गोलाकार करवत हे विशेष उपकरणे आहे ज्याचा वापर लाकूड, लॅमिनेट, काही प्रकारचे वॉल पॅनेल्स, शीट मटेरियल जसे की प्लायवुड, ओएसबी, चिपबोर्ड कापण्यासाठी केला जातो. अनेक बांधकाम आणि दुरुस्तीची कामे आणि सुतारकाम पार पाडताना, स्थिर सॉइंग इंस्टॉलेशनची उपस्थिती वेळ खर्च लक्षणीयरीत्या कमी करू शकते आणि परिणामाची गुणवत्ता सुधारू शकते. फॅक्टरी-निर्मित मॉडेल खरेदी करणे शक्य नसल्यास, आपण आपल्या स्वत: च्या हातांनी गोलाकार करवत एकत्र करू शकता. ते स्वत: तयार करण्यासाठी, आपल्याला सर्वात सामान्य मेटलवर्किंग साधने आणि त्यांच्यासह कार्य करण्याचे कौशल्य आवश्यक असेल. जितके अधिक आवश्यक साहित्य आणि भाग उपलब्ध असतील तितके स्वस्त प्रकल्प खर्च होईल.
स्थिर गोलाकार करवत बर्‍यापैकी मोठ्या प्रमाणात काम करण्यासाठी डिझाइन केलेले आहे. दोन फॉर्ममध्ये अंमलात आणलेल्या पर्यायाची रचना खालील चित्रात सादर केली आहे. हे देखील सूचित करते मुख्य स्थापना परिमाणे, जे स्वयं-विधानसभेसाठी प्रारंभ बिंदू म्हणून वापरण्याची शिफारस केली जाते.
रेखांकनामध्ये, संख्या घरगुती उपकरणांच्या खालील संरचनात्मक घटकांशी संबंधित आहेत:
- 1 - फ्रेम (बेड);
- 2 - साइड पॅनेल;
- 3 - प्रारंभिक डिव्हाइस;
- 4 - टेबलची उंची समायोजित करण्याची यंत्रणा, 13 - त्याचे थांबे;
- 5, 6 आणि 7 - बेससह सॉइंग टेबलचे दोन भाग;
- 8 - इलेक्ट्रिक मोटर;
- 9 - मोटर स्थापित करण्यासाठी प्लॅटफॉर्म;
- 10 - स्टड (M10);
- 11 - पाहिले;
- 12 - शाफ्ट;
- 14 आणि 16 - अनुक्रमे चालविलेल्या आणि चालविलेल्या पुली;
- 15 - पट्टा;
- 17 - स्विच.
सल्ला! घरगुती यंत्रणा चालवताना वैयक्तिक सुरक्षा सुधारण्यासाठी, टेबलच्या खाली स्थित त्याचे फिरणारे भाग झाकणाने झाकलेले असावेत. उपकरणाच्या डाउनटाइम दरम्यान डिस्कवर संरक्षक आवरण स्थापित करणे आवश्यक आहे.
पॅनेलवर (डायलेक्ट्रिक सामग्रीपासून बनवलेले) दृश्यमान ठिकाणी प्रारंभिक डिव्हाइस ठेवणे चांगले आहे जेणेकरून त्यात प्रवेश विनामूल्य असेल. मशीन सुसज्ज करण्याची देखील शिफारस केली जाते आपत्कालीन स्विच. जेव्हा ते आकाराने मोठे असते तेव्हा ते सोयीचे असते.
तुमच्या स्वतःच्या गरजांवर लक्ष केंद्रित करून, तुम्ही जॉइंटर किंवा प्लॅनरसह युनिट बनवून ते सुधारू शकता.हे करण्यासाठी, विद्यमान शाफ्टवर चाकूने ड्रम सुरक्षित करणे आणि त्यासाठी टेबलमध्ये योग्य आकाराचा स्लॉट तयार करणे पुरेसे आहे. हे आपल्याला तयार केलेल्या स्थापनेची कार्यक्षमता विस्तृत करण्यास अनुमती देईल: त्यावर लाकूड तयार करा, चेम्फर करा आणि लाकडी रिक्त स्थानांमधून एक चतुर्थांश निवडा.
आपण घरगुती उपकरणे वापरून नियमितपणे सुतारकाम करण्याची योजना आखत असल्यास, त्यास सुसज्ज करण्याची शिफारस केली जाते. समन्वय सारणीअनेक मार्गदर्शकांसह. त्यांना वेगवेगळ्या कोनांवर निश्चित करणे आवश्यक आहे. उत्पादक कार्य आयोजित करण्यासाठी, इलेक्ट्रिक मोटरच्या गतीचे नियमन करणे आणि आवश्यक असल्यास डिस्क द्रुतपणे बदलणे देखील शक्य असले पाहिजे.
साहित्य आणि भागांची निवड
होममेड गोलाकार सॉ तयार करताना, त्याची कार्यक्षमता, ऑपरेशन दरम्यान सुरक्षा आणि उत्पादन खर्च यांच्यात इष्टतम संतुलन राखणे आवश्यक आहे. हे साध्य करण्यासाठी, आपण इच्छित वैशिष्ट्यांसह साहित्य आणि भाग निवडले पाहिजेत. खर्च कमी करण्यासाठी, तुम्हाला उपलब्ध असलेल्या जुन्या किंवा न वापरलेल्या उपकरणांपासून सुरुवात करणे आवश्यक आहे.
टेबलसह बेड तयार करण्यासाठी साहित्य
बेड (फ्रेम) बनविण्यासाठी आपण वापरू शकता चॅनेल किंवा धातूचे कोपरे(25 × 25 मिमी ते 50 × 50 मिमी पर्यंतचे आकार पुरेसे आहेत). जर ही सामग्री उपलब्ध नसेल, तर सर्वात किफायतशीर पर्याय म्हणजे त्यांना स्क्रॅप मेटल कलेक्शन पॉईंटवर खरेदी करणे. मशीनचे पाय वॉटर पाईप्स किंवा प्रोफाइल मेटल पाईप्स वापरतील.
सल्ला! इलेक्ट्रिक वेल्डिंग वापरून फ्रेम घटक एकमेकांशी जोडलेले असणे आवश्यक आहे, कारण बोल्ट केलेले कनेक्शन कंपनांच्या प्रभावाखाली आराम करतात.
फ्रेम एकत्र करताना, संरचनेला कडकपणा देण्यासाठी कोपऱ्यांवर स्पेसर वेल्ड करणे देखील आवश्यक आहे. मशीन हलविणे सोपे करण्यासाठी, आपण त्यास टिकाऊ चाके (धातूच्या रिमसह) लॉकसह सुसज्ज करू शकता. हे लक्षात घेतले पाहिजे की एकक जितके जास्त मोठे असेल तितकेच ते इजा टाळण्यासाठी अधिक स्थिर असले पाहिजे.
मेटल पाईप फ्रेम
गोलाकार करवतीसाठी टेबलसाठी मुख्य आवश्यकता: यांत्रिक प्रभावांचा प्रतिकार (कंपन, धक्का), 50 किलोपेक्षा जास्त वजनाच्या वर्कपीसला विक्षेप न करता सहन करण्याची क्षमता आणि पृष्ठभागाची गुळगुळीतपणा. हे गुणधर्म खालील सामग्रीच्या शीट्सचे वैशिष्ट्य करतात:
- होणे
- duralumin;
- silumin;
- पीसीबी;
- ओलावा-प्रतिरोधक प्लायवुड;
- सेंद्रिय काच.
आपण वापरत असल्यास ओलावा प्रतिरोधक प्लायवुड, नंतर ते प्रथम झिंक-लेपित शीट मेटलने झाकलेले असावे. या शीट मटेरिअलच्या कंपन प्रभावांच्या अस्थिरतेमुळे चिपबोर्ड किंवा OSB वापरण्याची शिफारस केलेली नाही.
महत्वाचे! टेबलची ताकद खूप व्यावहारिक महत्त्व आहे. विक्षेपणामुळे ते क्रॅक झाल्यास किंवा विकृत झाल्यास, डिस्क जाम होऊ शकते. यामुळे केवळ वर्कपीसचे नुकसान होऊ शकत नाही तर दुखापत देखील होऊ शकते.
विविध कार्ये पार पाडण्यासाठी (उदाहरणार्थ, बोर्डमध्ये लॉग कापणे), आपल्याला एक टेबल सुसज्ज करणे आवश्यक आहे बाजूला थांबा. हे हाताने पकडलेल्या गोलाकार करवतीसाठी मार्गदर्शक पट्टीसारखेच कार्य करते: ते लाकूड कापण्याची खात्री देते. शिवाय, त्याचा वापर वेगवेगळ्या आकाराचे वर्कपीस मिळवणे शक्य करते.
मार्गदर्शक थांबानंतरचे जॅमिंग टाळण्यासाठी डिस्कला काटेकोरपणे समांतर असणे आवश्यक आहे. हे लाकडी ब्लॉक किंवा धातूच्या कोपऱ्यातून बनवले जाऊ शकते. पहिल्या प्रकरणात, फक्त हार्डवुड वापरावे. कार्यरत अंतर समायोजित करण्यास सक्षम होण्यासाठी, स्टॉप काढता येण्याजोगा असणे आवश्यक आहे. हे क्लॅम्प्स वापरून किंवा टेबलटॉपच्या कार्यरत पृष्ठभागावर एकमेकांना समांतर बनवलेल्या विशेष खोबणी (बोल्ट) मध्ये निश्चित केले जाऊ शकते.
इंजिनची निवड आणि उपकरणे सुरू करणे
होममेड गोलाकार मशीनच्या विचारात घेतलेल्या आवृत्तीसाठी ड्राइव्ह वापरण्याचा सर्वात सोपा मार्ग आहे सिंगल फेज इलेक्ट्रिक मोटर. आगामी भार लक्षात घेऊन त्याची शक्ती निवडली जाणे आवश्यक आहे. अप्रत्यक्षपणे, आपण स्थापित केलेल्या डिस्कच्या व्यासानुसार नेव्हिगेट करू शकता:
- जर ते 350 मिमी असेल, तर युनिटच्या सामान्य ऑपरेशनसाठी आपल्याला 1000 डब्ल्यूच्या पॉवरसह इलेक्ट्रिक मोटरची आवश्यकता आहे;
- 170 मिमी व्यासासह डिस्कसाठी, 500 डब्ल्यू मोटर पुरेसे आहे.
नंतरच्या प्रकरणात, आपण स्वयंचलित वॉशिंग मशीनमधून इंजिनमधून ड्राइव्ह यंत्रणा बनवू शकता. हे सरासरी लोड स्तरावर दीर्घकाळ कार्य करण्यास सक्षम आहे. 350 मिमी व्यासासह डिस्कसाठी, औद्योगिक वेंटिलेशन युनिटमधील इलेक्ट्रिक मोटर योग्य आहे. बेल्ट ड्राइव्हची योग्य प्रतिबद्धता सुनिश्चित करण्यासाठी ते घट्टपणे सुरक्षित केले पाहिजे. या कारणास्तव, शॉक शोषकांवर मोटर स्थापित करून कंपन पातळी कमी करणे शक्य होणार नाही: ते सतत दोलायमान होईल.
आपण घरगुती उपकरणे देखील सुसज्ज करू शकता तीन-फेज इलेक्ट्रिक मोटर(380 V वर) योग्य शक्ती. ते 220 V नेटवर्कवरून सुरू करण्यासाठी, तुम्हाला अतिरिक्तपणे इलेक्ट्रिकल सर्किटमध्ये कार्यरत (फेज-शिफ्टिंग) आणि कॅपेसिटर सुरू करणे आवश्यक आहे. हे देखील लक्षात घेतले पाहिजे की इंजिनची शक्ती त्याच्या प्लेटवर किंवा पासपोर्टमध्ये दर्शविलेल्या नाममात्र मूल्यापेक्षा कमी असेल.
