o'qing
Yalang'och ishlab chiqarish yoki arzon ishlab chiqarish Rossiyaning ko'plab korxonalari tomonidan ishonchli tarzda amalga oshirilmoqda. 2017 yilda tejamkor ishlab chiqarish bo'yicha bir qator GOSTlar chiqarildi, ammo barcha mutaxassislar bu kontseptsiya bilan tanish emas. Yosh mutaxassislar va samaradorlikni oshirishning eng yaxshi yo'lini qidirayotgan kompaniyalar uchun material tejamkor ishlab chiqarish dunyosi uchun qo'llanma bo'lishi mumkin.
2 8 15/11/2018
Hammasi qanday boshlandi: inqirozdan kontseptsiyagacha
Arzon ishlab chiqarish tarixi Toyota kompaniyasidagi inqiroz bilan boshlangan. 1950-yillarda urushdan keyingi Yaponiyada moliyaviy inqiroz avj oldi. Bu moliyaviy va ishlab chiqarish resurslarining tugashi bilan bog'liq edi. Kompaniyalar uchun omon qolishning yagona yo'li mahsulot sifatini yaxshilash va xarajatlarni kamaytirish edi.
Aynan o'sha paytda tejamkor ishlab chiqarish kontseptsiyasining asoschisi Taiichi Ohno Toyota Motor Zavodining bosh direktori bo'ldi. U o'ziga xos ishlab chiqarish tizimini o'ylab topdi va amalga oshirdi, keyinchalik u Toyota ishlab chiqarish tizimi (TPS) deb nomlandi. U mijozga qo'shimcha qiymat beradigan va qo'shimcha xarajatlarni kamaytiradigan faoliyatni aniqlashga asoslangan edi. Shu paytdan boshlab Toyota kompaniyasining oltin davri boshlandi, u jahon bozoriga muvaffaqiyatli kirib, o'z avtomobillarining narx-sifat nisbati bilan iste'molchilarni zabt etdi.
80-yillarning boshlarida Toyota avtomobillari AQSh bozorida paydo bo'ldi. Ular tezda kutilmaganda mashhur bo'lib, AQShning uchta yirik avtomobil ishlab chiqaruvchilari bozorning adolatli ulushini egallab olishdi. Shundan so'ng Jeyms P. Vumek va Daniel T. Jons boshchiligidagi bir guruh amerikalik olimlar Yaponiyaga Toyota zavodiga borishdi. Toyota ishlab chiqarish tizimi bo'yicha olib borilgan tadqiqotlar natijasida ular tejamkor ishlab chiqarish kontseptsiyasini shakllantirdilar va uni o'zlarining kitoblarida bayon qildilar, keyinchalik ular bestsellerlarga aylandi.
Garchi tejamkor ishlab chiqarish va TPS tushunchalari Toyota ishlab chiqarish tizimiga asoslangan va ularning tamoyillari juda o'xshash bo'lsa-da, ba'zi mutaxassislar ularni quyidagicha ajratib ko'rsatishadi: TPS - bu kompaniyaga xos bo'lgan noyob yo'l va tejamkor ishlab chiqarish - bu usullar, vositalar to'plami. , ushbu tajribaga asoslangan va boshqa sohalarda qo'llanilishi mumkin bo'lgan mexanizmlar va falsafalar
8 turdagi yo'qotishlar
Taiichi Ohno chiqindilarga (muda) qarshi kurashishni, ya'ni resurslarni iste'mol qiladigan, ammo yakuniy iste'molchiga qiymat qo'shmaydigan har qanday faoliyatni kamaytirishni yoqladi. Buning uchun, avvalo, qiymat qo'shadigan faoliyatni aniqlashingiz kerak. Va bu har doim ham oson emas. Va boshqa operatsiyalarning narxi minimal bo'lishi kerak.
Devorni bo'yash misolini ko'rib chiqing. Ishchi ombordan bo'yoq va cho'tka oladi, panjara oldiga boradi, cho'tkani bo'yoqqa botiradi, to'siqdan bir necha marta yuguradi, tsiklni takrorlaydi, cho'tkani muntazam tozalaydi, smena oxirida u qolgan qismini oladi. materiallarni omborga olib boradi va uning boshlig'i ishni tekshiradi. Ta'riflangan barcha operatsiyalardan faqat to'siqni cho'tkalash iste'molchilarga qiymat qo'shadi.
