Главным составляющим элементом строительства, наряду с фундаментом, стенами, перекрытиями является кровля. И очень важно, при выборе кровельного покрытия, оценить все плюсы и минусы всех видов кровельных материалов.

Наша компания «Забудова Строй Комплект» предлагает уникальную возможность приобрести натуральную цементно-песчаную черепицу по цене металлочерепицы.

Почему именно натуральная цементно песчаная черепица – спросите Вы. А Вы оцените её плюсы:

Состав: кварцевый песок и цемент. Что может быть проще?
Краситель: натуральный пигмент – окись железа. Что может быть более экологически чище?
Срок службы: минимум 120 лет. Что может прослужить дольше?
Свойства: высокая прочность на изгиб, высокая морозостойкость, пожаробезопасность, хорошая шумоизоляция, низкая теплопроводность, простой монтаж и ремонт. Разве этого мало?
Эксплуатация: не требует никаких затрат во время всего срока эксплуатации.
Ну и наконец красота. Практически все в восторге от средиземноморской и европейской архитектуры, с её черепичными кровлями. Если Вы хотите, чтобы Ваш дом выглядел так же красиво – выбирайте натуральную цементно-песчаную черепицу.

Посмотрите и сравните, с любым из предлагаемых кровельных материалов и Вы увидите, что ни один из них не обладает и частью того, что может выдержать натуральная цементно песчаная черепица.

Сегодня только черепица произведенная на ОАО «Забудова» на немецком оборудовании и являющаяся аналогом черепицы BRAAS, имеет право называться натуральной.

В цену натуральной черепицы включена доставка до Москвы!

Черепица цементно-песчаная

№ п/п	Наименование продукции	Технические характеристики	Отпускная цена за 1 шт. с красящим пигментом и двухслойным водоотталкивающим покрытием RUR с НДС
№ п/п	Наименование продукции	Технические характеристики	Красная, черная, жёлто-оранжевая, коричневая	Зелёная	Серая
1.	Пазовая	Длина–420мм, ширина–330мм, высота–50мм. Масса 4,5+0,45кг. Разрушающая нагрузка на изгиб не менее 1,2кН. Кроющие размеры: по длине–330...345мм; по ширине–300мм. Расход черепицы на 1м2 кровли–8,9...10,1шт/м2. Для крепления к обрешётке имеются два отверстия.	46	54	42
2.	Коньковая	Предназначена для обустройства конька и хребта кровли. Длина–450мм, ширина–330мм. Максимальная высота–105мм. Масса 4,5+0,45кг. Разрушающая нагрузка на изгиб не менее 1,5кН. Кроющие размеры: по длине–330...370мм; по ширине–218мм. Расход черепицы на 1м.п. длины конька–2,5...3шт/м.п. Для крепления к коньковому брусу имеется одно отверстие.	200	250	190
3.	Фронтонная (правая, левая)	Предназначена для обустройства фронтона кровли. Длина–420мм, ширина–330мм. Масса 8,0+0,8кг. Кроющие размеры: по длине–330...345мм; по ширине–300мм. Расход черепицы на 1м.п. длины ската кровли–3шт. Для крепления к обрешётке имеются два отверстия.	330	420	280
4.	Половинчатая	Длина–420мм, ширина–180мм. Масса 2,5+0,25кг. Кроющие размеры: по длине–330...345мм; по ширине–150мм.	110	120	110
5.	Подножечная	Элемент системы безопасности. Предназначена для крепления безопасных решеток, для безопасного передвижения по крыше. Длина–450 мм, ширина–330 мм. Максимальная высота–105 мм. Масса 9,0 +0,90 кг. Разрушающая нагрузка на изгиб не менее 1,2 кН. Кроющие размеры: по длине–330...345 мм; по ширине-300 мм. Для крепления к обрешетке имеются два отверстия и специальный выступ для дополнительной обрешетки.	650	690	510
6.	Вентиляционная	Элемент системы вентиляции. Предназначена для вентиляции кровли. Длина–420 мм, ширина–330 мм, высота–95 мм. Масса 6,0 +0,6 кг. Кроющие размеры: по длине–330...345 мм; по ширине–300 мм. Расход черепицы около 0,5% от количества пазовой. Для крепления к обрешётке имеются два отверстия.	460	580	420
7.	Проходная	Предназначена для прохода через кровлю мачты антенны и других систем. Длина–420 мм, ширина–330 мм. Масса 6,5 +0,65 кг. Кроющие размеры: по длине–330...345 мм; по ширине–300 мм. Для крепления к обрешётке имеются два отверстия. Разрушающая нагрузка на изгиб не менее 1,2 кН.	810	880	510
8.	Снегозадерживающая	Элемент системы снегозадержания. Предназначена для удерживания снега на крыше, уменьшения лавиноопасности. Длина–420 мм, ширина–330 мм, высота–75 мм. Масса 5,0 +0,5 кг. Кроющие размеры: по длине–330...345 мм; по ширине–300 мм.	450	620	380

Кто и где производит гибкую кровлю. Из чего выбирать.

На сегодняшний день рынок гибкой черепицы насчитывает уже около двух десятков устоявшихся брендов. Среди них как отечественные, так и зарубежные производители с багатой историей и непокалебимой репутацией. А значит - выбор всегда есть!

Кровельный КЛУБ предлогает вам посмотреть и ознакомиться со всем списком брендов гибких черепиц как отечественных, так и зарубежных производителей, продукцию которых можно встретить на отечественном рынке строительных материалов.