मोटरच्या शक्तीच्या आधारावर सुरू होणारी उपकरणे निवडली पाहिजेत, ज्यावर सर्किटमधील जास्तीत जास्त प्रवाह अवलंबून असेल. थर्मल प्रोटेक्शनसह स्टार्ट बटण वापरणे हा एक चांगला पर्याय आहे - डिस्क जाम झाल्यास विद्युत् प्रवाह वाढल्यास विंडिंग्ज जळण्यापासून हे इलेक्ट्रिक मोटरचे संरक्षण करेल. सोयीस्कर बाजूला मशीनच्या बाजूच्या पॅनेलला जोडलेल्या वेगळ्या इलेक्ट्रिकल पॅनेलमध्ये संरक्षण स्थापित करणे चांगले आहे.
सर्व कनेक्शन चांगल्या प्रकारे इन्सुलेटेड असणे आवश्यक आहे जेणेकरून तारा घरगुती वर्तुळाकार इलेक्ट्रिक सॉच्या फ्रेममध्ये शॉर्ट सर्किट होणार नाहीत. कोणत्याही प्रयत्नाशिवाय चालू आणि बंद बटणे दाबली पाहिजेत. घराबाहेर उपकरणांच्या वारंवार साठवणुकीमुळे, विद्युत भाग व्यवस्थित असणे आवश्यक आहे ओले होण्यापासून संरक्षण करा. सर्वात सोपी गोष्ट म्हणजे ऑइलक्लोथ किंवा तत्सम जलरोधक सामग्रीसह स्थापना झाकणे.
गियर, शाफ्ट आणि डिस्क
इलेक्ट्रिक मोटरपासून डिस्कवर रोटेशन हस्तांतरित करण्यासाठी, सर्वोत्तम पर्याय वापरणे आहे व्ही-पट्टाकार इंजिनमधील पुलीसह. सुरक्षेच्या कारणास्तव गीअर्स वापरण्याची शिफारस केलेली नाही. हे या वस्तुस्थितीमुळे आहे की जर डिस्क जाम झाली तर, बेल्ट फक्त घसरेल आणि गीअर ड्राइव्ह, त्याच्या कडकपणामुळे, संपूर्ण ड्राइव्ह युनिटचे अपयश होऊ शकते.
सल्ला! जर तुम्ही वेगवेगळ्या व्यासाच्या पुली वापरत असाल तर तुम्ही डिस्कचा वेग बदलू शकता आणि मशीनवर विविध प्रकार स्थापित करू शकता. मोटर स्पीड कंट्रोलर नसल्यास हे खरे आहे.
शाफ्ट उत्पादनव्यावसायिक टर्नरकडून ऑर्डर करून ते एखाद्या विशेषज्ञकडे सोपविणे चांगले आहे. शिवाय, जेव्हा आपण वर्तुळाकार इलेक्ट्रिक सॉ सुसज्ज करून अधिक कार्यशील बनवण्याची योजना आखत आहात, उदाहरणार्थ, विमानासह. परंतु सर्वात सोपा पर्याय म्हणजे तयार-तयार कारखाना-उत्पादित भाग खरेदी करणे. त्याचा नमुना खालील फोटोमध्ये दर्शविला आहे.
गोलाकार करवतीसाठी डिस्कटूल स्टीलच्या शीटमधून तयार करण्यापेक्षा रेडीमेड खरेदी करणे सोपे आहे. समस्या संतुलनाची आहे. उपकरणाच्या ऑपरेशन दरम्यान सॉचे असंतुलन त्याच्या जलद अपयशी ठरते आणि कामाच्या प्रक्रियेच्या सुरक्षिततेची पातळी कमी करते. जर तुमच्याकडे लाकडासाठी गोलाकार करवत असेल तर तुम्ही त्यातून सॉ ब्लेड काढू शकता.
डिस्कचा व्यास सॉन लाकडाच्या संबंधित पॅरामीटरशी संबंधित असणे आवश्यक आहे: उदाहरणार्थ, 100 मिमी लॉगसाठी आपल्याला अंदाजे 350 मिमी मोजण्याचे करवत वापरावे लागेल. हे टेबलच्या कार्यरत पृष्ठभागाच्या वरच्या व्यासाच्या एक तृतीयांशपेक्षा जास्त नसावे या वस्तुस्थितीमुळे आहे.
या आवश्यकतेकडे दुर्लक्ष केल्याने केवळ सॉईंग वर्कपीसची गुणवत्ता खराब होत नाही तर इजा होण्याची शक्यता देखील वाढते.
होममेड गोलाकार करवत एकत्र करण्यासाठी अल्गोरिदम
आधी दिलेल्या रेखांकनानुसार लाकूडकाम यंत्राची असेंब्ली खालील क्रमाने चालते:
- कोपऱ्यातून एक आयताकृती फ्रेम बनविली जाते;
- आवश्यक उंचीच्या कोपऱ्यांवर चार पाय वेल्डेड केले जातात;
- त्यांच्या खालच्या काठावरुन सुमारे 200 मिमी उंचीवर, ते कोपऱ्यातून एक बंधन बनवतात;
- वरच्या फ्रेमवर एक शाफ्ट बसविला आहे;
- एका बाजूला चालवलेली पुली आणि दुसरीकडे डिस्क निश्चित करा;
- लिफ्टिंग यंत्रणा असलेली एक टेबल बनविली जाते आणि फ्रेमला जोडली जाते;
- खालच्या फ्रेमवर ते इलेक्ट्रिक मोटरसाठी कोपऱ्यातून किंवा शीट मेटलपासून प्लॅटफॉर्म बनवतात;
- ड्राइव्ह पुली मोटर शाफ्टवर निश्चित केली आहे;
- पुलीवर बेल्ट ठेवा;
- युनिटच्या बाजूच्या पॅनेलवर चालू आणि बंद बटणे आणि इलेक्ट्रिकल पॅनेल लावले जातात;
- योग्य क्रॉस-सेक्शनच्या तारांचा वापर करून, उपकरणाच्या इलेक्ट्रिकल सर्किटचे घटक (मोटर, बटणे, संरक्षण) कनेक्ट करा;
- स्थिर नेटवर्कवरून मशीनला वीज पुरवठा.
अंतिम टप्पा आहे एकत्रित उपकरणांची कार्यक्षमता तपासत आहे. प्रथम, आपण हे सुनिश्चित केले पाहिजे की सर्व हलणारे भाग मुक्तपणे फिरतात: हे करण्यासाठी, फक्त हाताने ड्राइव्ह पुली फिरवा. त्यानंतर तुम्ही चाचणी मोडमध्ये युनिट सुरू करू शकता. मजबूत कंपन आढळल्यास, आपल्याला बोल्ट केलेल्या कनेक्शनची विश्वासार्हता आणि डिस्कचे निर्धारण तपासावे लागेल.
आपण दोन अर्ध्या भागांसह किंवा एक घन असलेल्या टेबलसह गोलाकार सॉ बनवू शकता. नंतरच्या प्रकरणात, आपल्याला डिस्कसाठी त्यात एक आयताकृती स्लॉट कापण्याची आवश्यकता असेल. दोन भागांचा समावेश असलेल्या टेबलसह मशीनची रचना खालील व्हिडिओमध्ये दर्शविली आहे. हा व्हिडिओ या भागांसाठी उचलण्याच्या यंत्रणेची रचना देखील प्रदर्शित करतो.
महत्वाचे! कापलेल्या वर्कपीसच्या तुकड्यांच्या कनेक्शनमुळे सॉ जॅमिंगची शक्यता टाळण्यासाठी, रिव्हिंग चाकू स्थापित करण्याची शिफारस केली जाते. ते डिस्कच्या मागे अंदाजे 3 मिमीच्या अंतरावर स्थित असावे.
बेल्ट तणावाचे नियमन करण्यासाठी, इलेक्ट्रिक मोटर स्थापित करणे आवश्यक आहे जेणेकरून ते हलवता येईल. हे साध्य करण्याचा सर्वात सोपा मार्ग म्हणजे मोटर माउंटिंग बोल्टसाठी आवश्यकतेपेक्षा मोठे स्लॉट तयार करणे. या प्रकरणात, छिद्रांचा विस्तार बेल्ट तणावाच्या दिशेने केला पाहिजे.
आपण रेखांकनाचे पूर्णपणे अनुसरण केल्यास, आपल्याला अधिक जटिल बेल्ट टेंशनिंग यंत्रणा बनवावी लागेल. स्टडचा वापर करून इलेक्ट्रिक मोटरसह प्लॅटफॉर्म खेचून आणि लॉकिंग बोल्टसह त्यास इच्छित स्थितीत निश्चित करून प्रक्रिया केली जाईल (रेखांकनामध्ये हे संरचनात्मक घटक क्रमांक 10 द्वारे दर्शविलेले आहेत).
संपूर्ण डिझाइन आणि असेंबली प्रक्रिया मोठ्या प्रमाणात सरलीकृत केली जाऊ शकते जर गोलाकार सॉ ब्लेड. या प्रकरणात, अनेक भाग (मोटर, डिस्क, शाफ्ट, बेल्ट, स्टार्टर) स्थापित करण्याची आवश्यकता नाही. परंतु तयार केलेल्या मॉडेलची क्षमता वापरलेल्या साधनाच्या सामर्थ्याद्वारे मर्यादित असेल.
होममेड सर्कुलर असो जमिनीवर असणे आवश्यक आहे. पॅनेलमध्ये अवशिष्ट वर्तमान डिव्हाइस किंवा विभेदक सर्किट ब्रेकर स्थापित करण्याची देखील शिफारस केली जाते. जर मशीन बॉडी उर्जावान असेल तर हे उपाय इलेक्ट्रिक शॉकपासून संरक्षण करतील, उदाहरणार्थ, वायर इन्सुलेशन तुटल्यामुळे. वर्तुळाकार करवतीच्या विद्युत भागासाठी घटक निवडणे अधिक चांगले आहे जेणेकरून ते दुरुस्तीसाठी योग्य असतील आणि देखभाल करणे सोपे होईल. उपकरणाच्या घटकांमध्ये विनामूल्य प्रवेश आपल्याला अयशस्वी भाग सहजपणे पुनर्स्थित करण्यात मदत करेल.
वर्तुळाकार करवत हे एक उपकरण आहे जे प्रामुख्याने उद्योगात वापरले जाते, परंतु आपण खाजगी घराच्या सेटिंग्जमध्ये ते वापरणारे लोक शोधू शकता. काही लोक ते स्वतः बनवण्याचा प्रयत्न करतात. येथे सर्वात महत्वाचा भाग शाफ्ट आहे. बर्याचदा, परिपत्रक साठी शाफ्ट ऑर्डर करण्यासाठी केले जाते. हे करण्यासाठी, आपल्याला केवळ उच्च पात्र टर्नरशी संपर्क साधण्याची आवश्यकता आहे. सुदैवाने, आज असे काहीतरी शोधणे कठीण नाही. तथापि, असे काम खूप महाग असेल. या समस्येचे निराकरण करण्यासाठी पर्यायी पद्धती आहेत. आपल्या स्वत: च्या हातांनी गोलाकार करवतीसाठी शाफ्ट तयार करणे हा सर्वात सोपा मार्ग आहे.अर्थात, यासाठी लेथची आवश्यकता आहे.
हे अगदी शक्य आहे की ते संख्यात्मकरित्या नियंत्रित केले जाईल. तुम्हाला काही अतिरिक्त साधने घ्यावी लागतील. आपण येथे सामग्रीशिवाय करू शकत नाही.
