Станок СФ676 позволяет выполнять различные операции: фрезерование плоских и фасонных плоскостей, сверление, резьбонарезание, центрование, цекование, растачивание, долбление, разметка и другие виды работ. На станке можно обрабатывать детали самых сложных конфигураций из различных материалов с высокой точностью. Станок применяется в единичном и мелкосерийном производстве в инструментальных и механических цехах машиностроительных предприятий.
Наличие двух шпинделей, горизонтального и поворотного вертикального, а также большого количества принадлежностей к станку, делает его широкоуниверсальным и удобным для работы при изготовлении приспособлений, инструмента, рельефных штампов и прочих изделий;
- Литая массивная чугунная станина поглощает вибрации и позволяет сохранить качество обрабатываемых на станке деталей. Направляющие станины защищены специальным гофрированным кожухом, предохраняющим станину от преждевременного разрушения;
- Удобное, интуитивно понятное, классическое управление станком;
- Небольшие габариты станка позволяют разместить его практически в любом помещении;
- Широкий диапазон вращения горизонтального и вертикального шпинделей позволяет подобрать наиболее подходящие режимы резания. Подача СОЖ в зону резания осуществляется через модульно-шарнирную трубку;
- Широкий диапазон оборотов шпинделя и подач, наличие механических подач и быстрых перемещений обеспечивают экономичную обработку различных деталей в оптимальных режимах;
- В станке применяется оригинальное решение конструкции ВФГ, по принципу «ДВОЙНОЙ ЦИЛИНДР», которою можно поворачивать под углом ±90 градусов. Конструкция «ДВОЙНОЙ ЦИЛИНДР» обеспечивает стабильность обработки и сохранность корпуса от разрушений, позволяет вести силовое фрезерование;
- На станке применяются промышленное светодиодное освещение, возможна установка дополнительного, более мощного, герметичного освещения;
- Станок может комплектоваться блоками УЦИ производства СКБ ИС и производства GIVI-Electonics. Блок УЦИ оснащен прямой системой отсчета, которая отображает фактическое положение или перемещение рабочего узла в пространстве, а не вращение приводного винта оси.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Размер рабочей поверхности стола, мм. | 630 x 250 (горизонтальный) 800 x 250 (вертикальный) |
| Наибольшее продольное перемещение стола, мм. | 450 (ось Х) |
| Наибольшее поперечное перемещение шпиндельной бабки, мм | 300 (ось Y) |
| Наибольшее вертикальное перемещение стола, мм. | 380 (ось Z) |
| Расстояние от оси горизонтального шпинделя до поверхности горизонтального стола, мм. | 80 - 440 (80 - 460 при открытом защитном кожухе) |
| Расстояние от торца вертикального шпинделя до поверхности горизонтального стола, мм. | 0-350 |
| Расстояние от торца горизонтального шпинделя до оси вертикального шпинделя, мм | 115 |
| Наибольшее расстояние от торца горизонтального шпинделя до торца серьги, мм | 315 |
| Ход шпинделя, мм. | 60 (вертикальной головки) |
| Пределы частот вращения шпинделя, об/мин | 50-1630 (горизонтал. шп.); 63-2040 (вертикал. шп.) |
| Количество скоростей вращения шпинделя | 16 (горизонтальный) 16 (вертикальный) |
| Макс. угол поворота вертикал. головки, град. | +/- 90 |
| Конец шпинделя | 7:24-40 или КМ4 |
| Пределы подач шпиндельной бабки, мм/мин | 13…395 |
| Количество подач шпиндельной бабки | 16 |
| Пределы продольных и вертикальных подач стола (X, Y), мм/мин | 13-395 |
| Количество подач стола | 16 |
| Скорость быстрых перемещений, м/мин | 0,935 (оси Х, Y) |
| Количество Т-образных пазов | 4 - горизонтальный стол 2 - вертикальный стол |
| Ширина Т-образного паза | 14Н12 |
| Расстояние между осями Т-образных пазов, мм. | 50 (горизонтальный стол) 80 (вертикальный стол) |
| Мощность привода главного движения, кВт | 3 |
| Напряжение питания, В | 380 |
| Класс точности | H |
| Осевое биение шпинделей горизонтального/вертикального, мкм, не более | 10 /15 |
| Плоскост-ть рабочих поверхностей вертикального и углового горизонт-го столов на длине 500мм,не более | 20 |
| Радиальное биение конической поверхности шпинделей горизонтального/вертикального, не более | 10 / 10 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 1200 x 1240 x 1780 (1400 х 1700 х 2100 в упаковке) |
| Масса, кг. | 1050 (1600 в упаковке) |
БАЗОВЫЙ КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе;
- Комплект инструмента;
- Комплект сухарей из 7 шт.;
- 764К001.01-ДЦ Головка вертикальная (съемный узел);
- 676.60.001 Щиток;
- 7681К001.01 (250/4) Стол угловой стандартный (съемный узел);
- 766К012 Горизонтальный хобот (съемный узел);
- 766К013 Серьга (съемный узел);
- Оправка Ø27 с наборными кольцами и втулкой;
- 676.83.000 Рукоятка;
- Шомпол головки;
- Шомпол бабки;
- ИЧ-10 кл.1 Индикатор часового типа;
- Набор прижимных приспособлений (50 наименований);
- Цанговый патрон с набором цанг ER32 или ER40 (6шт.)