Taiichi Ohno yo'qotishlarning ettita asosiy guruhini aniqladi. Sakkizinchi guruh Jeffri Liker tomonidan tuzilgan. Ushbu turdagi chiqindilar ham tejamkor ishlab chiqarish uchun kanonik bo'lib qoldi. Bular quyidagi turlar:
- Ortiqcha ishlab chiqarish. Ushbu guruhning yo'qotish sabablari - muomaladan chiqarilgan tashkilot mablag'lari, omborlarni ijaraga olish xarajatlari va mas'ul xodimlarning ish haqi.
- Navbatda kutish. Ushbu turdagi yo'qotishlarning asosiy manbalari zarur komponentlarni etkazib berishni kutayotgan uskunalar va xodimlarning ishlamay qolishi bilan bog'liq.
- Transport. Bu ishlab chiqarishning o'zida ham, etkazib beruvchilar/iste'molchilar tomonidan ham mahsulotning haddan tashqari ko'chishi bilan bog'liq yo'qotishlar (transport uskunasining amortizatsiyasi, logistika xarajatlari, tashish natijasida nuqsonlarning paydo bo'lishi).
- Qo'shimcha qiymat keltirmaydigan ishlab chiqarish jarayonlari. Bu, masalan, mahsulotga oxirgi iste'molchiga kerak bo'lmagan funktsiyalarni qo'shish (o'rnatilgan ekranli muzlatgich) yoki iste'molchiga qiymat qo'shmaydigan texnik operatsiyalarni bajarish bilan bog'liq xarajatlar.
- Ortiqcha inventarizatsiya. Ushbu turdagi yo'qotish mahsulotlarni saqlash uchun omborlarni ijaraga olish xarajatlari, mas'ul xodimlarning ish haqi va zaxiralarning saqlash muddatidan oshib ketish xavfi bilan bog'liq.
- Qo'shimcha harakatlar. Bunday holda, yo'qotishlar xodimning ish joyidagi keraksiz harakatlarga, kerakli vositalarni qidirishga va hokazolarga vaqt sarflashi tufayli yuzaga keladi. Ishlab chiqarishning ayrim sohalarida vaqt yo'qotishlari 20% gacha bo'lishi mumkin.
- sifat yo'qotishlari. Ushbu turdagi yo'qotishlarga nuqsonlarni tuzatish, tuzatib bo'lmaydigan nuqsonlarni yo'q qilish va mahsulot sifatini keraksiz tekshirish uchun yo'qotishlar kiradi.
- Xodimlarning amalga oshirilmagan ijodiy salohiyatidan yo'qotishlar. Ular xodimning o'ziga xos bo'lmagan ish turlarini bajarishi yoki qobiliyati yoki qiziqishi bo'lmagan ishlarni bajarishi bilan bog'liq. Ushbu yo'qotishlar ko'pincha xodimlarning ishlab chiqarish tashabbuslarini topish va qo'llab-quvvatlash vositasining yo'qligi bilan bog'liq.
Tejamkor ishlab chiqarish kontseptsiyasiga ko'ra, yo'qotishlarni bartaraf etishning asosiy usuli - bu ishlab chiqarishni tortib olish va "O'z vaqtida" tamoyillari.
Ishlab chiqarishni tortib olish printsipi ishlab chiqarishning har bir bosqichi uchun buyurtma ishlab chiqarish jarayonining keyingi bosqichidan (ichki iste'molchi) kelib chiqishini anglatadi va hamma narsa yakuniy iste'molchining (tashqi iste'molchi - mijoz) ehtiyojlari va afzalliklarini chuqur o'rganishdan boshlanadi. . Ammo keng ko'lamli ishlab chiqarish sharoitida bunga erishish juda qiyin, shuning uchun chiquvchi signal bozordagi vaziyatni tez va doimiy ravishda kuzatib boradigan marketing guruhi tomonidan beriladi. Bu ortiqcha ishlab chiqarishdan yo'qotishlarning oldini oladi.