Производители битумной черепицы:

Гибкая черепица Icopal - Икопал. Дания: Финляндия&Франция

Битумная черепица Katepal - Катепал. Финляндия - Завод KATEPAL OY.

Битумная черепица RoofShield - Руфшилд. Россия, г.Рязань "КРЗ"

Гибкая черепица CertainTeed - Концерн "CertainTeed" США

Гибкая черепица FINNMASTER - ФинНМастер. Норвегия&Финляндия.

Гибкая черепица Shinglas - Шинглас. Россия,Рязань - Корпорация "Техно Николь"

Мягкая кровля Owens Corning - Овенс Корнинг

Битумная черепица RUFLEX - Руфлекс. Россия, Ассоциация "Диана"

Гибкая кровля TEGOLA - Тегола. Италия

Корпорация TEGOLA мировой лидер в сфере производства мягкой кровли для скатных крыш. Модельный ряд гибкой черепицы от TEGOLA на сегодняшний день включает 17 моделей и более чем 200 оттенков, от бюджетных до элитных вариантов. У Теголы существует линейка моделей гибкой черепицы аналогов которой нет среди других производителей (модели с медным покрытием и другие). Объясняется это тем, что у Теголы очень серьёзная научная база разработки и тестирования материалов.

Российский завод находится в Московской обл. в Давыдово. Открылся он в 2004 году. Продукция завода выпускается под брендом NORDLAND .

Битумная черепица AQUAIZOL - Акваизол - Украина, Харьков

Гибкая кровля IKO - Айко - Канада&США

IKO , как предприятие, начал свою историю в 1951 году. Это семейное предприятие начало своё существования с создания гидро-изолирующих материалов на основе битума.Изначально IKO ориентировался на рулонные кровельные материалы. Продукция IKO использовалась для быстрого строительства зданий в США в 50-60-е годы.С 1970 года IKO начало продвижение своей продукции в Европу. Примерно в 1985 году IKO переориентировал свои заводы на производство мягкой кровли в виде черепицы.

В настоящее время завод штампующий продукцию IKO существует в Бельгии.

Черепица ISOLA - Изола. Норвегия

Корпорация GAF ведет свою историю с 1886 года. С конца 19 века и по сегодняшний день, GAF диктует моду на кровельные покрытия. В США и Канаде корпорация GAF – это производитель №1 битумной черепицы, как для частного домостроения, так и для коммерческого. Эта компания выпускает свою продукцию на 26 заводах по всей Северной Америке. За все время, что существует корпорация GAF, каждый третий жилой дом в Канаде и США покрыт гибкой черепицей GAF. Черепица GAF экспортируется в Европу и другие страны мира. Сегодня GAF - это действительно бренд №1 в кровельных материалах во всем мире. Более 100 летний опыт производства и эксплуатации битумный черепицы GAF, позволяет с уверенностью говорить о том, что кровля от корпорации GAF – одна из самых лучших и надежных кровельных материалов в мире.

Корпорация GAF первой в Америке ввела пожизненную ограниченную гарантию на свою гибкую черепицу.

Мягкая черепица Kerabit - Керабит. Финляндия концерн LEMMINKAINEN

Битумная черепица EcoRoof- Россия

Битумная черепица от DOCKE - Дёке. Германия-Россия, г.Киржач, Владимирская обл.

Черепицей называют штучный материал, изготовленный из различного сырья, предназначенный для укладки на кровле, создающий цельное покрытие, защищающее дом. Черепица бывает медная, керамическая, цементно-песчаная, металлическая, композитная, полимеро-песчаная, битумная. Самые дорогие медные и керамические материалы для кровли. При организации производства черепицы вид готовой продукции следует выбирать в зависимости от спроса в конкретном регионе и объема доступных средств для образования начального капитала.

Керамическая черепица

Производство черепицы из глины удается организовать далеко не в каждом месте, так как оно привязано к карьеру по добыче сырья.

Экскаватор грузит глину на конвейер, перемещающий ее на склад, где из нее удаляются все посторонние включения крупных размеров и она в течении определенного времени выдерживается. Для того, чтобы изготовить качественную продукцию, требуется тщательно перемешать несколько сортов глины с различной пластичностью.

Для смешивания используется специальная установка, в которую засыпаются все разновидности глины в точно определенной пропорции и черепичная мука или кварцевый песок. После смешивания сырьевая масса по транспортеру перемещается в колесную мельницу, где измельчается и мнется, к смеси постепенно добавляется вода. Из мельницы сырье перемещается на платформу, потом – в вальцовую дробилку, где окончательно измельчаются кусочки кварца и известняка.

Далее полученная масса проходит через шнеки и приобретает более высокую пластичность. Из устройства смесь выталкивается в виде ленты, которая нарезается на куски определенного размера. Для придания формы керамической черепицы без поперечных швов используется шранговый или револьверный пресс.

Перед обжигом материал в течении нескольких часов обязательно подвергается подсушиванию в специальных камерах, оснащенных регуляторами влажности и температуры. Завершающий процесс производства – обжиг при температуре 450-600 градусов, в результате материал теряет пластичность, минералы в нем разрушаются. Для повышения прочности на завершающем этапе обжига температура повышается выше 1000оС.

При изготовлении черепицы из глины красители не используются. После обжига материал покрывается глазурью, которая закрепляется вторичным обжигом. Для придания цвета используется цветная глина.