- Система охлаждения;
- СФ676.00.000РЭ Станок фрезерный РЭ. Чертежи.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА:
(поставляется за отдельную плату)
- Виброопора ОВ-31М (4 шт.);
- 7681К001-02 (300/5) Дополнительный съёмный стол 800 х 300 мм. 5 пазов;
- 7681К003Г Дополнительный глобусный стол (установка в 3-х плоскостях);
- LED 24 - 5 CL Дополнительное освещение (герметичное);
- 6512-125,6582-2 Тиски станочные S=125мм, с усиленной подвижной губкой и закрытым винтом с поворотной платформой;
- УДГ-Д-160А Универсальная делительная головка;
- Комплект принадлежностей к УДГ-Д-160А (люнет, гитары, колёса зубчатые, оправка);
- 3-100.02.01 (Ч 7100-0002) Патрон токарный трёхкулачковый Ø 100 мм.;
- РКВ 7205-4003 Стол поворотный горизонтально-вертикальный Ø 250 мм.;
- 61П-17-000 Стол круглый фрезерный Ø 250 мм.;
- 7200-0215-02 Тиски станочные поворотные чугунные (ширина губок 160 мм.);
- 7200-0215-05 Тиски станочные поворотные стальные (ширина губок 160 мм.);
- ГД-1 Головка долбёжная;
- NT40/KM2.3.4 Втулка переходная под резьбовую затяжку - 3 шт.;
- NT40/KM2.3.4 Втулка переходная под сверло - 3 шт.;
- NT40/ER32/40 Цанговый патрон с набором цанг Ø 32 мм. (18шт.);
- NT40-16/22/32315 Оправка Ø16,22,32 с наборными кольцами и втулкой;
- NT40/ПСС16 Патрон сверлильный самозажимной с оправкой NT40;
- NT40/DCH Оправка расточная NT40 c набором резцов;
- ЦР1 Центроискатель рычажный (с индикатором).
Широкоуниверсальный 676п фрезерный станок некогда был востребован на многих производствах, где выполнялось фрезерование, сверление и выполнение иных операций. Руководство по эксплуатации фрезерный станок 676п предусматривало и возможность проведения обработки под углом.
Высокие показатели точности и универсальность в применении
Универсальный фрезерный станок 676п обладает весьма высокой точностью, что и определило его применение в самых различных сферах. Согласно принятым нормам модель имеет класс точности П. Универсальность оборудования характеризуется тем, что при его применении можно проводить долбежные операции. Запчасти для фрезерного станка, в том числе долбежную головку, можно приобрести отдельно.
Технические характеристики
Рассматривая фрезерный станок 676п технические характеристики следует отметить нижеприведенные моменты:
- Универсальный фрезерный станок 676п имеет 16 скоростей шпинделя.
- Горизонтальный шпиндель станка 676п может иметь частоты вращения в пределе от 50 до 1630 об/мин. Вертикальный шпиндель имеет данный показатель в пределе от 63 до 2040 об/мин.
- Технические характеристики также указывают, что число подач составляет 16. Оператор может выбирать значение подачи из предела 13-395 мм/мин.
- Технический паспорт фрезерного станка 676п указывает на то, что мощность электрического двигателя составляет 3 кВт.
- Габариты углового горизонтального стала: 800 х 250 мм; поверхности вертикального стала 630 х 250 мм; размеры всего станка: 1200 х 1240 х 1780 мм.
- Рассматривая технический паспорт станка 676п можно отметить, что шпиндель может поворачиваться на угол до 90 0 .
Приведенные параметры определяют то, что фрезерование может проходить путем применения фиксированных значения скорости и подачи. Особенности шпинделя позволяют проводить установку самых различных фрез и некоторых других режущих инструментов.
Конструкция 676п универсального фрезерного станка представлена следующими основными элементами:
- Выключатель сети и электронасоса. Электрическая схема предусматривает полное обесточивание при необходимости. В данном случае электросхема выполнена в классическом стиле, когда управление всем питанием проходит через кнопки «пуск» и «стоп».
- Управление представлено маховиками, которые используются для управления столом, шпинделем и бабкой.
- Паспорт определяет присутствие довольно большого количества рукояток, которые отвечают за управление основными элементами во время проведения обработки деталей.
- Основная часть конструкции представлена вертикальной станиной, по сторонам которой расположены органы управления. В верхней части расположена бабка с коробкой скоростей и подачи шпинделя, с фронтальной части имеется стол с несколькими органами управления и механизмом подачи. Конструкция имеет основание, которое при необходимости можно жестко фиксировать при помощи болтов.
В целом можно сказать, что конструкция данной модели несущественно отличается от конструкции многих других моделей вертикально-фрезерной группы. Ключевая особенность 676п заключается в возможности поворота шпинделя.
Коробка скоростей
Рассматривая особенности фрезерного станка следует уделить внимание и на коробку скоростей шпинделя:
- Представлена конструкция шестернями, которые изготавливаются из высокопрочной стали. Паспорт фрезерного станка 676п определяет возможность проведения ремонтных и обслуживающих работ путем открытия корпуса и демонтажа коробки скоростей. Корпус крепится к боковой стороне.
- На момент переключения перед есть вероятность совпадения зубьев и зацепления шестерен, когда диски не могут сводится. Паспорт содержит информацию по рекомендациям применения, где запрещается проводить переключение передач на момент работы фрезерного станка 676п под нагрузкой. Подобное действие может стать причиной поломки шестерен.
Описание данного фрезерного станка 676п также определяет то, что управление скоростями происходит путем переключения положения соответствующей рукоятки.
Коробка подач
Для ускоренного перемещения установили коробку подач. Рекомендацией по использованию данной функции можно назвать установку крестовой рукоятки в нейтральное положение. Это позволяет исключить вероятность возникновения довольно большого количества проблем с шестернями.
Существенно продлевает срок эксплуатации конструкции поршневой насос. Предназначен (назначение) его заключается в подаче смазывающей жидкости, которая способствует снижению силы трения. Конструкция поршня выполняет возвратно-поступательное движение, за счет которого происходит всасывания смазывающей жидкости и ее подача в область трения. Для контроля степени смазывания у фрезерного станка 676п есть прозрачный глазок, через который и проводится наблюдение за процессом образования масляного тумана в зоне трения шестерен.
Шпиндельная бабка
Данный элемент конструкции также представлен отдельным корпусом, в котором находятся шестерни. Конструкция может перемещаться по установленным направляющим, что представляет собой поперечную подачу. Расшифровка названия станка определяет то, что он относится к вертикально-фрезерной группе за счет вертикального расположения самого шпинделя. Зажим инструмента осуществляется при помощи специального шомпола. В качестве ограничителя устанавливаются промежуточные упоры. Особенности конструкции позволяют проводить координатно-расточные работы. Для этого были установлены индикатородержатель и плиткодержатель, которые необходимы для фиксации мерной плитки.