“Adolatli vaqtda” tamoyili korxona ishini rejalashtirish va tashkil etish tizimi shunday tuzilganligini nazarda tutadiki, barcha zarur elementlar ishlab chiqarish jarayoniga kerakli vaqtda va kerakli miqdorda kirib boradi. Bundan tashqari, bu tamoyil nuqsonsiz ishlab chiqarishni nazarda tutadi, chunki nikoh butun aniq rejalashtirish tizimini buzishi mumkin.
Tejamkor ishlab chiqarish kontseptsiyasini amalga oshirish uchun keng ko'lamli usullar qo'llaniladi.
5S
Bu, ehtimol, eng mashhur tejamkor ishlab chiqarish usuli. Uning mohiyati ish joyini oqilona va samarali tashkil etishda yotadi. Bu to'g'ri vositani izlash, shuningdek, noto'g'ri jihozlar yoki tartibsiz xodimning ish joyi tufayli nikohdan kelib chiqadigan yo'qotishlarga qarshi kurashishga qaratilgan. Ushbu tizimda ish maydoni alohida xodimning (direktordan tortib to farroshgacha) va umuman ishlab chiqarish ob'ektining individual ish joyi sifatida qaraladi.
5S usuli beshta asosiy tamoyilga rioya qilishga asoslangan
Seiri - saralash
Ish joyidagi barcha ob'ektlarni guruhlarga bo'lish kerak:
- har doim kerak: ish joyida joylashgan;
- ba'zan kerak bo'ladi: ish joyidan olib tashlangan, ammo qo'l ostida qoladi;
- keraksiz: olib tashlash kerak.
Ushbu tamoyilning asosiy g'oyasi shundaki, atrofimizdagi narsalar qancha kam bo'lsa, ishlash shunchalik oson bo'ladi.
Seiton - tartibni saqlash
Har bir narsa va vosita uchun uning o'ziga xos joyi aniqlanishi kerak. Ushbu tartibni saqlash kerak. Asboblar uchun joy tanlash oqilona amalga oshirilishi kerak:
- doimiy ishlatiladigan narsa doimo qo'lda;
- kamdan-kam hollarda kerak bo'lgan narsalar xodimga aralashmasligi kerak.
Ko'pincha, 5S-ni amalga oshirishda narsalarning konturlari to'g'ridan-to'g'ri ish joyida chiziladi va sifatli xizmat xodimlari ish joyini muntazam ravishda tekshiradilar.
Bu 5S usulining eng tushunarli printsipi. Chang va axloqsizlik chiqindilar va chiqindilarni keltirib chiqaradi va shuning uchun samaradorlik va narxga ta'sir qiladi. Ko'pgina hollarda, bu tamoyil nafaqat binolarni, balki ish joyini ham muntazam tozalash sifatida talqin etiladi. Biroq, ikkita nuance mavjud.
- Ish joyini tozalash uchun nafaqat farrosh, balki xodimning o'zi ham javobgardir.
- Ishlab chiqarishni shunday yo‘lga qo‘yish kerakki, iloji boricha chiqindi va chiqindilar kam bo‘lsin va ularni mahalliylashtirish kerak.
Shisuske - standartlashtirish
Har bir xodim o'z faoliyati uchun vizual ko'rsatmalarga ega bo'lishi kerak. Ular minimallashtirilgan, tushunarli, ingl. Ish joyidagi texnologik uskunalarning standartlashtirilgan tekshiruvlari muntazam ravishda amalga oshiriladi.
Seiketsu - mukammallik
5S tizimining mavjudligi uchun nafaqat ishlab chiqilgan mexanizmlarni saqlab turish, balki ularni doimiy ravishda takomillashtirish ham kerak. Ishlab chiqarish tsikli bir joyda turmaydi, kompaniyalar o'zgaradi, 5S mexanizmlari ular bilan o'zgarishi kerak.
Endi 6S tizimi mavjud. Oxirgi S ni davolashda 5S usulidan farq qiladi. 5Sda oxirgi nuqta yaxshilanish, 6Sda esa intizom va odat.
Standartlashtirish
Ushbu usul asosiy ishlab chiqarish jarayonlarini tavsiflovchi xodimlar uchun vizual ko'rsatmalar yaratishni o'z ichiga oladi. Ko'rsatmalar xodim bajaradigan barcha operatsiyalarni imkon qadar qisqa, aniq va aniq tartibga solishi kerak.