Этот вид черепицы требует высокотехнологичного процесса производства с огромными затратами энергии, что и влияет на стоимость готовой продукции.

Гибкая черепица

Гибкая черепица производится из битума, каучука или пластиковых отходов. Битумная состоит из нескольких слоев (основы из стекловолокна, битума и гранулята из базальта) и требует применения современных технологий и многоэтапного процесса изготовления:

пропитки битумом стекловолокна;
соединения пропитанного стекловолокна или стеклоткани с модифицированным битумом;
нанесения на поверхность битумной черепицы полос для скрепления элементов;
нанесения гранулята из базальта, который окрашен путем керамизации, на лицевую поверхность (иногда используется крошка титана, цинка или меди);
сушки;
резки;
упаковки.

Полимерпесчаная черепица

Оборудование для производства гибкой черепицы из битума полностью автоматизировано, поэтому стоит дорого. Для начинающего бизнесмена предпочтительнее изготовление полимерпесчаной черепицы – начальные затраты и себестоимость гораздо ниже. В качестве сырья используются пластиковые отходы: бутылки и упаковки, бытовые приборы и строительные материалы, пришедшие в негодность.

Глубокая сортировка и очистка при подготовке сырья не требуется, единственное условие – соотношение жестких и мягких полимеров должно быть 50-60/40-50. Влага в процессе производства испаряется, пищевые отходы и бумага сгорают.

Для изготовления черепицы из пластиковых бутылок и других подобных отходов требуется много сухого песка с фракцией до 3 мм без примесей глины. В производственных помещениях должно быть электроснабжение, хорошая вентиляция, вода. Столы и конвейеры.

Оборудование для производства полимерпесчаной черепицы:

дробилка полимеров – от 90 000 рублей;
камера для сушки песка – 175 000 рублей;
термошнекосмесительная нагревательно-плавильная машина – 200 000 рублей;
электронные весы;
двух-ходовый формовочный узел – 140 000 рублей;
стеллажи.

Влажность песка не должна превышать 5%. В нагревательно-плавильной машине смешивается измельченный полимер, песок и краситель. Смесь еще горячей взвешивается, укладывается в форму и подвергается воздействию пресса в течении 4-10 минут, потом помещается на стеллаж до остывания.

Пластиковая черепица по эксплуатационным характеристикам практически не уступает материалам, изготовленным из битума, но стоит дешевле.

Цементно песчаная черепица

Этот вид кровельного материала состоит из , кварцевого песка (известняка), воды, краски и красящего пигмента (окиси железа). По техническим характеристикам она практически идентична материалам из керамики, но обладает более низкой стоимостью.

Для производства цементно-песчаной черепицы требуется качественное специальное оборудование для смешивания сырья и формовки под давлением. Для высушивания необходима специальная камера, в которой полуфабрикат находится 8-12 часов при температуре 60оС. После выемки из камеры материал окрашивается и примерно 28 дней сушится вне помещений.

Окраска цементно-песяаной черепицы производится в три этапа:

пигмент добавляется к раствору;
первая покраска выполняется на сырой бетон (сразу после формовки);
вторая покраска выполняется после полного высыхания.

На производстве требуется так же помещение с площадью 50 м2, камера пароварочная, 2 или 3 парогенератора, бетономешалка, стеллажи.

Композитная черепица

Структура композитной черепицы – стальной листовой прокат, покрытый с обеих сторон сплавом из алюминия и цинка толщиной примерно 20 микрон, дополненным минеральным гранулятом.

Алюминий защищает металл от коррозии, цинк – от механических повреждений, акрилат с добавлением гранулята – от отрицательного воздействия ультрафиолетовых лучей. По внешнему виду композитная черепица напоминает керамическую или другой натуральный материал.

Цвет этого материала сохраняется долго, так как не зависит от воздействий атмосферы.

Изготовление в домашних условиях

Своими руками плоскую черепицу можно сделать из пластичной глины.

Для того, чтобы смять сырьевую массу, можно вставить в деревянную бочку ось, оснащенную ножами. Раствор укладывается и утрамбовывается в металлические рамки 35х20 см с высотой 2,5 см.

Сформировать более сложные элементы в домашних условиях почти невозможно.

Сушиться материал должен постепенно, в течении 14-15 дней. Для обжига требуется печь периодической работы. Глазурь можно просто налить на лицевую поверхность. Срок службы домашней кровли из глины почти такой же, как изготовленной промышленным способом, но стоимость гораздо ниже.

Коммерческие предложения

Если вы являетесь производителем или поставщиком оборудования, экспертом или предоставляете франшизу в данной сфере, тогда напишите нам через страницу Контактов .
Ниже мы разместим информацию о вашем предложении и ваши контакты.

Сохраните статью в закладки. Пригодится;)
Следите за обновлениями в Фейсбуке:

Следите за обновлениями Вконтакте:
→ 29.01.2015

Внимание!
На странице публикуются только полезные для других отзывы, в которых указано что человек имел опыт в этом деле.

В этой статье: этапы производства керамической черепицы; как получают глазурованную и ангобированную черепицу; технология производства цементно-песчаной черепицы; сравнительные характеристики керамической и цементно-песчаной черепицы; средняя стоимость натуральной черепицы; зависимость качества черепицы от ее брэндового названия.