В заключение отметим, что фрезерный станок 676п подходит для выполнения мелкосерийный работ по обработке металла путем фрезерования или выполнения иной операции. Модель сконструирована так, что есть возможность провести установку дополнительного оборудования. Примером назовем переходные втулки, поворотные тески, оправки и многой другой оснастки. Максимальный ход долбяка составляет 80 метров, вес устанавливаемой головки 30 кг. Современными аналогами модели можно назвать станки TOS Olomuc, производство которых налажено в Чехии.
Станок фрезерный модели СФ 676 предназначен как для горизонтального фрезерования изделий цилиндрическими, дисковыми, фасонными и другими фрезами; так и вертикального фрезерования торцевыми, концевыми, шпоночными и другими фрезами под различными углами.
Станок предназначен для использования в инструментальных* и экспериментальных цехах, а также в механических цехах мелкосерийного и индивидуального производства.
Наличие широкого ряда оборотов, механических и ускоренной подач обеспечивает экономическую обработку различных деталей за счет применения высоких режимов резания и сокращения вспомогательного времени.
На станке возможно выполнение разнообразных расточных, сверлильных, разметочных и других операций с высокой точностью, которую можно достигнуть, если станок установлен в помещении с постоянной температурой + 20° + 2° С и влажностью воздуха 65+5% и если вблизи станка нет источников тепла.
Нельзя устанавливать станок в одном помещении со станками, работающими абразивным инструментом.
Кинематическая схема
Кинематическая схема состоит из цепи главного движения и цепи подач.
Станина
К основанию (1) на кронштейне (2) монтируется электродвигатель привода цепи главного движения и цепи подачи. Передача вращения от двигателя к коробке скоростей производится тремя клиновидными ремнями, передача вращения от коробки - подач к механизмам суппорта и шпиндельной бабки двумя цепными передачами (звездочками 4, 6, 10, 11, 13,14).
Для предохранения от перегрузки механизма подач суппорта и шпиндельной бабки имеется предохранительная кулачковая муфта (8).
Включение механической подачи шпиндельной бабки производится рукояткой, сидящей на валу (16), направление перемещения бабки соответствует положению рукоятки. Механическая подача шпиндельной бабки может автоматически отключатся упорами, установленными на ней.
Смазка всех трущихся поверхностей производится шариковыми масленками при помощи шприца смазкой ЦИАТИМ-201.
Коробка скоростей
Коробка скоростей шестеренчатого типа собрана в специальный корпус, который крепят фланцем к боковой стороне станицы, сообщает горизонтальному и вертикальному шпинделям 16 различных скоростей путем селективного набора.
Изменение скоростей производится механизмом переключения, размещенным на передней стенке корпуса коробки, следующим образом: рукоятку переключения скоростей (4) нужно поднять вверх. При этом разводятся диски (6), имеющие ряд отверстий. При повороте диска набора скоростей (1) и связанных с ним дисков изменяется положение отверстий дисков относительно пальцев (7). Этим самым производится подготовка для переключения скоростей.
Движение рукоятки переключения вниз диски снова сводятся в первоначальное положение. При этом пальцы, перемещаясь, переводят при помощи рычагов переводные шестерни коробки скоростей.
При переключении возможны случаи совпадения торцев зубьев зацепляемых шестерен. При этом диски не сводятся. В этом случае необходимо провернуть маховиком вал 1 (см. рис. 6).
Во избежании поломки шестерен переключение скоростей под нагрузкой запрещается.
Коробка подач
Коробка подач сообщает суппорту и шпиндельной бабке 16 различных подач и ускоренные перемещения.
Валы коробки подач получают вращение от 1 вала коробки скоростей (см. рис. 6). Последний (ведомый) вал коробки передач связан с валиком, на котором размещены две звездочки (10, 11) (см. рис, 10), передающие движение механизмам суппорта и шпиндельной §абки.
Изменение подач производится таким же образом, как и изменение в коробке скоростей (см. описание механизма набора скоростей в узле*Коробка скоростей”).
При переключении подач необходимо следит* за тем, чтобы крестовая рукоятка суппорта находилась в нейтральном положении.
Ускоренное перемещение осуществляется при нажатий рукоятки (7). При отпущенной рукоятке продолжается рабочая подача.
Для осуществления постоянного направления вращения шестерен коробки подач при реверсе коробки скоростей служит шестерня (9), автоматически сохраняющая направления вращения.
Для смазки шестерен коробки скоростей, коробки подач и шпиндельной бабки служит поршневой насос (5). Поршень (4) насоса приводится в возвратно - поступательное движение от эксцентрика шестерни (9). При возвратно-поступательном движении поршня насоса происходит всасывание масла из резервуара станины и его разбрызгивание. Создается масляный туман, который и смазывает все шестерни. Для наблюдения за работой насоса на фланце коробки подач установлен прозрачный глазок (6), в котором видно пульсирование масла.
Суппорт
Суппорт несет основной стол (9) станка с вертикальной рабочей плоскостью и перемещает его в вертикальном и горизонтальном направлениях.
Суппорт состоит из корпуса (5), имеющего вертикальные направляющие в виде “ласточкиного хвоста”
Перемещаясь по направляющим станины, суппорт осуществляет вертикальную подачу стола. Продольная подача производится движением стола по горизонтальным направляющим суппорта.
В корпусе суппорта расположен механизм управления подачи стола. Механизм упражнения приводится во вращение ходовым валом (4), получающим вращение от коробки подач, и передает вращение на вертикальный (3) и горизонтальный (12) ходовые винты.
Управление подачами осуществляется крестовой рукояткой (17). Направление движения совпадает с направлением перемещения крестовой рукоятки.
Кроме механической подачи, стол может перемещаться вручную; в вертикальном направлении маховиком (15), в горизонтальном - маховиком (14).
Отсчет перемещений стола производится по миллиметровым линейкам, лимбам (вертикальное - лимб (16), горизонтальное- лимб (13) с ценой деления 0,005 мм), концевым мерам и индикаторам с пеней делением 0,01 мм.