साधने आणि साहित्य
आपल्या स्वत: च्या हातांनी गोलाकार सॉ शाफ्ट बनविण्यासाठी, आपल्याला खालील साधने आणि साहित्य प्रदान करणे आवश्यक आहे:
- विविध उद्देशांसाठी कटर. येथे आपल्याला केवळ एक मानक साधनच नाही तर ग्रूव्ह कटरची देखील आवश्यकता असेल.
- योग्य परिमाणांचा एक दंडगोलाकार शाफ्ट, जो 45 स्टीलचा असेल.
- मोजण्याचे साधन. या प्रकरणात, एक स्पष्ट कॅलिपर आवश्यक असू शकते. केवळ त्याच्या मदतीने आपण सर्वात अचूक मोजमाप घेऊ शकता जेणेकरून शेवटी परिपूर्ण भाग मिळेल.
मूलभूतपणे, गोलाकार करवतीसाठी शाफ्ट तयार करण्यासाठी हे पुरेसे आहे. काही प्रकरणांमध्ये, अतिरिक्त मोजमाप साधने आवश्यक असू शकतात.
सामग्रीकडे परत या
महत्वाचे तपशील
शाफ्टच्या बाबतीत, उच्च-गुणवत्तेचे स्टील वापरणे योग्य आहे. आम्ही अशा सामग्रीबद्दल बोलत आहोत ज्याच्या नावावर 45 अंक आहेत. आम्ही स्टीलबद्दल बोलत आहोत. आपल्या कामात, आपण संबंधित GOST द्वारे मार्गदर्शन केले पाहिजे, जे शाफ्ट आणि बसण्याच्या पृष्ठभागाच्या स्थानाचे वर्णन करते. सॉ ब्लेड माउंटिंग बाजूला, क्लॅम्पिंग इनर स्लीव्ह, बियरिंग्ज आणि सॉ ब्लेड स्वतः एका पृष्ठभागावर बसतात.
अनेक भाग आहेत या वस्तुस्थितीच्या परिणामी, त्या प्रत्येकाचा स्वतःचा फिटिंग आकार असेल, जो रेखांकनात दर्शविला आहे. या साधनामध्ये असलेल्या परिमाणांनुसार ते प्रथम केले जाणे आवश्यक आहे. गोलाकार शाफ्ट तयार करताना आपल्याला त्यांच्यावर लक्ष केंद्रित करावे लागेल. सर्व सहनशीलता आणि फिट रेखांकनावर सूचित केले जाणे आवश्यक आहे. अचूक मापनासाठी कॅलिपर वापरला जातो. आपण योग्य आकारांसह गेज देखील आगाऊ तयार करू शकता. खाजगी घराच्या परिस्थितीत, त्यांना शोधणे खूप अवघड आहे, म्हणून बहुतेकदा सर्वकाही केवळ कॅलिपरपर्यंत मर्यादित असते.
सामग्रीकडे परत या
उत्पादन प्रक्रिया
तर, एखाद्या व्यक्तीकडे सर्व आवश्यक साधने, विशिष्ट व्यासासह शाफ्ट तसेच रेखाचित्र असते. प्रथम आपल्याला लेथमधील भाग निश्चित करणे आवश्यक आहे. त्याच्या प्रकाराकडे दुर्लक्ष करून, दुहेरी बाजूचे फास्टनिंग वापरले जाते. कोणत्याही लेथला स्पिंडल असते. विशेष clamps वापरून शाफ्ट येथे सुरक्षित आहे. दुसऱ्या बाजूला टेलस्टॉक आहे. ती मागून माल दाबते. आता आपण खडबडीत प्रक्रियेकडे जाऊ शकता.
या हेतूंसाठी, फ्लो कटर वापरला जातो. रफिंगसाठी, खडबडीत काढणे वापरले जाते, म्हणून साधनासाठी कोणत्याही विशिष्ट आवश्यकता नाहीत. सर्वात महत्वाची गोष्ट म्हणजे ती धारदार आहे. अन्यथा, वर्कपीसवर बर्र्स तयार होऊ शकतात आणि हे अस्वीकार्य आहे. मशीन सहजपणे सुरू केली जाते आणि सर्वात मोठ्या व्यासानुसार प्रक्रिया केली जाते.
आपल्याला एक लहान भत्ता सोडण्याची आवश्यकता आहे.
कटरने पूर्ण करण्यासाठी ते आवश्यक असेल.
आता तुम्ही इतर पृष्ठभागांवर प्रक्रिया करण्यासाठी पुढे जाऊ शकता. बर्‍याच जागा असल्याने, त्या प्रत्येकावर रेखांकनानुसार प्रक्रिया केली जाईल. उच्च वेगाने काम करणे योग्य आहे जेणेकरून पृष्ठभाग शक्य तितक्या उच्च दर्जाची आणि गुळगुळीत असेल.
रफिंग पूर्ण झाल्यावर, तुम्ही टर्निंग पूर्ण करण्यासाठी पुढे जाऊ शकता. या हेतूंसाठी एक योग्य कटर देखील वापरला जातो. पूर्वी राहिलेले सर्व भत्ते काढून टाकावे लागतील. येथे आपण निश्चितपणे रेखाचित्र परिमाणांवर लक्ष केंद्रित केले पाहिजे. त्यांच्यावर प्रक्रिया केली जाते. अंतिम उत्पादन खरोखर योग्य आहे याची खात्री करण्यासाठी प्रत्येक फिनिशिंग पासनंतर आकार तपासणे उचित आहे.
पुढे ग्रूव्ह कटर येतो. हे चाव्यांसाठी विशेष खोबणी फिरवण्यासाठी वापरले जाते. त्यापैकी अनेक येथे असतील. ते आपल्याला शाफ्टमध्ये विविध प्रकारचे भाग जोडण्याची परवानगी देतील. रेखांकनात दर्शविलेल्या परिमाणांनुसार कट करणे आवश्यक आहे. काम पूर्ण झाल्यानंतर, आपण पुन्हा एकदा सर्व उपलब्ध परिमाणे तपासू शकता.
आवश्यक असल्यास, तुम्ही शाफ्ट काढून टाकू शकता आणि नंतर त्यावर वापरले जाणारे बेअरिंग आणि इतर भाग बसवण्याचा प्रयत्न करू शकता. जर सर्वकाही सामान्यपणे बांधले गेले असेल, तर आम्ही सुरक्षितपणे सांगू शकतो की काम योग्यरित्या केले गेले आहे आणि म्हणूनच, गोलाकार शाफ्ट वापरासाठी तयार आहे. अर्थात, स्वच्छ पृष्ठभाग मिळविण्यासाठी आपण अतिरिक्त सॅंडपेपर वापरू शकता.
त्याच्या मदतीने वर्कपीसवर प्रक्रिया करण्यासाठी, नंतरचे पुन्हा त्याच्या स्थितीत निश्चित केले जाते. आता सॅंडपेपरची एक शीट घ्या आणि ती शाफ्टच्या बाजूने चालवा. या प्रकरणात, क्लॅम्प केलेले वर्कपीस फिरले पाहिजे. मिरर चमक मिळविण्यासाठी आपण नॉन-खडबडी सॅंडपेपर वापरावे, ज्यानंतर शाफ्ट मशीनमधून काढता येईल. हे गोलाकार मशीनवर स्थापनेसाठी पूर्णपणे तयार आहे. नक्कीच, आपल्याला इतर रिक्त स्थानांसह अनेक हाताळणी करावी लागतील जेणेकरून ते सर्व त्यावर पूर्णपणे फिट होतील.
खरं तर, काम कठीण नाही, परंतु तरीही व्यावसायिकांकडे वळणे चांगले आहे, विशेषत: प्रत्येक व्यक्तीकडे लेथ नसल्यामुळे. संख्यात्मक नियंत्रणासह मशीनवर काम करणे चांगले आहे, कारण यामुळे ते खूप सोपे होते.
अशाप्रकारे, काम पूर्ण झाले आहे, याचा अर्थ आपण त्याचे काही परिणाम काढू शकतो. आता सर्वांना माहित आहे कसे. खरं तर, वर वर्णन केलेल्या प्रत्येक गोष्टीमध्ये साध्या शाफ्टवर प्रक्रिया केली जाते.
काही प्रकरणांमध्ये, ते योग्य व्यासाच्या रॉडमधून मिळवता येते. वर्कपीसचे सर्व अवशेष नंतर काढले जातात. ते फक्त हॅकसॉ वापरून काढले जाऊ शकतात. आपण दुसरे साधन देखील वापरू शकता. उदाहरणार्थ, धातू कापण्यास सक्षम असलेले योग्य वर्तुळ असलेले ग्राइंडर या हेतूंसाठी आदर्श आहे. एखाद्या व्यक्तीच्या कार्यशाळेत काय उपलब्ध आहे यावर हे सर्व अवलंबून असते.
घरामध्ये बर्याचदा गोलाकार करवत नसतो, विशेषत: जर मोठे नूतनीकरण किंवा बांधकाम चालू असेल. प्रत्येकजण औद्योगिक उत्पादने घेऊ शकत नाही - ते खूप महाग आहेत. परंतु घरामध्ये उपलब्ध असलेल्या साहित्याचा वापर करून तुम्ही स्वत: सर्कुलर सॉ बनवू शकता.
डिझाइन - मुख्य घटक, त्यांचा उद्देश
अनेक संभाव्य दिशानिर्देशांमध्ये प्रगतीसह एक स्थिर गोलाकार आरा तयार केला आहे:
- नवीन क्षमतांसाठी मोटर आणि गोलाकार करवत वापरून विद्यमान हँड टूल्सचे रुपांतर करणे;
- कार्यक्षमता वाढविण्यासाठी औद्योगिक उत्पादनांमध्ये सुधारणा;
- वैयक्तिक भागांची असेंब्ली, मुख्यतः इन-हाउस उत्पादित.
स्थिर गोलाकार मशीनमध्ये अनेक मुख्य घटक असतात: एक टेबल, एक शाफ्ट, एक मोटर आणि काही इतर, ज्याची वैशिष्ट्ये इतकी महत्त्वाची नाहीत.
टेबलचा वापर लाकूडकाम यंत्रणा बांधण्यासाठी केला जातो. हे पूर्णपणे धातूपासून एकत्र केले जाऊ शकते, जे श्रेयस्कर आहे, विशेषत: उच्च-शक्तीच्या इंजिनसह मशीनसाठी. लाकूड चांगले गोलाकार टेबल देखील बनवते. परंतु हे लक्षात घेणे आवश्यक आहे की टेबलटॉप धातूच्या शीटने झाकलेला असावा, अन्यथा लाकूड लवकरच संपेल. टेबल खूप कठोर आणि स्थिर असणे आवश्यक आहे, कामाच्या दरम्यान लक्षणीय भार सहन करण्यास सक्षम. पृष्ठभाग पूर्णपणे सपाट केले आहे; फिरत्या भागांच्या वर संरक्षणात्मक ढाल स्थापित करणे आवश्यक आहे.
घरगुती गोलाकार मशीनसाठी, वॉशिंग मशीन मोटर अगदी योग्य आहे. पोर्टेबल साधने कमी योग्य आहेत: त्यांचे कम्युटेटर मोटर्स केवळ अल्प-मुदतीच्या कामासाठी डिझाइन केलेले आहेत. त्यांच्याकडे खूप उच्च गती, कमी कार्यक्षमता आहे आणि त्यांना अडकण्याची भीती वाटते. तुम्ही थ्री-फेज इलेक्ट्रिक मोटर वापरू शकता, परंतु जर घरामध्ये 380 V नसेल, तर तुम्हाला ते 220 V वर काम करण्यासाठी कॅपेसिटर खरेदी करावे लागतील.
