce durata testului, reduce intensitatea muncii și crește fiabilitatea rezultatelor testelor.
Invenţia se referă la domeniul testării materialelor de construcţie, în special la determinarea rezistenţei acestora la îngheţ. Există o metodă cunoscută pentru determinarea rezistenței la îngheț a materialelor de construcție, inclusiv saturarea probelor în apă sau o soluție de clorură de sodiu, congelarea probelor în aer la o temperatură de minus 20 o C timp de 2 - 4 ore și dezghețarea probelor într-o soluție apoasă. mediu sau soluție de clorură de sodiu la o temperatură de 20 o C timp de 1,5 - 2 ore, înregistrând numărul de cicluri de congelare-dezghețare până când se obține o pierdere de 25% a rezistenței probelor sau o pierdere de 5% de masă sau până la semne externe. apar de distrugere, prin care se apreciază rezistența la îngheț a materialelor de construcție (1). Dezavantajul acestei metode este complexitatea și durata semnificativă a testului și necesitatea utilizării unor echipamente complexe și voluminoase. Există o metodă cunoscută pentru determinarea accelerată a rezistenței la îngheț a materialelor de construcție prin saturarea probelor cu o tijă de oțel încorporată în ele cu apă, înghețarea și dezghețarea și înregistrarea unei creșteri accentuate a potențialului electric inițial al tijei de oțel, prin care se apreciază rezistența la îngheț a materialului (2). Există o metodă cunoscută pentru determinarea rezistenței la îngheț a probelor de materiale de construcție pe baza raportului dintre caracteristicile structurale și de rezistență, caracterizată prin aceea că porozitatea capilară și de contracție este luată ca caracteristică structurală, iar munca de distrugere a probelor este luată ca o caracteristica de rezistență (3). Dezavantajele metodelor cunoscute (2, 3) sunt indirectitatea metodelor de determinare a rezistenței la îngheț și, ca urmare, acuratețea scăzută a rezultatelor. În plus, dezavantajele metodelor (1, 2, 3) sunt că determinarea rezistenței la îngheț în condiții de îngheț volumetric direct nu corespunde condițiilor reale de funcționare a materialului de construcție, care este expus alternativ la temperaturi negative și pozitive pe doar o parte. Prin urmare, rezultatele testelor materialelor de construcție duc la o răspândire largă a valorilor de rezistență la îngheț ale materialului. Există o metodă cunoscută pentru determinarea rezistenței la îngheț a materialelor de construcție prin înghețarea unilaterală într-un congelator într-un recipient special care asigură îndepărtarea căldurii de pe o parte a probelor de testat, decongelarea într-o baie de apă, determinând caracteristicile structurale și de rezistență. a probelor, urmat de calculul rezistenței la îngheț folosind formula (4). Există o metodă cunoscută pentru determinarea rezistenței la îngheț a materialelor de construcție, care include saturarea probei cu apă prin introducerea ciclică a porțiunilor de apă sub presiune, calculată după formula empirică (5). Dezavantajele metodelor cunoscute (4, 5) sunt fiabilitatea insuficient de ridicată a rezultatelor testelor datorită utilizării formulelor de calcul folosind coeficienți empilici. Cea mai apropiată de metoda propusă este o metodă de determinare a rezistenței la îngheț, inclusiv înghețarea unilaterală a zidăriei din cărămidă sau piatră la o temperatură a aerului de - 15 - 20 o C timp de 8 ore, dezghețarea părții înghețate a zidăriei prin stropire la o temperatură a apei de 15 - 20 o C timp de 8 ore, înregistrarea numărului de cicluri de înghețare și dezghețare până la apariția unor semne vizibile de distrugere la suprafața zidăriei (decojire, delaminare, crăpare, despicare), sau prin pierderea de masă și rezistența, după care se apreciază rezistența la îngheț a probelor de materiale de construcție (6). Dezavantajele acestei metode cunoscute sunt intensitatea ridicată a forței de muncă, costul și durata lungă a testului, care nu permite controlul operațional al produselor și costurile semnificative de energie pentru