На суппорте предусмотрены механизмы автоматического выключения подач. В горизонтальном направлении для этого служат проходные и конечные упоры (25). Для автоматического выключения вертикальной подачи служат проходные и конечные упоры (3) (см. рис. 5), установленные на станине. Проходные упоры перемещаются в Т - образных пазах и могут быть установлены на требуемый размер хода.
Механизмы суппорта смазываются через смазочную станцию. Сделав несколько качков рукояткой смазочной станции масло из резервуара станции через питатель ио разводящим трубкам подается к механизмам суппорта. Смазку производить (качанием рукоятки) только в крайнем левом положении углового горизонтального стола (или салазок).
Имеются рукоятки зажима суппорта в вертикальном (24) и в горизонтальном (22) (см. рис. 5) направлениях.
Шпиндельная бабка
Горизонтальный шпиндель (1) монтируется в специальный корпус (12), который перемещается по направляющим станины, осуществляя тем самым поперечную подачу станка.
Шпиндель получает вращение от коробки скоростей через промежуточную барабанную шестерню (18), (см. рис. 11), смонтированную в станине и шестерню (9), сидящую на шпинделе.
Передней опорой горизонтального шпинделя является двухрядный роликовый подшипник (4) с коническим отверстием. Осевые нагрузки воспринимаются упорными шарикоподшипниковыми (5). Средняя и задняя опоры горизонтального шпинделя-радиальные шарикоподшипники (8,10), служащие одновременно опорами шестерни (9).
Верхние направляющие шпиндельной бабки предназначены для крепления вертикальной головки (рис. 15) и хобота (11). На хоботе крепится серьга (17) для поддержки оправок. Зажим вертикальной головки, хобота и серьги осуществляется сухарями при завинчивании винтов (10) (см. рис. 5) с внутренним шестигранником.
Зажим инструмента в горизонтальном шпинделе производится шомполом (13).
Величина механического перемещения шпиндельной бабки устанавливается промежуточными упорами (16).
Перемещение шпиндельной бабки производится жестко связанным с ней винтом (14) и вращающейся гайкой (17) (см. рис. 10), укрепленной в станине.
Конструкция станка обеспечивает возможность точных перемещений бабки для координатно-расточных работ. Для этого на бабке установлен индикатородержатель (18), а к станине прикреплен плиткодержатель, на которой устанавливают параллельные мерные плитки.
Головка вертикальная
Вертикальный шпиндель смонтирован в специальной головке с хоботом для крепления в верхних направляющих шпиндельной бабки. Головка при необходимости может быть повернута на планшайбе хобота (18) на ±90° от вертикали Установка на нуль в вертикальное положение фиксируется двумя коническими штифтами с рукояткой. Зажим головки на планшайбе хобота производится болтами с внутренним шестигранником.
Вертикальный шпиндель (23) смонтирован в гильзе (5), которая при помощи реечного валика (24) перемещается в корпусе (6) вручную.
Зажим гильзы осуществляется рукояткой-звездочкой (25), имеющей для более надежного зажима шестигранник.
Вес шпинделя уравновешивается спиральной пластинчатой пружиной, один конец которой соединен с реечным валиком. другой - с корпусом вертикальной головки.
Конические шестерни головки имеют опоры из сдвоенных радиальных подшипников (10,17). Вращение хвостовику шпинделя от вертикальной конической шестерни (9) передается шлицами. Горизонтальная коническая шестерня (19) получает вращение через шлицы от горизонтального вала (20).
Нижняя опора вертикального шпинделя - двухрядный роликовый подшипник (3) с коническим отверстием.
Верхняя опора вертикального шпинделя - два радиально упорных подшипника (7), воспринимающих также осевые нагрузки.
Смазка вертикальной головки производится ежедневно с помощью шариковых пресс-масленок (8,11). Предохранением от утечки смазки и загрязнения служат лабиринтные уплотнения (1,13).
Электрическая схема
Включением автоматического выключателя В1 подается напряжение в силовую цепь и цепь управления. Включение электродвигателя осуществляется кнопкой SB2 при этом электродвигатель M1через контакты магнитного пускателя подключается к сети, кнопка “пуск” блокируется блок-контактом магнитного пускателя. Микропереключатель коробки скоростей В5 выключает электродвигатель при включении скоростей. Выключение электродвигателя осуществляется кнопкой SB1
Реверс шпинделя осуществляется реверсом электродвигателя через пакетный переключатель ВЗ. При подключении станка к электросети проверить соответствие направления вращения шпинделя указанному на табличках пакетного переключателя реверса.
Включение и выключение насоса охлаждения осуществляется пакетным выключателем В2.
Включение и отключение местного освещения производится выключателем В4.
Защита электрооборудования станка от токов короткого замыкания и тепловая защита электродвигателя осуществляется автоматическим выключателем. Нулевая защита электродвигателя и электронасоса - магнитным пускателем К.
Электрооборудование выполнено в соответствии с установленными требованиями и выдержало испытание согласно “Инструкции по электрооборудованию металлорежущих станков” Эксплуатация электрооборудования должна производиться в соответствии с требованиями “Правил технической эксплуатации и безопасности обслуживания электроустановок пром. предприятий”.
Фрезерный станок CФ-676 - это универсальный станок, который применяют в инструментальных и ремонтных цехах на предприятиях машиностроения. В основном используется для мелкосерийного и индивидуального вида производства.
Широкоуниверсальный станок СФ-676 позволяет выполнять всевозможные фрезерные работы.
Помимо этого, он пригоден для разметочных, расточных, сверлильных и других подобных работ.