Лучшего кровельного покрытия, чем выполненного из керамической черепицы, не существует и это неоспоримый факт. Однако рынок кровельных материалов также предлагает домовладельцам цементно-песчаную черепицу, внешне схожую с керамической. Чтобы сделать верный выбор, необходимо разобраться в характеристиках этих кровельных покрытий, определить, в чем разница между ними и насколько она велика. Прежде натуральная черепица — рассмотрим ее технологию производства…

Технология производства натуральной, ангобированной и глазурованной черепицы

Среди популярных на сегодня кровельных материалов только черепица из обожженной глины с успехом используется на протяжении несколько веков. За это время технология производства черепицы практически не изменилась, разве что ручной труд был автоматизирован.

Исходным сырьем для керамической черепицы служит качественная гончарная глина, добыча которой ведется неподалеку от черепичного производства. После добычи из карьера глина поступает по конвейеру на сырьевые склады, где подвергается предварительной обработке — выдерживается в течение определенного времени, затем обрабатывается при помощи колесной мельницы, разбивающей глиняную массу на фрагменты, подвергаемые просеиванию для устранения примесей и перетиранию. Далее в порошкообразную глину добавляется вода и пластификаторы в заданных пропорциях — получается однородной пластичная масса.

Прошедшая промешивание глиняная масса уплотняется при помощи шнеков и выдавливается через плоскую фильеру — на конвейер поступает глиняная лента, которая режется на пластины заданного размера. Второй способ формовки — прессование в прессе револьверного типа, в котором с целью получения качественной черепицы используются не металлические, а гипсовые пресс-формы.

Следующий этап — сушка формованных глиняных пластин в особых камерах, под постоянным контролем влажности и температуры. В течение равномерной сушки из будущей черепицы устраняются излишки влаги, что позволяет избежать образования трещин и изменения формы вследствие неравномерной усадки.

Затем керамическая черепица направляется на обжиг. Предварительно ее подвергают ангобированию или глазурованию, если же конечный цвет продукта должен быть красным, то эти виды обработки не производятся. Черепица естественного красного цвета, т.е. не глазурованная или ангобированная, называется натуральной, цвет ей сообщают содержащиеся в глине окислы железа. Ангоб — смешанная с водой белая глина, в которую добавлены различные минеральные пигменты, или цветная глина. Она наносится на поверхности черепицы и придает ей определенную расцветку, не выцветающую со временем. При этом поверхности ангобированной черепицы в процессе эксплуатации не будут трескаться, т.к. исходным материалом в обоих случаях выступает глина, соответственно, коэффициенты температурного сужения и расширения у черепицы и ангоба идентичны.

Другой способ окраски черепицы — глазурование, т.е. ее покрытие порошкообразным материалом, после обжига придающим черепице стекловидную поверхность с характерным блеском. Цвет глазурованной черепицы зависит от ионов металлов, включенных в состав глазури. Преимущества глазурованной черепицы заключаются в высокой защите от проникновения влаги в поры, после дождя покрытая такой черепицей кровля выглядит, как новенькая — влага смывает любые загрязнения, возвращая кровельному покрытию естественный блеск.

Помимо придания черепице декоративных свойств глазурование и ангобирование обеспечивают прочный и плотный слой на ее поверхностях, дополнительно уменьшая пористость. Дело в том, что при обжиге керамической черепицы примеси, присутствующие в составе гончарной глины даже в малом количестве, выгорают, образуя полости различного объема, снижающие морозостойкость и водонепроницаемость этого кровельного материала.

Черепица проходит три стадии обжига в туннельных печах:

прогрев до 120°С, при этом из сырых пластин устраняется связанная физически влага, их материал утрачивает пластичность;
обжиг с постепенным подъемом температуры до 1000°С. При достижении 450-600°С в глиняных пластинах происходит испарение химически связанной влаги, глинистые минералы разрушаются и черепица приобретает начальную жесткость. Дальнейшее увеличение температуры приводит к сгоранию органических примесей, пластичность керамики полностью утрачивается. Температура достигает 800°С, в результате ее воздействия повышается поверхностная прочность керамических пластин. При повышении температуры в печи до 1000°С и выше содержащиеся в глине легкоплавкие минералы и соединения плавятся, обволакивая и стягивая расплавом неплавкие частицы, что приводит к усадке и уплотнению керамической черепицы;
постепенное охлаждение керамической черепицы, по завершении которого этот кровельный материал приобретает прочность и водостойкость.

Пройдя все производственные этапы, готовая натуральная черепица выбраковывается, маркируется и поступает на склады готовой продукции. Основной критерий качества керамической черепицы, помимо отсутствия малейших визуальных дефектов, остается неизменным на протяжении многих веков — при отстукивании металлическим предметом она издает звонкий и чистый звук.

Технология производства цементно-песчаной черепицы

Изобретателем и первым производителем цементно-песчаной черепицы был Адольф Крогер, владелец каменоломен в Баварии — в середине XVIII века им была разработана технология изготовления черепицы путем ручного прессования. Этапы производства этого кровельного материала во многом схожи с технологией создания натуральной черепицы, основная разница в отсутствии этапа обжига в печах, что значительно удешевляет производство.

Как и другие бетонные изделия, цементно-песчаная черепица создается из четырех компонентов — портландцемента, кварцевого песка, воды и пигментов, в основе которых оксид железа. В миксер диспергатора последовательно закладываются дозированные порции просеянного песка и пигмента, после их промешивания вводится портландцемент и, через некоторое время, вода. Влажность готовой для формовки смеси составляет от 9,2 до 9,8%.