सर्वात गंभीर घटक शाफ्ट आहे. उपलब्ध असल्यास रेडीमेड वापरा किंवा गोल धातूपासून मशिन बनवा. लेथवरील काम एका सेटअपमध्ये केले जाते, त्यानंतर कार्यरत भागांसह असेंब्ली मध्यभागी करण्यासाठी तपासली जाते. अगदी किमान रनआउट देखील अस्वीकार्य आहे, अन्यथा कामाच्या दरम्यान ते अधिक मजबूत होईल, ज्यावर कार्य करणे अस्वीकार्य आहे. शाफ्टवर जागा प्रदान केल्या आहेत: गोलाकार करवतीसाठी आणि दुसऱ्या बाजूला पुलीसाठी. प्लॅनिंग चाकूसाठी तुम्ही खोबणी देखील बनवू शकता.
मुख्य पॅरामीटर्स - शक्ती, गती, गियरची गणना
वर्तुळाकार करवतीची वैशिष्ट्ये, इंजिन आणि कापता येणार्‍या लाकूडाची कमाल जाडी एकमेकांशी जोडलेली आहेत. जास्तीत जास्त गती ज्यासाठी ते डिझाइन केले आहे ते खरेदी केलेल्या गोलाकार डिस्कवर सूचित केले आहे. इंजिनद्वारे शाफ्टमध्ये प्रसारित केलेल्या क्रांतीची संख्या कमी असावी. इंजिनची शक्ती जास्तीत जास्त परवानगी असलेल्या सॉ टूथ व्यासावर परिणाम करते. व्यास सामग्रीच्या जाडीपेक्षा कमीत कमी तीनपट असणे आवश्यक आहे, अन्यथा करवत करणे कठीण होईल. असे मानले जाते की 100 मिमी जाडीची सामग्री कापण्यासाठी, आपल्याला कमीतकमी 1 किलोवॅट पॉवरची मोटर आवश्यक आहे.
ट्रान्समिशन केवळ व्ही-बेल्टद्वारे केले जाते - जर परदेशी वस्तू करवतीच्या खाली आल्या तर सामग्री जाम होते, पट्टा पुलीवर घसरतो. अशा प्रकरणांमध्ये जखम व्यावहारिकपणे काढून टाकल्या जातात. योग्य गियर गुणोत्तर निवडणे महत्वाचे आहे. आम्ही दोन निर्देशक विचारात घेतो: इंजिनचा वेग आणि गोलाकार सॉची कमाल अनुज्ञेय गती. आम्ही आवश्यक पुली व्यासांची गणना करतो. क्रांतीची संख्या वाढविण्यासाठी इंजिनवर मोठा व्यास असलेली पुली आणि गोलाकार शाफ्टवर एक छोटी पुली स्थापित केली आहे.
वर्तुळाकार करवत असलेल्या शाफ्टची आवर्तने इंजिनच्या आवर्तनांपेक्षा कितीतरी पटीने जास्त असतात कारण त्याच्या पुलीचा व्यास इंजिनवरील पुलीच्या व्यासापेक्षा लहान असतो.
वुडवर्किंग मशीन - घरासाठी भांडवल उत्पादन
मोठ्या प्रमाणात लाकडासह काम करण्यासाठी, एक मशीन असणे चांगले आहे जे आपल्याला सामग्री कापण्याची, त्याची योजना बनविण्यास आणि एक चतुर्थांश निवडण्याची परवानगी देते. बऱ्यापैकी शक्तिशाली इलेक्ट्रिक मोटर आणि एक कडक टेबल आवश्यक आहे. आम्ही स्टील अँगल आणि शीट स्टीलची बनलेली रचना सादर करतो. हे 60 मिमीची कटिंग खोली प्रदान करते; आपण 200 मिमी रुंद बोर्डची योजना करू शकता. 1.1 kW, 2700 rpm ची तीन-फेज मोटर वापरली जाते. 220 V शी कनेक्ट करण्यासाठी, कॅपेसिटर आवश्यक आहेत.
1 - मशीन फ्रेम; 2 - पॅनेल; 3 - स्टार्टर; 4 - उंची समायोजनासाठी डिव्हाइस; 5.7 - दोन भागांचे कार्य सारणी; 6 - बेस; 8 - इंजिन; 9 - प्लॅटफॉर्म; 10 - M10 स्टड; 11 - गोलाकार डिस्क; 12 - शाफ्ट; 13 - उचलण्याच्या यंत्रणेचे थांबे; 14 - चालित पुली; 15 - पट्टा; 16 - ड्राइव्ह पुली; 17 - स्विच.
वर्क टेबलचे परिमाण 700×300 मिमी आहे. रेखांकनामध्ये आपण पाहतो की संपूर्ण संरचनेची उंची 350 मिमी आहे. आरामदायी कामासाठी उंची पुरेशी नाही; गोलाकार सॉ अतिरिक्त प्लॅटफॉर्मवर स्थापित करणे आवश्यक आहे; त्याचे वजन फक्त 35 किलो आहे. आपण लांबी आणि रुंदी वाढवू शकता, उंची 1200 मिमी पर्यंत वाढवू शकता. आम्ही त्यांना फिट करण्यासाठी उर्वरित आकार समायोजित करतो, परंतु डिझाइन वैशिष्ट्ये अपरिवर्तित राहतात.
प्रथम आम्ही 25x25 मिमी स्टीलच्या कोपऱ्यातून बेड फ्रेम बनवतो. जर आपण उंची वाढवणार नाही, तर आम्ही आणखी एक समान खालची फ्रेम बनवतो. जास्त उंची असलेल्या फ्रेमसाठी, प्रथम आम्ही त्याच कोपऱ्यापासून वरच्या फ्रेमवर चार पाय जोडतो आणि नंतर आम्ही त्यांना तळापासून 15-20 सेमी उंचीवर बांधतो. खालच्या फ्रेममध्ये इंजिन प्लॅटफॉर्म लॉकिंग बोल्टसाठी खोबणी आहेत. प्लॅटफॉर्मच्या मागील बाजूस दोन स्टड वेल्डेड केले जातात, जे खालच्या फ्रेमच्या मागील बाजूस छिद्रांमध्ये जातात. स्टड घट्ट करून, आम्ही बेल्ट घट्ट करतो, नंतर आम्ही खोबणीत जाणाऱ्या स्टडवर नट घट्ट करून प्लॅटफॉर्म लॉक करतो.
सॉच्या संदर्भात टेबलची उंची समायोजित करण्यासाठी, आम्ही एक साधी उचलण्याची यंत्रणा वापरतो. यात रॅक असतात, ज्याच्या वरच्या भागात आम्ही 45° च्या कोनात खोबणी कापतो. एकूण आठ रॅक आवश्यक आहेत - प्रत्येक बाजूला चार. आम्ही त्यांना मिरर इमेजमध्ये असलेल्या खोबणीसह फ्रेममध्ये वेल्ड करतो. आम्ही क्रॉस सदस्यांना बाह्य पोस्ट्सवर जोडतो. आम्ही त्या प्रत्येकाच्या मध्यभागी छिद्र करतो आणि नट्स वेल्ड करतो. लिफ्टचे नियमन करण्यासाठी थ्रेडेड शाफ्ट त्यांच्या बाजूने फिरतील.
त्यांची टोके 75x50 मिमीच्या कोपऱ्यांतून एकत्रित केलेल्या फ्रेम्सवर वेल्डेड केलेल्या रॅकवर विसावली आहेत. अॅडजस्टमेंट मेकॅनिझमसाठी आम्ही त्यांच्यामध्ये खोबणीच्या विरुद्ध बाजूने स्टड वेल्ड करतो. टेबलमध्ये दोन समान भाग असतात आणि ते काउंटरसंक बोल्टसह फ्रेमला जोडलेले असतात. समायोजन यंत्रणा खालीलप्रमाणे कार्य करते:
- रॅकवरील काजू सोडवा;
- आम्ही स्क्रू चालू करतो, जो स्टॉपवर दाबतो, टेबल वाढवतो किंवा कमी करतो;
- स्टड नट्स घट्ट करा;
- आम्ही कार्यरत पृष्ठभागाच्या दुसऱ्या सहामाहीसाठी समान समायोजन करतो.
समायोजन शाफ्ट स्थापित केल्याशिवाय डिझाइन सुलभ केले जाऊ शकते. टेबल स्वहस्ते वर करा आणि कमी करा. जर तुम्ही टेबल दोन भागांमधून नाही तर एका तुकड्यातून एकत्र केले तर तुम्हाला उचलण्याच्या यंत्रणेसाठी फक्त चार रॅकची आवश्यकता असेल.
हाताने पकडलेला गोलाकार करवत - स्थिर मध्ये बदलणे
हाताने पकडलेल्या गोलाकार करवतीने स्थिर बनवणे सोपे आहे, त्याची क्षमता वाढवणे. आपल्याला आवश्यक असलेली पहिली गोष्ट म्हणजे एक टेबल. एक सोयीस्कर सामग्री फिन्निश प्लायवुड आहे, जी सामान्य प्लायवुडच्या विपरीत, लॅमिनेटेड असते - प्रक्रियेदरम्यान वर्कपीसेस पृष्ठभागावर चांगले सरकतात. ते भरपूर वजन सहन करण्यास पुरेसे जाड आहे, ओलावा प्रतिरोधक आहे आणि प्रक्रिया करणे सोपे आहे. आपण सामान्य 20 मिमी प्लायवुड वापरू शकता, परंतु आपल्याला ते फक्त पेंट करणे आवश्यक आहे, किंवा अजून चांगले, ते शीट स्टील किंवा टेक्स्टोलाइटने झाकून टाका.
आपल्याला हे समजून घेणे आवश्यक आहे की कव्हरच्या जाडीने कटची खोली कमी होईल. पोर्टेबल टूलच्या तुलनेत कार्यक्षमता कमी न करण्यासाठी आपल्याला मोठ्या व्यासाच्या डिस्कची आवश्यकता असेल. वर्कपीस रुंदीमध्ये बसते याची खात्री करण्यासाठी आम्ही टेबलटॉपचे परिमाण पुरेसे बनवतो. हे जोडले पाहिजे की विस्तृत टेबलवर आपण याव्यतिरिक्त इलेक्ट्रिक प्लेन आणि जिगस मजबूत करू शकता, जे मशीनला सार्वभौमिक बनवेल.
रेखाचित्रे आणि स्पष्टीकरणे वापरुन, गोलाकार करवतीसाठी अतिरिक्त उपकरणे तयार करणे कठीण नाही जे त्याची क्षमता वाढवेल.
आम्ही प्लायवुडच्या शीटवर आवश्यक परिमाणांचा एक आयत चिन्हांकित करतो, तो कापतो आणि कडांवर प्रक्रिया करतो. सोलचा वापर करून, आम्ही पृष्ठभागावर हाताने पकडलेला गोलाकार करवत लावतो आणि संलग्नक बिंदूंना पेन्सिलने चिन्हांकित करतो. आम्ही गोलाकार करवतीसाठी एक स्लॉट बनवतो. आपण मिलिंग कटर वापरून संलग्नक बिंदू किंचित खोल करू शकता, परंतु 10 मिमी पेक्षा जास्त नाही, जेणेकरून टेबलटॉप कमकुवत होऊ नये. ही मॅन्युफॅक्चरिंग पद्धत तुम्हाला सर्कुलर सॉच्या पासपोर्टमध्ये दर्शविलेल्या कटिंग डेप्थच्या जवळ आणण्यास अनुमती देईल.