На нем можно обрабатывать детали самых сложных конфигураций с необычайной точностью,
благодаря тому, что на станке возможно использовать огромное разнообразие инструментов и
приспособлений.
| Цены на модели универсального фрезерного станка СФ676 | ||
| Станок СФ-676-40АТ5 |
модификация станка конус 7:24-40 | 970500,00 руб. |
| Станок СФ-676-КМ4 |
модификация станка с инструментальным конусом КМ4 | 991200,00 руб. |
| Станок СФ-676Ф2-40АТ5 |
модификация станка с УЦИ на 2 координаты с конусом 7:24-40 | 1103790,00 руб. |
| Станок СФ-676Ф2-КМ4 |
модификация станка с УЦИ на 2 координаты с инструментальным конусом КМ4 | 1128900,00 руб. |
| Станок СФ-676Ф3-40АТ5 |
модификация станка с УЦИ на 3 координаты с конусом 7:24-40 | 1216920,00 руб. |
| Станок СФ-676Ф3-КМ4 |
модификация станка с УЦИ на 3 координаты с инструментальным конусом КМ4 | 1241940,00 руб. |
| Съёмный стол 7681К001-02 (300/5) |
Дополнительный съёмный стол 800х300 мм. 5 пазов (замена стандартного стола по согласованию). | 45920,00 руб. |
| Стоимость замены стола 7681К001 на 7681К001-02 (300/5). | 29910,00 руб. | |
Используя CФ676 вы максимально снижаете вспомогательное время, обрабатываете детали
экономично и эффективно. Все это благодаря техническим характеристикам аппарата, ряда
оборотов, подач и режимов резания.
Фрезерный широкоуниверсальный станок СФ676 предназначен для фрезерования деталей цилиндрическими, дисковыми и фасонными фрезами при помощи горизонтального шпинделя, и торцовыми, концевыми и шпоночными фрезами при помощи поворотного вертикального шпинделя.
На станке можно выполнять ряд фрезерных и расточных работ с высокой точностью, которая может быть достигнута, если станок установлен в помещении с постоянной температурой 20±2°С и влажностью 65±5%, если вблизи станка нет источников тепла и вибрации. На станке можно выполнять, также, сверление и рассверливание, долбление, центрование, цекование, зенкерование, развертывание, растачивание.
Наличие двух шпинделей горизонтального и поворотного вертикального, а также большого количества принадлежностей к станку, делает его широкоуниверсальным и удобным для работы в инструментальных цехах машиностроительных заводов при изготовлении приспособлений, инструмента, рельефных штампов и прочих изделий.
Широкий диапазон оборотов шпинделя и подач, наличие механических подач и быстрых перемещений обеспечивают экономичную обработку различных деталей в оптимальных режимах.
Станок применяется в единичном и мелкосерийном производстве в инструментальных и механических цехах машиностроительных предприятий.
Класс точности станка Н.
Преимущества фрезерного станка по металлу СФ676
- Литая массивная чугунная станина поглощает вибрации и позволяет сохранить качество обрабатываемых на станке деталей
- Возможно фрезерование как небольших деталей, так и деталей длиной до 800мм, шириной 250мм и более
- Использование станка в инструментальных и механических цехах с мелкосерийным и индивидуальным производством
- Реализована возможность производить долбежные операции (при приобретении за дополнительную плату долбежной головки)
- Удобное (интуитивно понятное), классическое управление станком
- Небольшие габариты станка позволяют разместить его практически в любом помещении, в том числе и гараже
- Широкий диапазон вращения горизонтального и вертикального шпинделей позволяет подобрать наиболее подходящие режимы резания
- Подача СОЖ осуществляется электронасосом. Производительность электрического насоса 22 л/мин
- Станок имеет дополнительную шпиндельную (вертикальную) головку, расположенную на выдвижном хоботе, которою можно поворачивать под углом ±90 градусов в двух взаимно перпендикулярных плоскостях.
Аналоги консольно-фрезерного станка СФ-676
- ФС-250, ФСМ-250/676М — Владимирский станкозавод «Техника» ВСЗ, г. Владимир
- ОММ64S, ОММ67S — «Микрон», г. Одесса
- ВМ130 — Воткинский машиностроительный завод, г. Воткинск
- ДФ-6725 — Дмитровский завод фрезерных станков, г. Дмитров
- ВЗ-371 — ВИЗАС, г. Витебск, Беларусь
- 676, 67К25ПМ, 67К25ПФ1, 67К25ПФ2-0 — Иркутский станкостроительный завод, г. Иркутск
- 6Т80 — Читинский станкостроительный завод, г. Чита
- 675П, 6725ПФ1, 67Е25ПФ1 — Ереванский завод фрезерных станков, г. Ереван, Армения
- 676П, 67К25ПР, 67К25ПФ1, 67К25ПФ2-0 — Вильнюсский станкостроительный завод «Комунарас» г. Вильнюс (сегодня Vingriai, АО Вингряй, Литва
- X8132 — Shandong Rooy Manufacture Co., Ltd., Китай
- JET UWF 401 DRO GELDMACHER — Китай
- JET JTM-1230W3 — Китай
- FPS 300M - Германия
Описание конструкции станка СФ-676 и его принадлежностей
Универсальный фрезерный станок СФ 676 состоит из основных узлов (перечень ниже), органически определяющих его конструкцию, и ряда съемных узлов и принадлежностей, благодаря которым значительно расширяются его эксплуатационные возможности
На чугунном основании закреплена станина, на которой монтируется все основные узлы станка.
На боковой стороне станины установлены коробки скоростей и коробка подач.
В верхней части станины, по горизонтальным направляющим, перемещается бабка с горизонтальным шпинделем. К переднему торцу бабки, при надобности, крепят головку вертикального шпинделя.
По вертикальным направляющим станины перемещается суппорт, а по горизонтальным направляющим суппорта — стол.
К вертикальной (базовой) плоскости стола крепят угловой горизонтальный стол, который служит для установки и крепления обрабатываемых изделий.
Электродвигатель привода цепи главного движения и цепи подачи помещен в основании. Охлаждающая жидкость подается электронасосом, установленным на основании, которое одновременно используется как резервуар.
Электроаппаратура размещена под крышками в станине.