Прошедшая диспергацию смесь при помощи ленточного транспортера доставляется в бункер формовочного аппарата-экструдера, проходит через фильеру и следует в виде непрерывной ленты к ножам, нарезающим ее на плитки (половинчатая и рядовая черепица) или к прессу, формирующему изогнутые формы (вальмовая и начальная хребтовая черепица). На очереди окраска — лента транспортера доставляет формованную влажную плитку к окрасочной камере, где на внешнюю поверхность черепицы наносится слой акриловой краски.

Следующий этап — предварительное отверждение черепицы в сушильной камере, где она выдерживается в течение 24 часов при температуре 60°С. По прошествии суток черепица направляется на повторную окраску и сушку, затем маркируется, укладывается на стеллажи и поступает на склад, где содержится 28 дней для набора прочности.

Характеристики натуральной и цементно-песчаной черепицы

Общеизвестно, что керамическая черепица обладает наивысшими характеристиками по сроку службы — 100 лет эксплуатации для нее совсем не предельны, при условии восстановления покрытия на малых участках (буквально в две-три черепицы) после каждого зимнего сезона. Рассмотрим другие положительные характеристики:

экологически чистый материал, т.е. не выделяет никаких химических веществ и не имеет запаха;
огнестойкость;
тепло и морозостойкость;
не является накопителем статического электричества;
устойчива к химическому и биологическому воздействию, воздействию ультрафиолета;
не требует окраски в течение всего срока эксплуатации;
хорошо звуко- и теплоизолирует чердачное помещение в любую непогоду, идеальна для мансарды ;
водонепроницаема;
практически полное отсутствие парусности, в силу значительного веса черепичных пластин.

Необходимо отметить, что перечисленные плюсы керамической черепицы во многом зависят от соблюдения технологии производства и профессионализма при укладке на кровлю. К примеру, большое количество пор в структуре натуральной черепицы серьезно снижает ее эксплуатационные характеристики, т.к. в них проникнет влага.

Отрицательные характеристики натуральной черепицы:

относительно высокая стоимость — от 1100 руб. за м 2 ;
значительный вес м 2 — достигает 65 кг, т.е. требуется усиленная обрешетка стропил (при этом общая нагрузка на стены и фундамент здания практически не повышается);
требует крутой скат кровли, от 22° и выше. Меньший угол ската вызовет накопление снега и образование под ним ледяной корки, разрушающей черепичное покрытие;
хрупкий материал;
может быть расколота и частично сбита с кровли на землю во время града.

Характеристики цементно-песчаной черепицы будут рассмотрены по сравнению с керамической черепицей. Их сроки службы практически одинаковы — порядка 100 лет, при условии своевременной замены после каждой зимы потрескавшихся плиток. Положительные и отрицательные характеристики цементно-песчаной и керамической черепиц также схожи, разве что цементно-песчаная черепица обойдется домовладельцу дешевле — около 500 руб. за м 2 .

Если сравнить вес керамической и цементно-песчаной черепиц, то последняя весит примерно на треть меньше. Следует отметить один момент — в производственных условиях цементно-песчаная черепица набирает 70% прочность, полный набор прочности происходит уже в процессе эксплуатации, при выпадении осадков. Кроме того, черепица на цементно-песчаной основе, как и любое бетонное изделие, имеет большее количество внутренних пор, чем керамическая — они перекрываются снаружи несколькими слоями краски. Технология минимизации количества пор составляет одну из наиболее охраняемых коммерческих тайн крупных производителей черепицы из песка и портландцемента.

Какая форма черепичной пластины предпочтительнее

Среди всего многообразия форм черепицы особенной популярностью пользуются три из них — плоская («бобровый хвост»), в форме желоба («татарская», «античная», «монах-монашка») и волновой формы («противень», «голландская»).

Кровельное покрытие из плоской или желобчатой черепицы имеет один общий недостаток — щели, полностью устранить которые невозможно и через которые под кровлю проникают косой дождь и снег. Кровельные конструкции, образованные черепицей таких форм от просачивания влаги обычно защищают известковым или известково-цементным раствором, однако эта мера серьезно препятствует естественной вентиляции кровельной конструкции и повышает общий вес кровли.

«Голландская» волновая черепица не имеет недостатков плоской и желобчатой, т.к. каждая ее пластина имеет пазы (замки) на тыльной стороне и не нуждается в дополнительной фиксации на раствор. В процессе монтажа такой черепицы плитки состыковываются между собой соединением «в замок» — в результате такое покрытие полностью изолирует кровельную конструкцию от проникновения влаги. При этом в замковых соединениях сохраняют трехмиллиметровые каналы-пазухи, через которые происходит воздухообмен.

В завершение

Если с выбором керамической черепицы вопросов не возникает и это, разумеется, будут немецкие марки «Braas», «Creaton», «Erlus», «Jacobi», «Meyer-Holsen» и др., производимые более полувека и находящиеся вне конкуренции в данном сегменте российского рынка стройматериалов, то в отношении цементно-песчаной черепицы возникает соблазн сэкономить, т.к. при небольших затратах на оборудование ее можно выпускать на малых производственных мощностях и такие производители имеются. И тут уместным будет замечание, что качество и сроки эксплуатации продукции марок «Braas», «Benders» и «Baltic Tile», выпускаемых в России крупнейшими немецкими и шведскими производителями, будут отличаться в лучшую сторону от отечественных аналогов, производимых под малоизвестными брэндами. Кроме того, небольшие производители выпускают и реализуют кровельные материалы в ограниченной комплектации, в то время как у брэндовых производителей можно приобрести все необходимые кровельные аксессуары без каких либо ограничений и в высоком качестве.