बोर्डांमधून आम्ही एक फ्रेम (झार्स) बनवतो, जी आम्ही रचना मजबूत करण्यासाठी खाली स्थापित करतो. आम्ही चार बोर्ड एका बॉक्समध्ये बांधतो, त्यांना टेबलटॉपवर चिकटवतो, त्यांना क्लॅम्पसह सुरक्षित करतो. आम्ही टेबलवरील बोर्डमध्ये सेल्फ-टॅपिंग स्क्रू स्क्रू करतो. आम्ही त्यांच्यासाठी छिद्र वरून काउंटरसिंक करतो जेणेकरून स्क्रूचे डोके लपलेले असतील. आम्ही पाय स्थिर सॉच्या फ्रेमला जोडतो, शक्यतो बोल्ट, वॉशर आणि नट्ससह. टेबलला अतिरिक्त कडकपणा प्रदान केला पाहिजे, म्हणून आम्ही पायांच्या तळाशी स्पेसर बनवतो.
आम्ही कार्यरत पृष्ठभागाच्या लांबीच्या समान मर्यादा बार बनवितो. त्यामध्ये आम्ही डिस्कला लंब दोन खोबणी ड्रिल करतो, ज्यामध्ये बार हलवेल आणि सॉ ब्लेडपासून विशिष्ट अंतरावर निश्चित केला जाईल. नियंत्रण प्रणालीमध्ये बदल करणे बाकी आहे: आम्ही इलेक्ट्रिकल टेपसह नियंत्रण बटण चालू स्थितीत निश्चित करतो. आम्ही ड्रॉवरवर नेटवर्कशी कनेक्ट केलेले आउटलेट स्थापित करतो. आम्ही सॉवर जाणाऱ्या वायरमधील अंतरामध्ये एक स्विच स्थापित करतो.
होममेड डिव्हाइसेसच्या अंमलबजावणीचे काही पैलू
गोलाकार यंत्र कितीही चांगले बनवले असले तरी वैयक्तिक त्रुटींमुळे त्याची कार्यक्षमता मर्यादित होऊ शकते. ही चिंता, पहिल्या दृष्टीक्षेपात, उशिर क्षुल्लक वाटते. चला शाफ्टसाठी बीयरिंगसह प्रारंभ करूया. जर मशीन वेळोवेळी वापरली जात असेल तर पारंपारिक स्थापित करणे न्याय्य आहे. कायमस्वरूपी वापरासह घरगुती उपकरणासाठी, स्वयं-संरेखित बीयरिंग स्थापित करणे चांगले आहे. त्यामध्ये बॉलच्या दोन पंक्ती असतात आणि क्लॅम्पिंग नट घट्ट करून समायोजित केले जातात. धूळ आणि चिप्सपासून संरक्षण करण्यासाठी कव्हर स्थापित करण्याचे सुनिश्चित करा.
कार्यरत पृष्ठभागावर आम्ही सेंटीमीटर वाढीमध्ये स्केल लागू करतो. कटची रुंदी निर्धारित करताना हे लाकूडकाम अधिक सोपे करेल. बरेच लोक डिस्कवर संरक्षणात्मक ढाल स्थापित करण्याकडे दुर्लक्ष करतात, परंतु व्यर्थ - डोळ्यात चिप्स येण्यासाठी किंवा अधिक गंभीर परिस्थितीत उपचार करणे अधिक महाग आहे.
विविध सामग्रीसह काम करताना, गोलाकार सॉची गती समायोजित करणे आवश्यक असते. घरगुती डिझाइनमध्ये, नियमानुसार, इंजिनची गती नियंत्रित करण्याची क्षमता नसते. बाहेर पडण्याचा एकच मार्ग आहे - वेगवेगळ्या व्यासांच्या पुलीचा वापर. ते मोटर शाफ्टवर स्थापित केले जातात. जर तुम्ही टर्नरवरून पुली मागवायचे ठरवले तर ताबडतोब दोन किंवा तीन वेगवेगळ्या व्यासांची घन पुली बनवा.
बर्‍याच लोकांना थ्री-फेज इलेक्ट्रिक मोटर 380 V शिवाय, सॉईंग मशीनवर बसवायची आहे. त्यांना किमान 600 V पेपर किंवा ऑइल-पेपर प्रकारच्या ऑपरेटिंग व्होल्टेजसाठी डिझाइन केलेले कॅपेसिटर आवश्यक असतील.
आम्ही इलेक्ट्रिक मोटरच्या सामर्थ्यावर आधारित कॅपेसिटरच्या कॅपेसिटन्सची गणना करतो: कार्यरत कॅपेसिटर Av साठी 1 kW - 100 µF साठी. आम्ही सुरुवातीच्या सांध्याची क्षमता दुप्पट मोठ्या प्रमाणात घेतो. SB ट्रिगर हे एक बटण आहे जे आपोआप त्याच्या मूळ स्थितीकडे परत येते. स्टार्टअप सोपे आहे: SQ चालू करा, काही सेकंदांसाठी SB दाबा. सुरू केल्यानंतर, बटण सोडले जाते, इंजिनचा वेग वाढताच, आपण कट करू शकता.
स्थिर गोलाकार करवत हे एक मशीन आहे जे लाकडावर काम करणाऱ्या प्रत्येक कारागिराच्या कार्यशाळेत असले पाहिजे. त्याच्या मदतीने, आपण पटकन आणि सहजतेने बोर्ड पाहू शकता, आवश्यक आकाराचे वर्कपीस कापू शकता किंवा सरपण कापू शकता.
घरगुती कारागिराने फक्त अशी मशीन घेणे आवश्यक आहे. ते विकत घेणे आवश्यक नाही; होममेड वर्तुळाकार सॉला होम वर्कशॉपमध्ये कामाच्या प्रमाणात सामोरे जाण्याची हमी दिली जाते आणि त्याची किंमत लक्षणीयरीत्या कमी असेल.
वर्तुळाकार सॉ यंत्र
खरोखर उपयुक्त साधन असल्याने, गोलाकार करवतीची रचना अगदी सोपी आहे. त्याचे मुख्य घटक:
- बेड - फ्रेम ज्यावर मुख्य युनिट्स आरोहित आहेत;
- डिस्कसाठी स्लॉटसह टेबलटॉप;
- रोटेशन ट्रान्समिशन सिस्टमसह इंजिन;
- कापण्याचे साधन, दात असलेली डिस्क.
वैकल्पिकरित्या, डिव्हाइसला पुशरसह पूरक केले जाऊ शकते, जे डिस्कच्या दिशेने वर्कपीसची प्रगतीशील हालचाल सुनिश्चित करते आणि कटिंग खोलीचे नियमन करणारी विविध उचल यंत्रणा.
गोलाकार करवत (परिपत्रक करवत) च्या ऑपरेशनचे सिद्धांत म्हणजे इलेक्ट्रिक मोटर शाफ्टचे फिरणे कटिंग टूलवर प्रसारित केले जाते, तीक्ष्ण धारदार दात असलेली डिस्क. डिस्कचे केंद्र टेबलटॉपच्या पातळीच्या खाली स्थित आहे, त्यातील फक्त एक भाग काढून टाकला आहे. वर्कपीस फिरत्या डिस्कवर आणली जाते, दात लाकडात चावतात, एक समान कट तयार करतात.
ग्राइंडर किंवा गोलाकार करवत पासून एक साधा गोलाकार करवत
अँगल ग्राइंडर (ग्राइंडर) हे सर्वात लोकप्रिय घरगुती कारागीर साधनांपैकी एक आहे; त्याच्या मदतीने धातू कापणे आणि वेल्ड्स साफ करणे सोपे आहे. याव्यतिरिक्त, मानक अपघर्षक डिस्कऐवजी लाकूड डिस्क वापरून, ग्राइंडरला हाताने पकडलेल्या वर्तुळाकार करवतामध्ये बदलता येते (याला पार्केट सॉ देखील म्हणतात), आणि टेबलसह एक फ्रेम बनवून, ते बदलले जाऊ शकते. एक स्थिर परिपत्रक पाहिले.
आवश्यक उपकरणे
कार्य करण्यासाठी आपल्याला आवश्यक असेल:
- 10 मिमी किंवा त्याहून अधिक जाडीसह मल्टीलेयर प्लायवुड;
- स्विच आणि वायर;
- काउंटरसंक हेड बोल्ट;
- screws;
- लाकडी ब्लॉक 40x40 मिमी.
आपल्याला ड्रिल किंवा स्क्रू ड्रायव्हर, हातोडा, स्क्रू ड्रायव्हर, पक्कड, शासक आणि पेन्सिल देखील तयार करण्याची आवश्यकता आहे. या साधनांचा वापर करून आपल्याला आपल्या स्वत: च्या हातांनी गोलाकार करवत बनवावे लागेल.
अर्थात, आपण स्वतः ग्राइंडर किंवा हाताने पकडलेल्या गोलाकार सॉला विसरू नये. पहिल्या टप्प्यावर, ते सामग्री कापण्यास मदत करेल आणि नंतर ते वर्तुळाकार सॉच्या कार्यरत शरीराच्या रूपात त्याचे स्थान घेईल.
अनुक्रम
पहिली पायरी म्हणजे गोलाकाराचा मुख्य भाग. जाड प्लायवुड यासाठी योग्य आहे; आपण कोणत्याही दाबलेल्या लाकडी बोर्ड वापरू शकता. तुम्हाला 40 x 80 सेमी आकाराचे चार आयताकृती पत्रके कापण्याची आवश्यकता आहे. ते बेसवर 80 x 80 सेमी चौरस असलेला बॉक्स एकत्र करण्यासाठी वापरले जातात. असेंबली सुलभतेसाठी आणि संरचनेच्या विश्वासार्हतेसाठी, कोपर्यात चार बार स्थापित केले आहेत.
परिणामी बॉक्स टेबल टॉपसह वर बंद आहे. हे त्याच प्लायवुडपासून बनविले जाऊ शकते, परंतु लॅमिनेटेड कोटिंगसह काही शीट सामग्री वापरणे चांगले आहे. हे मशीनच्या टिकाऊपणाची हमी देते आणि घरगुती गोलाकार करवत वापरण्यास सुलभतेची खात्री देते.
डिस्क बाहेर येण्यासाठी टेबलटॉपमध्ये एक कट केला जातो आणि टूल जोडण्यासाठी बाजूंना छिद्र पाडले जातात.
ग्राइंडर टेबलटॉपच्या खाली सुरक्षितपणे निश्चित करणे आवश्यक आहे. कुंडीची रचना खूप वैविध्यपूर्ण असू शकते, हे सर्व मशीनच्या कॉन्फिगरेशनवर अवलंबून असते. फास्टनिंगची मुख्य आवश्यकता म्हणजे कोन ग्राइंडरला हलवू न देता सुरक्षितपणे धरून ठेवणे आवश्यक आहे.
सर्वात सोपा फास्टनिंग यासारखे दिसू शकते: दोन धातूचे चौरस, त्यांच्यामध्ये स्टील क्लॅम्पसह ग्राइंडर निश्चित केले आहे.
कोन ग्राइंडर धारण केलेल्या कोनांच्या वरच्या शेल्फ् 'चे अव रुप मध्ये दोन छिद्रे ड्रिल केली जातात. काउंटरसंक बोल्ट वापरून रचना खालपासून टेबलटॉपपर्यंत सुरक्षित केली जाते. फक्त पॉवर बटण ब्लॉक करणे आणि बाहेरील स्विचद्वारे अँगल ग्राइंडर कनेक्ट करणे बाकी आहे.