Расположение органов управления консольно-фрезерного станка СФ-676
- Выключатель электронасоса
- Выключатель сети
- Упоры отключения механической вертикальной подачи
- Маховик ручного перемещения стола в вертикальном направлении
- Маховик ручного перемещения стола в горизонтальном направлении
- Рукоятка ускоренного хода суппорта и шпиндельной бабки
- Рукоятка включения горизонтальной и вертикальной механической подачи стола
- Диск набора скоростей
- Рукоятка ручной подачи вертикального шпинделя
- Винты зажима хобота шпиндельной бабки и хобота вертикального шпинделя
- Квадрат зажима инструмента в горизонтальном шпинделе
- Рукоятка зажима трубки охлаждения
- Выключатель освещения
- Упоры отключения механической поперечной подачи
- Маховик ручного вращения шпинделя
- Кнопки управления «пуск» и «стоп»
- Рукоятки включения скоростей
- Рукоятка включения подач
- Диск набора подач
- Реверсирование двигателя
- Упоры отклонения механической продольной подачи
- Рукоятка зажима стола в горизонтальном направлении
- Рукоятка зажима гильзы вертикального шпинделя
- Рукоятка зажима суппорта в вертикальном направлении
- Маховик ручной подачи шпиндельной бабки
- Рукоятка зажима шпиндельной бабки
- Установка вертикальной головки в нулевое положение
- Рукоятка включения механической подачи шпиндельной бабки
- Упор величины перемещения вертикального шпинделя
- Квадрат зажима конуса инструмента в вертикальном шпинделе
Коробка скоростей шпинделя станка СФ-676
Коробка скоростей шестеренчатого типа собрана в специальный корпус, который крепят фланцем к боковой стороне станицы, сообщает горизонтальному и вертикальному шпинделям 16 различных скоростей путем селективного набора.
Изменение скоростей производится механизмом переключения, размещенным на передней стенке корпуса коробки, следующим образом: рукоятку переключения скоростей (4) нужно поднять вверх. При этом разводятся диски (6), имеющие ряд отверстий. При повороте диска набора скоростей (1) и связанных с ним дисков изменяется положение отверстий дисков относительно пальцев (7). Этим самым производится подготовка для переключения скоростей.
Движение рукоятки переключения вниз диски снова сводятся в первоначальное положение. При этом пальцы, перемещаясь, переводят при помощи рычагов переводные шестерни коробки скоростей.
При переключении возможны случаи совпадения торцов зубьев зацепляемых шестерен. При этом диски не сводятся. В этом случае необходимо провернуть маховиком вал 1 (см. рис. 6).
Во избежание поломки шестерен переключение скоростей под нагрузкой запрещается.
Коробка подач фрезерного станка СФ-676
Коробка подач сообщает суппорту и шпиндельной бабке 16 различных подач и ускоренные перемещения.
Валы коробки подач получают вращение от 1 вала коробки скоростей (см. рис. 6). Последний (ведомый) вал коробки передач связан с валиком, на котором размещены две звездочки (10, 11) (см. рис, 10), передающие движение механизмам суппорта и шпиндельной бабки.
Изменение подач производится таким же образом, как и изменение в коробке скоростей (см. описание механизма набора скоростей в узле «Коробка скоростей»).
При переключении подач необходимо следить за тем, чтобы крестовая рукоятка суппорта находилась в нейтральном положении.
Ускоренное перемещение осуществляется при нажатии рукоятки (7). При отпущенной рукоятке продолжается рабочая подача.
Для осуществления постоянного направления вращения шестерен коробки подач при реверсе коробки скоростей служит шестерня (9), автоматически сохраняющая направления вращения.
Для смазки шестерен коробки скоростей, коробки подач и шпиндельной бабки служит поршневой насос (5). Поршень (4) насоса приводится в возвратно — поступательное движение от эксцентрика шестерни (9). При возвратно-поступательном движении поршня насоса происходит всасывание масла из резервуара станины и его разбрызгивание. Создается масляный туман, который и смазывает все шестерни. Для наблюдения за работой насоса на фланце коробки подач установлен прозрачный глазок (6), в котором видно пульсирование масла.
Суппорт фрезерного станка СФ-676
Суппорт несет основной стол (9) станка с вертикальной рабочей плоскостью и перемещает его в вертикальном и горизонтальном направлениях.
Суппорт состоит из корпуса (5), имеющего вертикальные направляющие в виде «ласточкиного хвоста»
Перемещаясь по направляющим станины, суппорт осуществляет вертикальную подачу стола. Продольная подача производится движением стола по горизонтальным направляющим суппорта.
В корпусе суппорта расположен механизм управления подачей стола. Механизм управления приводится во вращение ходовым валом (4), получающим вращение от коробки подач, и передает вращение на вертикальный (3) и горизонтальный (12) ходовые винты.
Шпиндельная бабка фрезерного станка СФ676
Горизонтальный шпиндель (1) монтируется в специальный корпус (12), который перемещается по направляющим станины, осуществляя тем самым поперечную подачу станка.
Шпиндель получает вращение от коробки скоростей через промежуточную барабанную шестерню (18), (см. рис. 11), смонтированную в станине и шестерню (9), сидящую на шпинделе.
Верхние направляющие шпиндельной бабки предназначены для крепления вертикальной головки (рис. 15) и хобота (11). На хоботе крепится серьга (17) для поддержки оправок. Зажим вертикальной головки, хобота и серьги осуществляется сухарями при завинчивании винтов (10) (см. рис. 5) с внутренним шестигранником.
Передней опорой горизонтального шпинделя является двухрядный роликовый подшипник (4) с коническим отверстием. Осевые нагрузки воспринимаются упорными шарикоподшипниковыми (5). Средняя и задняя опоры горизонтального шпинделя — радиальные шарикоподшипники (8,10), служащие одновременно опорами шестерни (9).
Зажим инструмента в горизонтальном шпинделе производится шомполом (13).
Величина механического перемещения шпиндельной бабки устанавливается промежуточными упорами (16).
Перемещение шпиндельной бабки производится жестко связанным с ней винтом (14) и вращающейся гайкой (17) (см. рис. 10), укрепленной в станине.
Конструкция станка обеспечивает возможность точных перемещений бабки для координатно-расточных работ. Для этого на бабке установлен индикатородержатель (18), а к станине прикреплен плиткодержатель, на который устанавливают плиткопараллельные мерные плитки.