На основании сравнительного анализа технологий производства и эксплуатационных характеристик натуральной черепицы — керамической и цементно-песчаной — приходим к выводу, что, несмотря на различия в сырьевых материалах и этапах создания, оба вида черепицы обладают близкими характеристиками и прослужат в качестве кровельного покрытия не один десяток лет, при условии качественного исполнения.

Абдюжанов Рустам, рмнт.ру

Пнд, 12/12/2011 - 08:10 - Гость

Натуральная керамическая черепица - штучный кровельный материал, изготовленный из пластичных легкоплавких глин и обожженный. История его применения в Европе - достаточно предсказуема и однообразна, а вот в России она полна неожиданных взлетов и падений. Об этом, а также о том, как сегодня развивается российский «черепичный» рынок, и пойдет речь в этой статье.

Европейская история

Еще в незапамятные времена люди научились формовать из глины различные предметы и обжигать их для придания особой прочности. Первоначально это были горшки, кувшины и прочие предметы незатейливого быта, но после того, как технология их производства и обжига была отработана до мелочей, стали использовать формованную и обожженную глину в качестве строительного материала: для возведения стен - кирпичи, для покрытия крыш - черепицу.

Самые древние образцы кровельной черепицы были обнаружены в греческой деревне Милой (Myloi) - они были созданы примерно за 2300 лет до Рождества Христова. Из Греции технология производства черепицы проникла в Рим и получила там небывалую популярность. Все иноязычные слова, обозначающие черепицу, будь то английское «tile», французское «tuile», немецкое «ziegel», фламандское «tegel», произошли от одного корня - латинского «tegere», что означает «накрывать, покрывать».

Античная черепичная кровля укладывалась на обрешетку в два ряда. Вниз клали широкие плоские плитки с узкими желобами, сверху - узкие круглые полужелобки. Для ендов применяли черепицу шестиугольной формы, обеспечивающей хороший сток воды. Греческая и римская низкопрофильная черепица удерживалась на крыше собственным весом и поэтому пригодна была только для крыш с небольшим уклоном. Такие крыши хороши в жарком и засушливом климате Средиземноморья, а при распространении черепицы в более прохладные и дождливые регионы ее форма и технология монтажа претерпели некоторые изменения. Черепица стала более рельефной, плоские плитки нижнего ряда со временем стали выглядеть практически так же, как и верхние выпуклые элементы. Так появился тип черепицы, известный под названием «монах и монашка». Черепицу этого типа крепили к обрешетке с помощью гвоздей и цементного раствора, а в XI в. она приобрела специальные выступы, расположенные с тыльной стороны, которые поддерживали находящиеся выше элементы и защищали их от соскальзывания.

С возникновением крупных городов люди по достоинству оценили пожаробезопасность натуральной черепицы. Каменные дома, покрытые черепицей, оказывались неуязвимыми в огне пожаров, уничтожающих целые кварталы деревянных строений и даже целые города. В 1342 г. кайзер Людвиг и Совет города Мюнхена даже составили документ, предписывающий применять на кровлях новых домов исключительно черепицу. Начиная с XVII в. эту черепицу стали использовать все реже.

Изобретение пазовой черепицы, сделанное в 1841 г. во Франции братьями Жилардони, стало настоящей революцией: необходимость класть керамическую черепицу на раствор отпала, ее можно было укладывать всего в один слой! В Германии первая пазовая черепица изготавливается уже с 1857 г. Уже в 1860 г. кирпичный мастер Якоби (Jacobi) обладал конным воротом для замеса глины, а в 1882 г. пресс для черепицы уже приводился в действие паровой машиной. 1860 г. - год возникновения фирмы Meyer-Holsen, которая внесла большую лепту в модернизацию процесса производства керамической черепицы. Пять лет спустя благодаря новому автоматическому методу сушки стал возможным круглогодичный выпуск черепицы - до этого керамические изделия изготавливали сезонно.

Изобретение туннельной печи стало с технической точки зрения следующим революционным этапом в истории керами- ческой промышленности, так как наконец отпала необходимость ручной загрузки печи. 1960 г. - на заводе Meyer-Holsen введена в эксплуатацию первая в мире туннельная печь для кровельной черепицы. Также одна из первых туннельных печей была построена в Дудерштадте: Герберт Якоби, предприниматель в четвертом поколении, построил в 1957-1959 гг. самый современный для того времени кирпичный завод Европы. Туннельная печь длиной 80 м топилась тяжелым мазутом. Клинкерный завод привлекал посетителей со всей Европы, обещающие успех технологии быстро находили своих подражателей. Через несколько лет туннельная печь была построена также в Бильсхаузене. В 1967 г. в соответствии с запросами Meyer-Holsen компанией Rieterwerke разработан четырехсекционный полностью автоматический пресс для изготовления черепицы, что позволило уйти от ручного производства. В 1975 г. на выставке Dach+Wand (кровля и стены) Meyer-Holsen был единственным немецким производителем, представлявшим публике глазурованную черепицу. Сегодня почти все заводы предлагают своим клиентам такую черепицу.

В специализированной адресной книге, выпущенной в 1925 г. издательством Eisenschmidt, в Германии было около 1120 производителей черепицы. В 60-е и 70-е годы ХХ в. рыночный спрос на керамическую черепицу резко упал. От многообразных производителей черепицы осталось только три концерна и пять компаний среднего размера. И только с 1975 г. медленно и постепенно удается вернуть старые позиции. Перевеса удается добиться не в последнюю очередь в результате более высокого качества, которое достигалось за счет новых методов производства: процесс обжига в туннельной печи оптимизировался за счет компьютерного управления.