त्याच प्रकारे, आपण गोलाकार करवत पासून स्वतःचे वर्तुळाकार करवत बनवू शकता. या प्रकरणात, फास्टनिंगचा शोध लावण्याची आवश्यकता नाही या वस्तुस्थितीमुळे काम लक्षणीयपणे सुलभ केले आहे. डिस्कसाठी कटआउट तयार करणे पुरेसे आहे, हाताने पकडलेल्या गोलाकार सॉने प्लेटच्या छिद्रांसह छिद्रे ड्रिल करा.
वॉशिंग मशिन इंजिनपासून बनविलेले सूक्ष्म मशीन
परिपत्रक त्याच्या अत्यंत साधेपणाने आणि त्याच्या उत्पादनासाठी सामग्रीची उपलब्धता द्वारे ओळखले जाते. कदाचित त्याचा एकमेव महाग भाग म्हणजे इलेक्ट्रिक मोटर. स्थिर मशीन एक शक्तिशाली एसिंक्रोनस मोटरसह सुसज्ज आहेत, जे कोणत्याही प्रजातीचे जाड लाकूड कापण्याची खात्री देते, परंतु होम वर्कशॉपमध्ये आपण स्वत: ला कमी शक्तीपर्यंत मर्यादित करू शकता.
लक्षात ठेवा!मध्यम जाडीचे बोर्ड कापण्यासाठी, वॉशिंग मशीन मोटरद्वारे चालविलेले आपले स्वतःचे गोलाकार टेबल बनविणे पुरेसे आहे.
या डिझाइनचे अनेक फायदे आहेत. जुन्या वॉशिंग मशिनचे इंजिन स्वस्त आहे; शिवाय, एक समान युनिट कदाचित घरगुती कारागीरच्या घरात आढळू शकते. या मोटरला जोडणे विशेषतः कठीण नाही; सर्किट डायग्राम पाहण्याची किंवा सोल्डरिंग करण्याची आवश्यकता नाही. या सर्वांसह, अशा युनिटची शक्ती बहुतेक प्रकारच्या कामांसाठी पुरेशी आहे.
बेल्ट ड्राइव्ह काढून टाकून मशीन आकृती शक्य तितकी सरलीकृत केली जाऊ शकते. या अवतारात, कटिंग टूल थेट मोटर शाफ्टवर माउंट केले जाईल. डेस्कटॉप मिनी-मशीनचा आधार 40 x 40 मिमीच्या क्रॉस-सेक्शनसह ब्लॉकमधून एकत्रित केलेली फ्रेम असेल. इच्छित असल्यास, ते कोपरा किंवा प्रोफाइल पाईपमधून वेल्डेड केले जाऊ शकते.
जुन्या टीव्हीच्या मुख्य भागाचा भाग, कोटेड चिपबोर्ड, गोलाकार टेबलसाठी स्टँड (टेबलटॉप) म्हणून आदर्श आहे. सराव दर्शविल्याप्रमाणे, हा भाग बराच टिकाऊ आहे आणि वार्निश कोटिंगबद्दल धन्यवाद, ते वर्कपीसला सरकण्यापासून प्रतिबंधित करत नाही.
जिगसॉ वापरुन, टेबलटॉपमध्ये डिस्कच्या कटआउटला लंबवत दोन समांतर कट केले जातात. एक जंगम स्क्वेअर त्यांच्या बाजूने स्लाइड करेल, साइड स्टॉपची भूमिका बजावेल. हे आपल्याला दिलेल्या कोनात आवश्यक असल्यास समान कट करण्यात मदत करेल.
स्थिर मशीन
ज्यांनी लाकूडकामाबद्दल गंभीर होण्याची योजना आखली आहे त्यांनी पूर्ण स्थिर गोलाकार करवत बनवण्याचा विचार केला पाहिजे. हे वर्कबेंचवर स्थापित केलेले स्वतंत्र युनिट असावे, शक्तिशाली मोटरसह सुसज्ज, डिस्क द्रुतपणे बदलण्याची क्षमता. आपल्या स्वत: च्या हातांनी असे परिपत्रक तयार करण्यास वेळ लागेल, परंतु ते निश्चितपणे स्वतःसाठी पैसे देईल.
या डिव्हाइसची स्पष्ट साधेपणा असूनही, काम सुरू करण्यापूर्वी मशीनचे रेखाचित्र तयार करणे योग्य आहे. हे तुम्हाला भविष्यातील एकक स्पष्टपणे पाहण्यास आणि त्याचे इष्टतम कॉन्फिगरेशन निवडण्यास अनुमती देईल.
पलंग
कोणत्याही मशीनचा आधार म्हणजे बेड, फ्रेम ज्यावर सर्व मुख्य भाग बसवले जातात. गोलाकार सॉची फ्रेम स्थिर आणि विश्वासार्ह असणे आवश्यक आहे, म्हणूनच ती धातूची बनलेली आहे. प्रोफाइल पाईप किंवा जाड-भिंती असलेला कोन वापरणे श्रेयस्कर आहे. भाग जोडण्यासाठी वेल्डिंगचा वापर केला जातो. संकुचित संरचना नियोजित असल्यास, बोल्ट केलेले कनेक्शन योग्य आहे.
योग्य सामग्री खरेदी करणे कठीण होणार नाही; कोणत्याही विशेष मेटल स्टोअरमध्ये आपण पाईप्स आणि कोन दोन्ही उचलू शकता. ज्यांना पैसे वाचवायचे आहेत त्यांना स्क्रॅप मेटल खरेदीदारांशी संपर्क साधण्याचा सल्ला दिला जाऊ शकतो. आपण त्यांच्याकडून समान वस्तू खरेदी करू शकता, फक्त स्वस्त.
टेबलावर
व्यावसायिक गोलाकार टेबलचा टेबलटॉप बनविण्यासाठी सर्वोत्तम सामग्री म्हणजे धातू. स्टील आणि अॅल्युमिनियम-आधारित मिश्र धातु उत्कृष्ट आहेत. बजेट पर्यायासाठी, आपण स्वत: ला शीट लोहाने झाकलेल्या जाड मल्टी-लेयर प्लायवुडपर्यंत मर्यादित करू शकता. कोणत्याही परिस्थितीत, टेबलटॉपची पृष्ठभाग गुळगुळीत, घर्षणास प्रतिरोधक आणि 50 किलो वजनाच्या खाली वाकलेली नसावी.
डिस्कसाठी टेबलटॉपमध्ये एक खोबणी बनविली जाते. ते दोन प्रकारे करता येते. आपण एकाच शीटमध्ये कट करू शकता किंवा दोन भागांमधून टेबलटॉप एकत्र करू शकता. मेटल टेबलटॉपसाठी दुसरी पद्धत श्रेयस्कर आहे, जी घरी कापणे कठीण आहे.
इच्छित असल्यास, आपण कार्यशाळेच्या बाहेर काम करण्यासाठी एक सॉइंग मशीन बनवू शकता; यासाठी कमी-पॉवर गॅसोलीन इंजिन स्थापित करण्याची शक्यता प्रदान करणे पुरेसे आहे; ते काढता येऊ शकते.
रोटेशन ट्रान्समिशन
गोलाकार सॉसाठी इष्टतम ड्राइव्ह म्हणजे व्ही-बेल्ट ड्राइव्ह. दोन पुली वापरल्या जातात, एक इंजिनवर आणि एक ड्राइव्ह शाफ्टवर. हे सोयीस्कर आणि सुरक्षित आहे. मोटर रोटर आणि डिस्कमध्ये थेट संबंध नाही; जर टूल जाम झाले तर, बेल्ट घसरण्यास सुरवात करेल, पॉवर बंद करण्याची आवश्यकता दर्शवेल. याव्यतिरिक्त, वेगवेगळ्या व्यासांच्या अनेक खोबणीसह पुली वापरुन, आपण वेगवेगळ्या प्रकारच्या लाकडासाठी इष्टतम मोड निवडून, सॉचा वेग समायोजित करू शकता.
मोटर रोटरमधून रोटेशन शाफ्टमध्ये प्रसारित केले जाते. परिपत्रकातील हा एक महत्त्वाचा भाग आहे. आपण स्वत: शाफ्ट बनविण्यास सक्षम असाल अशी शक्यता नाही; रेडीमेड खरेदी करणे किंवा टर्नरकडून ऑर्डर करणे चांगले आहे.
शाफ्ट बियरिंग्जवर माउंट केले आहे. ते बंद प्रकारचे असले पाहिजेत: वर्तुळाकार करवत हे करवतीचे ठिकाण आहे आणि उघडे जास्त काळ टिकणार नाहीत.
पेंडुलम इंजिन सस्पेंशनसह मशीन
जे मेटलसह काम करण्याच्या क्षमतेचा अभिमान बाळगू शकतात त्यांना पेंडुलम इंजिन सस्पेंशनसह गोलाकार सॉ बनविण्याचा सल्ला दिला जाऊ शकतो. डिव्हाइसचे मुख्य वैशिष्ट्य म्हणजे मोटर, शाफ्ट आणि कटिंग डिस्क एका सामान्य फ्रेममध्ये स्थापित आहेत. एका बाजूला ते फ्रेमला चिकटवलेले असते, दुसरी उंची समायोजित करण्याच्या क्षमतेसह स्क्रूद्वारे ठेवली जाते. स्क्रूची लांबी बदलून, आपण टेबलटॉपमधून बाहेर पडणाऱ्या डिस्कची उंची समायोजित करू शकता.
ही प्रणाली आपल्याला कटिंगची उंची समायोजित करण्यास तसेच वेगवेगळ्या व्यासांच्या डिस्क वापरण्याची परवानगी देते. जर, अॅडजस्टिंग स्क्रूऐवजी, तुम्ही टेबलटॉपवर ठेवलेल्या प्रोबचा वापर करत असाल, तर तुम्हाला एक साधे कॉपीिंग मशीन मिळू शकते. फीलर गेज आपल्याला एका विशिष्ट पॅटर्ननुसार कटिंगची खोली समायोजित करण्यास अनुमती देईल. हे बर्‍यापैकी साधे फेरबदल साध्या गोलाकार करवतीचे वास्तविक लाकूडकाम यंत्रात रूपांतरित करेल. या यंत्राच्या साहाय्याने तुम्ही केवळ बोर्डचे आवश्यक तुकडे करू शकत नाही, तर अचूक कट करू शकता आणि विविध निवडी देखील करू शकता.
सामग्री:
गोलाकार-प्रकारची मशीन विशेष प्रक्रिया यंत्रणेच्या वर्गाशी संबंधित आहेत, ज्याशिवाय कोणतीही सुसज्ज गृह कार्यशाळा करू शकत नाही.
लाकूडकाम उपकरणांचे हे उदाहरण विशेषतः देशाच्या घराच्या आणि देशाच्या घराच्या परिस्थितीत संबंधित आहे.
तयार उपकरणे खरेदी करण्याच्या शक्यतांचे मूल्यांकन करताना, तुम्हाला स्वस्त स्टँड-अलोन गोलाकार आरे हाताळण्याची गैरसोय आणि व्यावसायिक प्रक्रिया उपकरणांच्या प्रतिबंधात्मक किंमतीशी संबंधित अनेक समस्यांचा सामना करावा लागेल.
या समस्येचे निराकरण करण्याचा एकमेव योग्य दृष्टीकोन म्हणजे व्यावसायिकरित्या उपलब्ध असलेली सामग्री आणि उपकरणे वापरून आपल्या स्वत: च्या हातांनी गोलाकार करवत बनवणे.
लक्षात ठेवा!पैशाची बचत करण्यासाठी, मशीनच्या लहान आकाराच्या मॉडेल्समध्ये, एक स्वायत्त गोलाकार सॉ, जो बेडवर कठोरपणे बसविला जातो, बहुतेकदा कटिंग टूल म्हणून वापरला जातो.