Головка вертикальная фрезерного станка СФ-676
Вертикальный шпиндель смонтирован в специальной головке с хоботом для крепления в верхних направляющих шпиндельной бабки. Головка при необходимости может быть повернута на планшайбе хобота (18) на ±90° от вертикали. Установка на нуль в вертикальное положение фиксируется двумя коническими штифтами с рукояткой. Зажим головки на планшайбе хобота производится болтами с внутренним шестигранником.
Вертикальный шпиндель (23) смонтирован в гильзе (5), которая при помощи реечного валика (24) перемещается в корпусе (6) вручную.
Зажим гильзы осуществляется рукояткой-звездочкой (25), имеющей для более надежного зажима шестигранник.
Вес шпинделя уравновешивается спиральной пластинчатой пружиной, один конец которой соединен с реечным валиком, другой — с корпусом вертикальной головки.
Конические шестерни головки имеют опоры из сдвоенных радиальных подшипников (10,17). Вращение хвостовику шпинделя от вертикальной конической шестерни (9) передается шлицами. Горизонтальная коническая шестерня (19) получает вращение через шлицы от горизонтального вала (20).
Нижняя опора вертикального шпинделя — двухрядный роликовый подшипник (3) с коническим отверстием.
Верхняя опора вертикального шпинделя — два радиально упорных подшипника (7), воспринимающих также осевые нагрузки.
Смазка вертикальной головки производится ежедневно с помощью шариковых пресс-масленок (8,11). Предохранением от утечки смазки и загрязнения служат лабиринтные уплотнения (1,13).
Стол угловой горизонтальный универсального станка СФ-676
Угловой горизонтальный стол представляет собой чугунную отливку и крепится к вертикальной поверхности основного стола болтами.
Горизонтальная плоскость стола имеет три Т- образных паза.
Тиски
Тиски прилагаются к станку для крепления деталей, имеют поворот 360 градусов в горизонтальной плоскости. Тиски могут устанавливаются как на вертикальной поверхности стола, так и на горизонтальной, а также на круглом столе.
Стол круглый
Стол поворотный круглый с ручным приводом предназначен для установки и закрепления деталей при их обработке. Стол может устанавливаться как на вертикальной поверхности основного стола, так и на горизонтальной поверхности стола.
Головка долбежная к станку СФ 676
Долбяк (3) долбежной головки смонтирован в специальном корпусе (5) с хоботом (9) для крепления в верхних направляющих шпиндельной бабки.
Хобот взаимозаменяем и служит для монтажа в вертикальном положении как вертикальной, так и долбежной головок
Предлагаем купить новый универсальный фрезерный станок СФ676 по цене завода производителя.
Технические характеристики универсального фрезерного станка СФ-676
| Параметр | Значение |
| Расстояние от оси горизонтального шпинделя до рабочей поверхности углового горизонтального стола, мм: |
|
| наименьшее | 80 |
| наибольшее | 440 |
| Расстояние от торца вертикального шпинделя до рабочей поверхности углового горизонтального стола, мм |
|
| наименьшее | 0 |
| наибольшее | 350 |
| Расстояние от торца горизонтального шпинделя до оси вертикального шпинделя, мм |
115 |
| Наибольшее расстояние от торца горизонтального шпинделя до торца серьги, мм |
315 |
| Конус горизонтального и вертикального шпинделей | по запросу |
| Количество скоростей шпинделей: | |
| горизонтального | 16 |
| вертикального | 16 |
| Пределы частоты вращения шпинделей, об/мин. | |
| горизонтального | 50…1630 |
| вертикального | 63…2040 |
| Количество подач стола | |
| продольных | 16 |
| вертикальный | 16 |
| Пределы подач стола, мм/мин | |
| продольных | 13…395 |
| вертикальный | 13…395 |
| Ускоренный ход стола (продольный и вертикальный), мм/мин. | 935 |
| Количество подач шпиндельной бабки | 16 |
| Пределы подач шпиндельной бабки, мм/мин. | 13…395 |
| Ускоренный ход шпиндельной бабки, мм/мин. | 935 |
| Наибольший ход шпиндельной бабки, мм | 300 |
| Наибольшее осевое перемещение вертикального шпинделя, мм | 80 |
| Наибольший угол поворота вертикального шпинделя в вертикальной плоскости, град. |
±90 |
| Цена деления лимбов, мм | 0,05 |
| Цена деления линеек, мм | 1 |
| Габаритный размеры станка, мм | |
| длина | 1200 |
| ширина | 1240 |
| высота | 1780 |
| Масса станка СФ676, кг | 1050 |
| Характеристика электрооборудования | |
| Род тока питающей цепи | переменный трёхфазный |
| Частота тока, Гц | 50 |
| Напряжение, В | 380 |
| Количество двигателей на станке | 2 |
| Напряжение силовой сети, В | 380 |
| Напряжение цепи управления, В | 380 |
| Напряжение цепи освещения, В | 24 |
| Двигатель привода | АИР 100С4У3 |
| исполнение | 1 М 1081 |
| мощность, кВт | 3 |
| частота вращения, об/мин. | 1500 |
| Электронасос | П-0,25.М.10 |
| мощность, кВт | 0,12 |
| производительность, л/мин. | 22 |
| частота вращения, об/мин. | 2800 |
| Суммарная мощность всех электродвигателей, кВт | 3,12 |
Комплект поставки фрезерного станка СФ-676
|
Обозначение |
Наименование |
Примечание |
|||||||
|
СФ 676.00.000. |
|||||||||
|
Станок в сборе |
Конус шпинделей ВШГ/ШБ КМ4 |
||||||||
|
Запасные части |
|||||||||
|
Сухарь переводной |
|||||||||
|
Инструмент |
|||||||||
|
Ключи ГОСТ 2839 |
Приложено отдельным местом в общей упаковке Приложено отдельным местом в общей упаковке |
||||||||
|
7811-0022 НС 1 |
|||||||||
|
7811-0024 НС 1 |
|||||||||
|
7811-0025 НС 1 |
|||||||||
|
7811-0043 НС 1 |
|||||||||
|
Ключи ГОСТ Р50123 |
|||||||||
|
Ключи ГОСТ 16984 |
|||||||||
|
Отвёртки ГОСТ17199 |
|||||||||
|
Принадлежности |
|||||||||
|
Головка вертикальная |
Установленана станке |
||||||||
|
Стол угловой |
|||||||||
|
Горизонтальный хобот |
Приложено отдельным местом в общей упаковке. |
||||||||
|
Оправка ф. 27с наборными кольцами и втулкой |
|||||||||
|
Рукоятка |
|||||||||
|
Шомпол головки |
|||||||||
|
Шомпол бабки |
|||||||||
|
Индикатор часового типа |
|||||||||
|
Набор прижимных приспособлений (50 или 58 наим.) |
|||||||||
|
NT40/ER32 (ER40) |
Цанговый патрон с набором цанг ER32 или ER40 (6шт.) |
||||||||
|
Система охлаждения |
Установлена на станке |
||||||||
|
Техническая документация |
|||||||||
|
СФ676.00.000РЭ |
Станок фрезерный РЭ. Чертежи. |
Приложено отдельным местом в общей упаковке |
|||||||
|
Акт приемки. |
|||||||||
За отдельную плату (по требованию Заказчика) станок СФ676 комплектуется дополнительной оснасткой (столы поворотные, тисы, патроны фрезерные, головки расточные и т.д.)