Напомним главное: форма, цвет и достоинства

В современном строительстве используется керамическая черепица трех форм:

плоская - «бобровый хвост», при монтаже каждая плитка из верхнего ряда накрывает собой стык двух других, лежащих рядом ниже;
пазовая - керамическая черепица соединяется «замковым» креплением и укладывается в один слой;
желобчатая - «монах-монашка», керамическая черепица нижнего ряда кладется вогнутой стороной вниз, а на стыки нижних черепиц выпуклой стороной вверх укладываются черепицы верхнего ряда.

В зависимости от состава глины и режима обжига черепица может иметь натуральную окраску от кирпично-красного до желто-серого цвета. Стоит заметить, что такая черепица с течением времени слегка темнеет, становится «патинированной». Далее ее цвет остается неизменным. Ангобирование - это придание черепице необходимого цвета с помощью добавления в исходное сырье минеральных пигментов и нанесения этой смеси на черепицу до стадии обжига. Обжиг обоих слоев происходит одновременно. Ангобированная черепица идеально подходит для российских климатических условий - резкие перепады температуры не вызовут у ангоба появление трещин из-за разности коэффициентов расширения покрытия и собственно черепицы - материал-то один и тот же!

Глазурь - это стекловидное покрытие на поверхности керамического изделия. Обладает массой достоинств - стойкостью к истиранию и воздействию химических веществ, нарядным внешним видом.

Достоинства черепицы:

Огнеупорность.

Устойчивость к агрессивным атмосферным факторам (кислотные дожди, УФ-излучение).

Отсутствие накопления статического электричества, не требует заземления.

Звукоизолирующие свойства. Массивная черепица поглощает шум дождя или ветра.

Низкая теплопроводность. Это свойство черепицы препятствует излишнему прогреванию дома палящими лучами солнца летом и способствует энергосбережению зимой.

Паропроницаемость. Создает во внутренних помещениях комфортный микроклимат, исключает образование конденсата внутри здания.

Экологическая безопасность.

Черепица не подвержена коррозии.

Морозоустойчивость. Водопоглощение черепицы не превышает 0,5%, поэтому она способна выдержать даже самые сильные морозы.

Обеспечение необходимой вентиляции подкровельного пространства (как любой штучный материал!).

Высокая прочность на изгиб (выдерживает вес трех взрослых мужчин) и твердость, как у натурального гранита (7 по шкале Мооса).

Экономичность. Требует минимальных расходов на содержание крыши. Хорошая ремонтопригодность.

Защита цвета. Благодаря технологиям окрашивания в массе черепица не выцветает и сохраняет свой первоначальный цвет на долгие годы.

Черепичное покрытие, отслужив положенный век, не нуждается в сложной утилизации: разбитая керамика снова вернется в землю - из керамических осколков получится неплохой щебень.

Российская история

Впервые черепица попала на Русь из Византии вместе с принятием христианства, однако на время монголо-татарского нашествия традиция ее использования была утрачена. Вернулась она в XVI-XVII вв. в связи с деятельностью приглашенных итальянских зодчих. Но уже с XVIII в., когда для покрытия кровель стали широко применять металл, интерес к черепице опять исчез.

До Первой мировой войны в России ежегодно использовалось до 100 млн шт. керамической черепицы. Она была дешевле железа и безопаснее дерева, и потребность в качественном продукте значительно превышала предложение. Однако автоматическое машинное производство керамической черепицы существовало лишь в Прибалтийских губерниях, на остальной же территории России черепица изготавливалась вручную

Рынок

В настоящее время годовое производство керамической черепицы в мире составляет более 2,5 млн м2 и имеет позитивную динамику.

Как можно видеть из таблицы, большинство производителей керамической черепицы сосредоточены в Германии. Чаще всего это предприятия, с более чем 100-летней историей, выросшие из небольшого семейного дела. Так, концерн Wienerberger вырос из небольшого австрийского предприятия, основанного Алоисом Мисбахом в 1819 г. в районе Винерберг города Вены. В 1869 г. компания была зарегистрирована на Венской фондовой бирже и продолжала успешно развиваться как австрийская компания, производящая качественный керамический кирпич. В 1986 г. началась стремительная экспансия предприятия и выход на международную арену. За небольшой срок небольшая австрийская компания превратилась в мирового лидера. На сегодняшний день Wienerberger - современное быстрорастущее предприятие с международным составом акционеров. Компания представлена более чем 226 кирпичными заводами в 26 странах Европы и США и является крупнейшим в мире производителем керамического кирпича и черепицы.