होममेड मशीन वापरुन, आपण बोर्ड, प्लेन स्लॅब पाहू शकता आणि इच्छित क्रॉस-सेक्शनचे बार देखील बनवू शकता.
इच्छित असल्यास, आपण इलेक्ट्रिक प्लॅनर वापरून लाकडावर प्रक्रिया करण्याची क्षमता प्रदान करून आपल्या उत्पादनाची कार्यक्षमता लक्षणीयरीत्या विस्तृत करू शकता.
डिझाइन आवश्यकता
काम सुरू करण्यापूर्वी, एक लहान स्केच तयार करणे आवश्यक असेल, जे केवळ भविष्यातील मशीनच्या सर्व संरचनात्मक घटकांचे स्थानच नव्हे तर त्यांचे मुख्य परिमाण देखील सूचित करेल. असे स्केच काढताना, आपण हे लक्षात घेतले पाहिजे की आपल्या परिपत्रक सॉमध्ये खालील कार्यात्मक युनिट्स असू शकतात:
- बेड, जे संपूर्ण उत्पादनाचा आधार म्हणून काम करते;
- हाताने पकडलेल्या गोलाकार सॉचा औद्योगिक प्रोटोटाइप असलेले टेबलटॉप्स त्यावर स्थापित केले आहेत;
- अॅक्ट्युएटर चालू आणि बंद करण्यासाठी रिमोट कंट्रोल पॅनेल (परिपत्रक सॉ).
लहान आकाराचे टेबलटॉप वर्तुळाकार पाहिले
मशीनची निर्दिष्ट रचना लाकडी चौकटीवर लहान आकाराच्या उत्पादनांसाठी वैशिष्ट्यपूर्ण आहे. मेटल प्रोफाइल (कोन) च्या आधारावर तयार केलेल्या भांडवली उपकरणांसाठी, त्याच्या आकृतीचे स्वरूप थोडे वेगळे आहे. अशा उत्पादनात खालील घटकांचा समावेश असणे आवश्यक आहे:
- स्टील फ्रेम्स आणि ब्रॅकेटचा बनलेला आधार ज्यावर ड्राईव्ह पुलीसह शाफ्ट बेअरिंग जोड्यांमध्ये बसवले जाते;
- प्रोसेसिंग ब्लेडसाठी स्लॉट असलेले टेबल टॉप, मेटल फ्रेमच्या वर स्थापित केले आहे आणि त्यावर कठोरपणे निश्चित केले आहे;
- फ्रेमच्या खालच्या भागात असलेल्या विशेष ड्राइव्ह इलेक्ट्रिकल उपकरणांचा एक संच आणि डिव्हाइसची आवश्यक कार्यक्षमता प्रदान करते (त्यात इलेक्ट्रिक मोटर, एक प्रारंभिक डिव्हाइस आणि ट्रान्सफॉर्मर-कन्व्हर्टर समाविष्ट आहे).
कोणत्याही प्रकारच्या फ्रेमसाठी मुख्य आवश्यकता म्हणजे संरचनेची जास्तीत जास्त विश्वसनीयता आणि स्थिरता सुनिश्चित करणे. मशीन बेससाठी पर्याय म्हणून, आम्ही मेटल प्रोफाइल (कोपरे) आणि लाकडापासून बनवलेल्या लोड-बेअरिंग स्ट्रक्चर्सच्या दोन्ही फ्रेम्सचा विचार करू.
होममेड मशीनच्या इलेक्ट्रिकल उपकरणांच्या आवश्यकतांसह स्वत: ला परिचित करताना, सर्वप्रथम, आपण कटिंग टूलची ड्राइव्ह पॉवर (किंवा स्वायत्त सॉ) निर्धारित केली पाहिजे, जी घरगुती परिस्थितीसाठी 850 वॅट्सपेक्षा जास्त नसावी.
स्थिर परिपत्रक पाहिले
याव्यतिरिक्त, भविष्यातील उत्पादनाचे स्केच तयार करण्यापूर्वी, वापरलेल्या उपकरणांची तांत्रिक वैशिष्ट्ये विचारात घेतली पाहिजेत, जसे की:
- कटची खोली, जी तुमच्या मशीनवर प्रक्रिया करण्यासाठी लाकडाच्या तुकड्यांची परवानगीयोग्य जाडी निर्दिष्ट करते. लाकूडकाम उपकरणांच्या औद्योगिक नमुन्यांची ही आकृती 5 ते 8 सेमी पर्यंत आहे, जी मानक बोर्ड आणि जाड प्लायवुड कापण्यासाठी पुरेसे आहे.
अतिरिक्त माहिती:जर आपल्याला जास्त जाडीच्या लाकडाच्या रिक्त स्थानांवर प्रक्रिया करण्याची आवश्यकता असेल तर, फ्रेममध्ये एक विशेष लिफ्टिंग यंत्रणा प्रदान करणे आवश्यक आहे जे आपल्याला उंचीमध्ये डिस्कची स्थिती बदलू देते.
- वेगळ्या ड्राइव्हसह कॅपिटल मशीन तयार करण्यापूर्वी, इलेक्ट्रिक मोटर रोटरची ऑपरेटिंग गती लक्षात घेतली पाहिजे. या पॅरामीटरची निवड लाकूड प्रक्रिया पद्धतींद्वारे निर्धारित केली जाते ज्यासह आपल्याला बर्याचदा सामोरे जावे लागेल. लाकडाच्या तुकड्यांच्या साध्या कटिंगसाठी, ही आकृती तुलनेने कमी असू शकते, परंतु एक उत्तम प्रकारे गुळगुळीत ("स्वच्छ") कट मिळविण्यासाठी तुम्हाला जास्त रोटेशन गतीची आवश्यकता असेल.
महत्वाचे!होममेड कटिंग मशीनसाठी इष्टतम गती पेक्षा जास्त नसलेली रोटेशन गती मानली जाते 4500 rpm. कमी इंजिन गतीवर, फ्रेम मजबूत लाकडी चौकटीच्या आधारे बनविली जाऊ शकते, जी यंत्रणा कंपनांना रोखण्यासाठी पुरेसे मोठे आहे.
- स्केच काढताना, एर्गोनॉमिक आवश्यकता देखील विचारात घेतल्या पाहिजेत, ज्यामुळे उपकरणांच्या ऑपरेशनचे नियंत्रण सुलभ होते, तसेच सुरक्षित हाताळणी. ते ऑपरेटिंग पॅनेलवरील बटणांच्या क्रमाशी संबंधित आहेत, कटिंग ब्लेडवर प्रवेश प्रतिबंधित करतात, तसेच ड्राइव्ह किंवा वैयक्तिक नियंत्रणाची विद्युत सुरक्षा.
भविष्यातील मशीनसाठी सर्व संभाव्य आवश्यकता विचारात घेतल्यानंतर, आपण ते थेट एकत्र करणे सुरू करू शकता.
मेटल प्रोफाइलवर आधारित बेड (कोपरे)
600 बाय 400 मिमी आयताकृती फ्रेमच्या स्वरूपात मेटल फ्रेमचा वरचा भाग बनविणे सर्वात सोयीचे आहे, 25 मिमीच्या कोपऱ्यातून वेल्डेड केले आहे. 220 मिमी लांब पाईप ब्लँक्स या संरचनेच्या चार कोपऱ्यांवर वेल्डेड केले जातात (शिफारस केलेले पाईप व्यास 17-20 मिमी आहे).
पलंगाने मशीनच्या संरचनेची कडकपणा सुनिश्चित करणे आवश्यक आहे
बेअरिंग रेसमध्ये शाफ्ट सुरक्षित करण्यासाठी वापरल्या जाणार्‍या बोल्टचा वापर करून फ्रेमवर दोन रेखांशाचे कोन निश्चित केले जातात.
कोनांमधील अंतर शाफ्टच्या लांबीच्या आधारे निर्धारित केले जाते आणि स्थापनेसाठी वापरल्या जाणार्‍या बीयरिंग्स त्यांना विशेष क्लॅम्प्ससह सुरक्षित केले जातात.
त्यास अधिक स्थिरता देण्यासाठी, फ्रेम फ्रेमचा खालचा भाग 40 मिमी धातूच्या कोपऱ्यांपासून (वेल्डेड) बनविला जातो.
कार्यरत शाफ्ट सुरक्षित करण्यासाठी बंद प्रकारचे बेअरिंग वापरले जाते.
समान सामग्रीचे बनलेले दोन जंपर्स संपूर्ण फ्रेममध्ये वेल्डेड केले जातात, इलेक्ट्रिक मोटर सुरक्षित करण्यासाठी वापरतात. लाँच उपकरणे बसविण्याच्या उद्देशाने मेटल प्लॅटफॉर्म देखील आहे.
बियरिंग्ज विशेष क्लॅम्प वापरून फ्रेमला जोडलेले आहेत
परिणामी संरचनेच्या कोपऱ्यांवर, पाईप ब्लँक्स वरच्या फ्रेमवरील पाईप्सच्या आकाराशी संबंधित लांबीसह वेल्डेड केले जातात, परंतु थोड्या मोठ्या व्यासासह (23-25 मिमी).
त्यांच्या काठाच्या जवळ, विशेष क्लॅम्प्स (पंख) बनविल्या जातात, वरच्या फ्रेमच्या लिफ्टिंग पाईप्स क्लॅम्प करण्यासाठी वापरल्या जातात, जे ड्राइव्ह बेल्ट तणावग्रस्त असताना हलविले जातात.
अशा मशीनचा यांत्रिक भाग एकत्र करण्याच्या प्रक्रियेमध्ये खालील ऑपरेशन्स समाविष्ट आहेत:
- प्रथम, बीयरिंग क्रमांक 202 घेतले जातात आणि कार्यरत शाफ्टवर जबरदस्तीने चालवले जातात;
- त्यानंतर, एक पुली, पूर्वी लेथ चालू केली होती आणि अंतर्गत खोबणीचा व्यास 50 मिमी आहे, त्याच शाफ्टवर तणावासह निश्चित केला आहे;
- नंतर शाफ्टच्या शेवटी कटिंग टूल क्लॅम्प करण्यासाठी वापरल्या जाणार्‍या बोल्टसाठी एक धागा कापला जातो (अधिक विश्वासार्ह फिक्सेशनसाठी, बोल्टच्या खाली पॅरोनाइट आणि मेटल वॉशर ठेवता येतात);
- कामाचा हा भाग पूर्ण झाल्यानंतर, आम्ही 1.5 kW (1500 rpm) च्या पॉवरसह तीन-फेज असिंक्रोनस मोटरच्या आधारावर उत्पादित ड्राइव्ह स्थापित करण्यास पुढे जाऊ. अशा इंजिनच्या शाफ्टवर अंदाजे 80 मिमीच्या अंतर्गत खोबणीची पुली बसविली जाते;
- फ्रेम एकत्र करण्याच्या पुढील टप्प्यावर, फ्रेमचे दोन तयार भाग एकत्र जोडलेले आहेत (या प्रकरणात, लहान व्यासाचे पाईप्स मोठ्यामध्ये घातले जातात);
- कामाच्या शेवटी, पट्टा शाफ्टवर ताणला जातो आणि नंतर विशेष "विंग" क्लॅम्प्स वापरुन या स्थितीत रचना निश्चित केली जाते.
लाकडी चौकटीवर मशीन
मशीन बेड बनवण्याचा सर्वात सोपा आणि परवडणारा मार्ग म्हणजे या उद्देशासाठी सामान्य बोर्ड किंवा जाड प्लायवुड वापरणे समाविष्ट आहे. या डिझाइन पर्यायामध्ये, कार्यकारी युनिट थेट टेबलच्या खाली (टेबलटॉप) ठेवले जाते, ज्यामध्ये कटिंग ब्लेडसाठी योग्य परिमाणांचा स्लॉट बनविला जातो.