crearea condițiilor de îngheț. Rezultatul tehnic al invenției propuse este de a reduce durata testului, de a reduce intensitatea muncii și de a crește fiabilitatea rezultatelor testelor. Rezultatul tehnic este atins prin faptul că, în soluția tehnică cunoscută, inclusiv saturarea preliminară a probelor în apă sau soluție de clorură de sodiu, înghețarea ciclică unilaterală și decongelarea probelor și evaluarea vizuală a rezistenței la îngheț, se efectuează înghețarea direcțională, pe puncte. se scoate timp de 5 - 10 minute și se decongela timp de 3 - 5 min 10 - 20% din suprafața deschisă a probelor de testat, iar schimbarea modurilor de congelare și dezghețare se efectuează la o viteză de 30 - 40 o pe minut, iar probele sunt scufundate în apă sau soluție de clorură de sodiu la 90 - 95% din volumul lor. Metoda a fost efectuată după cum urmează. Probele destinate testării rezistenței la îngheț au fost pre-saturate în apă sau într-o soluție de clorură de sodiu. Apoi trei mostre au fost instalate în formă de T într-un recipient cu suprafața frontală în sus. După aceasta, apă sau soluție de clorură de sodiu a fost turnată în recipient până când probele au fost scufundate cu 90 - 95% din volumul lor. Apoi, îmbinarea a trei probe a fost tratată cu un flux direcționat de aer rece la o temperatură de minus 15 - 20 o C, adică. 10 - 20% din suprafața lor timp de 5 - 10 minute. Apoi, cu o viteză de 30 - 40 o C pe minut, au trecut în modul de încălzire și au tratat aceeași îmbinare cu un curent de aer cald la o temperatură de 15 - 20 o C timp de 3 - 5 minute și au înregistrat numărul de îngheț. și cicluri de dezghețare până la semne vizibile de distrugere (delaminare, crăpare, despicare, decojire), care au fost folosite pentru a aprecia rezistența la îngheț a materialelor de construcție. Utilizarea în soluția tehnică propusă a spotului, congelarea direcțională timp de 5 - 10 minute și dezghețarea timp de 3 - 5 minute a 10 -20% din suprafața deschisă a probelor testate ne permite să creăm într-un timp scurt condiții pentru procese apropiate de cele reale în timpul funcționării. Din cauza unei schimbări bruște (30 - 40 o C pe minut) a regimurilor de îngheț și dezgheț, se creează o stare de tensiune în porii materialului, provocând procese distructive, și anume slăbirea structurii, intensificarea formării microfisurilor și, în consecință, o creștere a permeabilității. Imersarea probelor în apă sau soluție de clorură de sodiu cu 90 - 95% din volumul probei asigură condiții pentru migrarea constantă a umidității către suprafața frontală deschisă a probei de testat prin capilare și microfisuri. Toate aceste tehnici fac posibilă determinarea rapidă a rezistenței la îngheț, care este aproape de cea reală. Costurile reduse ale energiei, intensitatea redusă a forței de muncă, accesibilitatea și fiabilitatea rezultatelor permit monitorizarea continuă a produselor fabricate și detectarea în timp util a încălcărilor procesului. Surse de informare 1. GOST 10090.1-95, GOST 10090.2-95 "Beton. Metode de determinare a rezistenței la îngheț. 2. A.S. URSS N 482676 M. clasa C 01 N 33/38, 1975 3. A.S. clasa 5621 N 3. A.S. 01 N 25/02, 1975 4. A.S URSS N 828849 M. clasa C 01 N 33/38, 1982 5. A.S URSS N 1255921 M. clasa C 01 N 33/38, 1986 025-91 silicate. cărămizi și pietre. Metode pentru determinarea absorbției de apă, controlul densității și rezistenței la îngheț.
Formula inventiei
O metodă pentru determinarea rezistenței la îngheț a materialelor de construcție, inclusiv saturarea probelor în apă sau o soluție de clorură de sodiu, înghețarea ciclică și dezghețarea suprafeței deschise a probelor și evaluarea vizuală a rezistenței la îngheț, caracterizată prin aceea că 10 - 20% din suprafața probei de testat este înghețată și dezghețată timp de 5 - 10 minute, respectiv 3 - 5 minute, iar schimbarea modurilor de înghețare și dezghețare se efectuează la o viteză de 30 - 40 de grade. /min, în timp ce probele sunt scufundate în apă sau soluție de clorură de sodiu cu 90 - 95% din volumul lor.