Основные производители
Торговая марка, компания	Количество заводов	Объем производства, млн шт.	Год основания	Гарантия
Creaton (Германия)	10	270	1884	50 лет
Meyer-Holsen (Германия)	2	---	1860	50 лет/20 лет на приобретение модели, аналогичной ранее купленной
Terreal (Франция)	24	---	---	Гарантия на морозостойкость - 30 лет.
Bogener	3	---	1899	30 лет (все эти производители входят в состав концерна Wienerberger, Австрия)
Jungmeier	---	---	1820
Von Muller Dachziegel	---	---	1875
Koramic	260	350	---
ROBEN (Польша)	14	70	1855	30 лет
Erlus AG (Германия)	1	130	1842	30 лет
Tondach AG (Австрия)	30	350	1881	33 года
Braas (Германия)	---	200	---	30 лет + 10-летняя расширенная гарантия на морозостойкость
La Escandella (Испания)	1	400 000 т	1997	30 лет
Nelskamp (Германия)	6	---	1926	30 лет
Imerys (Франция)	12	1,3 млн т	1820	30 лет
Toza Markovic (Сербия)	1	100	1866	30 лет

Инновации последних лет

Прогресс не стоит на месте, и даже такая консервативная отрасль, как производство керамической черепицы, развивается и совершенствуется. Несмотря на то, что суть процесса остается такой же, как и тысячелетия назад, специалисты находят способы сделать черепицу еще красивей и надежней, а ее изготовление - более быстрым и качественным.

Компания Meyer-Holsen обладает единственной в своем роде комбинированной установкой по перемешиванию и упаковке черепицы. Каждая готовая партия, состоящая примерно из 1000 черепиц, автоматически перемешивается и упаковывается в готовые к укладке блоки.

Компания Creaton активно работает над модернизацией своего модельного ряда с тем, чтобы можно было использовать керамическую черепицу на меньших уклонах кровли без использования дополнительной гидроизоляции. Для этого модели проходят испытания в специальной камере, имитирующей дождь и ветер, дабы проверить качество замков соединения черепиц.

Постоянным поиском новых решений отличается компания Erlus. Черепица с золотым и платиновым напылением, самоочищающаяся черепица - вот неполный список удивительных технологических решений Erlus.

Концерн Tondach особое внимание уделяет продукции для реставрации крыш. Для работы с православными объектами специалисты разработали модель Tasche ortodox, или «Русский лемех». Эта черепица выпускается в нескольких цветах глазури, а также в двух размерах - стандартном и уменьшенном, благодаря чему возможна надежная укладка даже самых сложных куполообразных элементов кровли.

Все большую популярность набирает крупноформатная черепица. Она позволяет значительно ускорить процесс укладки, сэкономить саму черепицу и оптимально расходовать рейки обрешетки. А благодаря инновационному приему «две черепицы в одной» можно соединить традиционный внешний вид малоформатной черепицы и удобство крупноформатной.

Как определить качество черепицы

Испытания качества могут быть двух видов. Первый требует специальной лаборатории и грамотных специалистов, а второй кровельщик может провести сам, непосредственно на стройке. Проверка качества обжига, наличия волосных и иных трещин осуществляется посредством удара, наносимого по черепице, имеющей влажность воздуха. Глухой звон свидетельствует о недостаточном обжиге, дребезжание - о наличии волосных трещин. Стоит, правда, учесть, что звон ангобированных и влажных черепиц более глухой. Правильно обожженная керамическая черепица не выцветает, ее обломки имеют острые края. Кроме того, на качество черепицы влияет качество сырья и состояние производственных линий. Так, некоторые заводы регулярно проводят модернизацию своих производств, что только улучшает качество и геометрию черепицы, тогда как другие, в желании предоставить рынку более дешевый продукт, отказываются от серьезных инвестиций в заводы и максимально эксплуатируют старые линии.

В черепице не должно быть трещин. Ангобы, глазури и другие покрытия должны прочно держаться на черепице. Потерто- сти и царапины, которые могут появляться при погрузке, транспортировке и упаковке черепицы, не влияют на ее потребитель- скую ценность. Требования к цвету следует согласовывать до поставки.

Оценивать качество поверхности керамической черепицы необходимо с того же расстояния от образцов черепицы, на котором обычно находится человек, смотрящий на кровлю (т.е. на расстоянии 6-10 м от ската кровли).

Стандарты

Качество черепицы европейского производства регламентируется стандартом EN 1304:2005. Dachziegel und Formziegel. Begriffe und Produktanforderunge («Черепица кровельная глиняная и доборные элементы. Определения и технические условия на продукцию»). Этот документ разработан техническим комитетом по стандартизации СЕN/ ТС 128, в нем реализуются существенные требования безопасности Директивы ЕС 89/106.

Важный практический совет: желательно выбирать черепицу, отвечающую еще и внутреннему стандарту Германии (DIN), он гораздо более строг, чем общеевропейская норма EN. Однако еще более строгой является австрийская норма O-Norm.

Маркировка

Маркировка «CЕ» обязательна по законодательству. Это своеобразный «паспорт» керамической продукции, который позволяет ей свободно циркулировать по ЕС. Она соответствует минимальному уровню технических требований, которые необходимы для рыночного распространения продукции. Это соответствие изделий обязательным техническим характеристикам фигурирует в норме EN 1304.

На продукции также может стоять пометка «NF» - это знак качества, выдаваемый ассоциацией Afnor (Французской Ассоциацией стандартизации). Он свидетельствует о проведении более расширенного комплекса тестов.

На данный момент российский рынок натуральной черепицы находится на ранней стадии развития, несмотря на то, что керамика из Европы поставляется уже не один год. Отсутствие собственных производств заметно тормозит темпы роста рынка, но, даже несмотря на это, - прогресс налицо. Три года назад рынок керамической черепицы оценивался в 150-200 тыс. м2, а на 2012 г. можно говорить об ориентировочных цифрах 300-350 тыс. м2. Конечно, это капля в море, по сравнению с объемом европейских рынков, однако уже есть все основания предполагать, что долговечность и качество натуральной черепицы россияне наконец-то оценили по достоинству!

Полина БАРБАШОВА