Оплата, доставка станка СФ-676 и гарантийные обязательства
Цена на консольно-фрезерный станок СФ676 указана на нашем сайте с НДС для стандартного комплекта поставки.
Купить станок СФ-676 несложно - достаточно позвонить на указанные ниже телефоныв вашем городе.
Продажа универсального фрезерного станка модели СФ-676 производится нашей компанией при 100% предоплате при наличии оборудования на складе и 50% предоплате при запуске станка в производство и оплате оставшихся 50% после сообщения о его готовности к отгрузке. Возможно другое процентное соотношение и другой порядок оплаты, согласованный со специалистом отдела продаж нашего предприятия.
Доставка грузов весом менее 1 тонны производится транспортными компаниями ООО "Деловые Линии", ООО "ПЭК", "Байкал-Сервис", ООО "Желдорэкспедиция", и др.
Доставка грузов весом более 1 тонны производится автотранспортом Покупателя или Поставщика, а также ж/д транспортом.
Транспортные расходы по доставке груза оплачивает Покупатель, если иное не указывается в Договоре поставки.
Гарантия на новый универсальный фрезерный станок СФ-676 - 12 мес.
Предприятие-производитель оставляет за собой право на изменение стандартной комплектации и места производства оборудования без уведомления!
Универсальный фрезерный станок модели СФ-676-40АТ5.
Фрезерный широкоуниверсальный станок СФ-676-40АТ5 применение : данный станок используется для разнообразных фрезерных работ, преимущественно по металлу. За счет высокой точности обработки станок можно использовать в инструментальных цехах заводов, для изготовления пресс-форм, сложных криволинейных поверхностей. Станок является универсальным, его легко переналаживать на другие режимы фрезерования, подачи механические. Так же можно изготавливать различные изделия из стали, ремонтные запчасти. Производительность зависит от сложности изготовления детали и потребности предприятия, можно использовать ручные высокоточные режимы обработки и задействовать полуавтоматические подачи для серийной обработки заготовок. Виды работ - сверление (ручной и автоматический режим), расточка отверстий, сверление и фрезерование под углами за счет поворота головки, нарезание резьбы.
Широкоуниверсальный фрезерный станок СФ-676-40АТ5 цена 1 290 000 рублей.
Конструкция и эксплуатация универсального фрезерного станка СФ-676-40АТ5 : обработка деталей может производиться горизонтальным шпинделем, и вертикальным шпинделем через вертикальную обрабатывающую головку. Заготовка может перед работой крепиться так же на вертикальном столе и на угловом горизонтальном столе. Подача шпинделя ведется от коробки подач, через зубчатое зацепление. Скорость вращения инструмента изменяется рукоятками на коробке скоростей. Станина литая, чугунная, для достижения максимальной жесткости всей конструкции. Вертикальный фрезерный узел при необходимости в горизонтальной фрезеровке снимается, работа ведется через горизонтальный шпиндель с оправкой и серьгой. Под заказ технический отдел нашей компании СтанкоПоставка может установить по направляющим линейки (оптические и магнитные) с выводом информации на дисплей, УЦИ может быть установлено по двум или трем осям. Остальные основные для работы узлы установлены по умолчанию, это приспособления для вертикального/горизонтального фрезерования, подача СОЖ, маслостанция, поворотная головка. К аналогам нашего станка можно отнести: ФСМ-250/676М, ОММ64S, 676, 676П.
Станок СФ-676-40АТ5 имеет конус 7:24, дополнительно можно заказать станок с инструментальным конусом Морзе КМ4.
Особенности и преимущества фрезерного широкоуниверсального станка СФ-676-40АТ5:
Высокая точность обработки, класс точности Н или П по ГОСТ 8-82
Чугунная литая конструкция, обработка тяжелых заготовок
Фрезерование в горизонтальной и вертикальной плоскостях
Механические подачи рабочего стола и шпинделя
Небольшие габариты, возможности сборки станка облегченной конструкции для эксплуатации станка в передвижных мастерских.
Стандартная комплектация универсального фрезерного станка СФ-676-40АТ 5: станок в сборе с вертикальной поворотной головкой, съемный горизонтальный стол, маслостанция для смазки узлов, з/ч (сухари), подача СОЖ, ЗИП (комплект ключей, отверток, горизонтальный стол, хобот с серьгой, оправка, шомпол, прижимы, цанговый патрон с набором цанг, паспорт с гарантийным талоном «СтанкоПоставка».
Дополнительная комплектация фрезерного инструментального станка СФ-676-40АТ5 : УЦИ по 2-ум или 3-м осям, расширенное освещение, фрезерный/сверлильный/резьбонарезной инструмент, СОЖ концентрат, частотный привод для плавной регулировки скорости вращения шпинделя, механическая фиксация инструмента.
Вы можете купить в наличии инструментальный универсальный фрезерный станок СФ-676-40АТ5 на складе в Москве официального дилера компании СтанкоПоставка.