लाकडी फ्रेम विश्वासार्ह आणि तयार करणे सोपे आहे
उदाहरण म्हणून, आम्ही अंदाजे 110 - 120 सेमी उंचीची फ्रेम तयार करण्याच्या पर्यायाचा विचार करू, ज्याचा हेतू हाताने पकडलेला गोलाकार सॉ जोडण्यासाठी आहे. या डिझाइनच्या टेबलटॉपची लांबी आपल्या विवेकबुद्धीनुसार लहान मर्यादेत बदलली जाऊ शकते.
लक्षात ठेवा!मशीनवर काम करणाऱ्या व्यक्तीची उंची लक्षात घेऊन, इच्छित असल्यास, संरचनेची उंची समायोजित केली जाऊ शकते. आणि त्यावर खूप लांब बोर्डांवर प्रक्रिया करणे आवश्यक असल्यास, टेबलटॉपचे परिमाण आवश्यक आकारात वाढवता येऊ शकतात. या प्रकरणात, आपल्याला अतिरिक्त समर्थन पाय स्थापित करण्याबद्दल काळजी करावी लागेल.
काउंटरटॉप्स बनवण्यासाठी सर्वात सोयीस्कर सामग्री म्हणजे मल्टीलेयर प्लायवुड ज्याची जाडी किमान 50 मिमी आहे. तथापि, या हेतूंसाठी इतर साहित्य निवडले जाऊ शकते (उदाहरणार्थ, प्लेक्सिग्लास किंवा फायबरग्लास स्लॅब). चिपबोर्डसारख्या सामान्य सामग्रीसाठी, या प्रकरणात त्याचा वापर अवांछित आहे, कारण ते पृष्ठभागाची पुरेशी ताकद प्रदान करत नाही.
लाकडी पायावर मशीन तयार करण्यासाठी, आपल्याला खालील सामग्रीची आवश्यकता असेल:
- शीट मेटलची तयारी;
- जाड प्लायवुडची मानक शीट;
- 50×50 मिमीच्या क्रॉस सेक्शनसह बीमची जोडी;
- 50 x 100 मिमीच्या मानक आकारासह जाड बोर्ड;
- मार्गदर्शकांची कडकपणा वाढविण्यासाठी आवश्यक स्टील कोपरा;
- एक गोलाकार करवत;
- दोन clamps.
याव्यतिरिक्त, तुम्हाला खालील साधनांचा साठा करावा लागेल, त्याशिवाय मशीनचे असेंब्ली अशक्य आहे:
- क्लासिक स्क्रू ड्रायव्हर आणि इलेक्ट्रिक ड्रिल;
- एक साधा लाकूड हॅकसॉ किंवा जिगसॉ;
- मोजण्याचे साधन (चौरस, टेप मापन, शासक);
- लाकूड प्रक्रियेसाठी पोर्टेबल मिलिंग कटर.
जर तुमच्याकडे असे मिलिंग मशीन नसेल, तर तुम्ही मित्र किंवा शेजाऱ्यांची मदत घेऊ शकता ज्यांच्या शेतात मिलिंग मशीन आहे.
अतिरिक्त माहिती:काही घरगुती कारागीर वापरलेल्या स्वयंपाकघरातील टेबल्समधून काउंटरटॉप बनवण्यास प्राधान्य देतात. तथापि, अशी रचना टिकाऊ होणार नाही, कारण स्त्रोत सामग्री ओलसर खोलीत बराच काळ वापरली जात होती. म्हणूनच नवीन रिक्त स्थानांमधून सर्व संरचनात्मक घटक तयार करणे अधिक शहाणपणाचे ठरेल, जे त्याच वेळी आपल्याला आपल्या वैयक्तिक अभिरुची आणि प्राधान्ये विचारात घेण्यास अनुमती देईल.
काउंटरटॉप बनवत आहे
उपकरणाच्या या भागाच्या निर्मितीचे काम खालील क्रमाने केले जाते:
आम्ही प्लायवुडचा तुकडा चिन्हांकित करून प्रारंभ करतो जेणेकरून त्याच्या कडा लोखंडाच्या तयार शीटच्या कडांनी फ्लश होतील. चिन्हांकित केल्यानंतर, हॅकसॉ किंवा इलेक्ट्रिक जिगसॉ वापरुन, आपण आवश्यक आकारात प्लायवुड रिक्त कापू शकता. इच्छित असल्यास, आपण कटर वापरून त्याच्या कडांवर प्रक्रिया करू शकता, जरी हे अजिबात आवश्यक नाही (या घटकाची मुख्य आवश्यकता म्हणजे त्याची विश्वसनीयता, आकर्षकपणा नाही).
या ऑपरेशन्स पूर्ण झाल्यावर, टेबलटॉपच्या पृष्ठभागावर मध्यम-ग्रेन सॅंडपेपरने काळजीपूर्वक प्रक्रिया केली जाते (घासली जाते).
त्यानंतर, त्याच्या खालच्या भागावर, सॉ ब्लेडसाठी स्लॉटचे स्थान प्राथमिकपणे चिन्हांकित केले जाते. हे करण्यासाठी, स्थापनेसाठी तयार केलेल्या गोलाकार सॉच्या सोलचे परिमाण निश्चित करणे आवश्यक आहे. मोजमाप सुलभ करण्यासाठी, ब्लेड फक्त सॉमधून काढले जाते, त्यानंतर आपण सीटचे परिमाण सहजपणे निर्धारित करू शकता.
टेबलटॉप चिन्हांकित करण्याच्या सुलभतेसाठी, सॉ ब्लेड काढला जातो
त्याची तयारी पूर्ण झाल्यावर, तुम्ही एक गोलाकार करवत घ्या आणि स्थापनेच्या ठिकाणी ते वापरून पहा. आवश्यक असल्यास, त्याच्या संलग्नक बिंदूंची स्थिती समायोजित केली जाते (त्याच वेळी, सॉ ब्लेडसाठी स्लॉटचे रूपरेषा निर्दिष्ट केल्या जातात).
तयार झालेले प्लायवूड टेबल टॉप स्व-टॅपिंग स्क्रू वापरून स्टीलच्या शीटने झाकलेले आहे. त्यानंतर, कामकाजाच्या पृष्ठभागावर विशेष खुणा लागू करणे शक्य होईल, ज्यामुळे लाकडाच्या तुकड्याची स्थिती त्याच्या प्रक्रियेदरम्यान समायोजित केली जाऊ शकते.
फ्रेम असेंब्ली
दोन्ही ट्रान्सव्हर्स आणि रेखांशाचा फ्रेम बीम, कडक करणार्‍या बरगड्या म्हणून वापरल्या जातात, ते टेबलटॉपच्या खालच्या भागावर देखील बसवले जातात. अशा एकूण चार पट्ट्या आवश्यक असतील:
दोन ट्रान्सव्हर्स लिंटेल्स जे टेबलटॉपच्या काठावर प्रत्येक बाजूला 7-9 सेमीने पोहोचत नाहीत.
दोन रेखांशाचा बार, ज्याचा आकार समान स्थितीशी संबंधित आहे (ते टेबलटॉपच्या काठावर सुमारे 7-9 सेमी पोहोचू नयेत).
हे निर्बंध लक्षात घेऊन, अनुदैर्ध्य बार आणि क्रॉसबारचे निर्धारण बिंदू चिन्हांकित करणे आवश्यक आहे, ज्यावर नंतरचे योग्य आकाराचे स्व-टॅपिंग स्क्रू वापरून टेबलटॉपशी संलग्न केले जाईल.
बिंदू चिन्हांकित करताना, ब्लॉकच्या काठावरुन अंदाजे 40-50 मिमीच्या अंतरावर सर्वात बाहेरील भाग निवडला जातो (या प्रकरणात, त्यांच्यामधील पायरी सुमारे 23-25 सेमी असावी).
फ्रेमच्या अंतिम असेंब्लीपूर्वी, सेल्फ-टॅपिंग स्क्रूसाठी छिद्रांद्वारे सर्व घटक भागांमध्ये (बार आणि टेबल टॉप) ड्रिल केले जाते. समोरच्या बाजूला, फास्टनिंग घटक अशा प्रकारे स्थापित केले जातात की त्यांच्या टोपी पूर्णपणे सामग्रीमध्ये लपलेल्या असतात.
भविष्यातील फ्रेम बेसची मजबुती वाढवण्यासाठी, टेबलटॉपला लागून असलेल्या बार लाकडाच्या गोंदाने पूर्व-लेपित आहेत.
असेंब्लीनंतर, क्लॅम्प्स वापरून रचना तात्पुरती निश्चित केली जाते, जी गोंद सुकल्यानंतर काढली जाऊ शकते.
आधार पाय संलग्न करणे
टेबल पाय योग्य क्रॉस-सेक्शनच्या बारपासून बनवले जातात (बहुतेकदा समान 50x50 मिमी रिक्त स्थान या हेतूंसाठी वापरले जातात). समर्थनांची उंची विशिष्ट व्यक्तीसाठी निवडली जाते, म्हणजे वैयक्तिकरित्या.
हे लक्षात घेतले पाहिजे की जेव्हा टेबलटॉप हिप स्तरावर असतो तेव्हा गोलाकार सॉवर काम करणे अधिक सोयीचे असते. त्यांच्या अंतिम स्थापनेपूर्वी, पायांचा आकार सुधारित केला जातो जेणेकरुन ते सहाय्यक भागाकडे बारीक होतात (फ्रेम बेसच्या संपर्काचे क्षेत्र मजल्यावरील समर्थनाच्या क्षेत्रापेक्षा जास्त असणे आवश्यक आहे).
संरचनेची कडकपणा आणि स्थिरता वाढविण्यासाठी, स्टीलचे कोपरे वापरले जाऊ शकतात, जे बेससाठी अतिरिक्त "स्ट्रट" प्रदान करण्यासाठी अशा प्रकारे दाबले जातात. त्यांना सुरक्षित करण्यासाठी, वॉशरसह विशेष बोल्ट वापरले जातात, त्यांचे डोके बाहेरील बाजूने स्थापित केले जातात.
विद्युत आकृती
परिपत्रक सॉ डिझाइनच्या कॅपिटल व्हर्जनमध्ये, एक स्वायत्त ड्राइव्ह वापरली जाते, ज्यामध्ये असिंक्रोनस इलेक्ट्रिक मोटर समाविष्ट असते, ज्याचे विंडिंग त्रिकोणाच्या आकृतीनुसार इलेक्ट्रिकल नेटवर्कशी जोडलेले असतात.
गोलाकार मशीनच्या असिंक्रोनस मोटरसाठी वायरिंग आकृती
ऑपरेशन नियंत्रित करण्यासाठी आणि इलेक्ट्रिक मोटरचे स्वयंचलित प्रारंभ सुनिश्चित करण्यासाठी, सर्किट इलेक्ट्रॉनिक स्विच (ट्रायॅक) आणि वर्तमान ट्रान्सफॉर्मरच्या आधारे तयार केलेले चुंबकीय स्टार्टर प्रदान करते.
लाकडी चौकटीवर मशीनसाठी कंट्रोल सर्किट तयार करण्यासाठी (हात-होल्ड वर्तुळाकार करवतीचा वापर समाविष्ट असलेला पर्याय), यंत्रणेच्या चालू आणि बंद बटणांची नक्कल करणे, त्यांना बाहेर आणणे आणि त्यांना सुरक्षित करणे पुरेसे असेल. टेबलटॉपच्या पायांचे
तुम्ही व्हिडिओवरून मशीनच्या इलेक्ट्रिक मोटरला जोडण्याबद्दल अधिक जाणून घ्याल.