Ko'rsatmalarning maksimal uzunligi 3 sahifadan iborat bo'lishi kerak, eng yaxshisi bittadan kam. Maksimal vizualizatsiya bilan ko'rsatmalardan foydalanish tavsiya etiladi, bu yondashuvning yaxshi namunasi, masalan, IKEA mebellarini yig'ish bo'yicha ko'rsatmalar, Artis mehnat xavfsizligi bo'yicha ko'rsatmalar, LEGO yig'ish qoidalari.
Ish ko'rsatmalariga qo'shimcha ravishda, tashkilot barcha jarayonlarni qisqacha va tushunarli tarzda tasvirlashi kerak. Buning uchun, qoida tariqasida, oqim sxemalari qo'llaniladi.
Barcha ko'rsatmalar butun tashkilot uchun yagona qoidalarga muvofiq chiqarilishi va muntazam yangilanishi kerak. Rahbariyat xodimlar tomonidan ko'rsatmalarning bajarilishini nazorat qilishi kerak. Agar og'ishlar bo'lsa, tahlil o'tkazilishi kerak va nima uchun xodim ko'rsatmalardan chetga chiqqanini aniqlash kerak: o'z hayotini ishlab chiqarish jarayoniga zarar etkazish istagi tufayli yoki u operatsiyalarni bajarishning yanada maqbul usulini topdi. . Ikkinchi holda, uning tajribasi tashkilotda qo'llanilishi va xodimni mukofotlashi kerak.
Ushbu usul ish jarayonining o'zgaruvchanligini kamaytirishga, nuqsonlar sonini kamaytirishga, shuningdek, yangi xodimlarning ishlab chiqarish jarayoniga moslashish jarayonini osonlashtirishga qaratilgan.
Poka Yoke
Ushbu usulning nomi rus tiliga "noto'g'ri qadamlardan himoya" yoki "ahmoqdan himoya" deb tarjima qilingan. Bu shunday sharoitlarni yaratishga qaratilganki, bunda xodim xato qilishi mumkin emas, ya'ni "inson omili" ni maksimal darajada istisno qilish.
Bu usul faqat amaliy, shuning uchun buning uchun umumiy tamoyillar yo'q. Fikrni tushunish uchun bu erda bir nechta misollar:
- Butun strukturani noto'g'ri yig'ishni imkonsiz qiladigan strukturaviy elementlardan foydalanish. Misol uchun, SD yoki flesh-kartalarning shakli ularni noto'g'ri tomondan ommaviy axborot vositalariga kiritishga imkon bermaydi.
- Ishlab chiqarish jarayonida elementlarning rangli belgilari. O'zaro bog'lanishi kerak bo'lgan elementlar bir xil rang bilan belgilanadi. Misol uchun, sim va uning ulagichi bir xil rangda belgilanadi: qizildan qizilgacha, sariqdan sariqgacha.
- Avtomatlashtirilgan boshqaruv tizimi. Agar elementda nuqson bo'lsa, keyingi ishlab chiqarish maydonchasiga o'tishiga yo'l qo'ymaydigan tizimni yaratish. Masalan, konveyer liniyasida ishchi ikkita qismni teshiklar orqali to'rtta vint bilan ulashi kerak. Ushbu protseduradan so'ng lentaga fotosel o'rnatiladi va vintlardan biri mahkamlanmagan bo'lsa, bu element boshqa o'tmaydi.
Ushbu usul sanoat jarohatlarining oldini olish uchun ham qo'llaniladi. Masalan, mebel taxtasini kesish uchun konveyer lentasida xodim ikki qo'li bilan ikkita tugmachani bosishi kerak. Bu, to'sar ishlayotganda, xodim bir qo'li bilan mebel taxtasini tuzatishga urinmasligi uchun amalga oshiriladi. U tugmalardan birini qo'yib yuborishi bilan to'sar to'xtaydi.
Ushbu usulni qo'llash har bir alohida tashkilot uchun o'ziga xosdir, ammo uni e'tiborsiz qoldirib bo'lmaydi.
Kanban
Bu JIT va pull ishlab chiqarishni amalga oshirishning asosiy usuli. Dastlab, bu ishlab chiqarish liniyasidagi xodim ishlab chiqarish uchun zarur bo'lgan elementlar tugashi bilan ichki etkazib beruvchilarga topshiradigan kartalar edi. Endi ijrochiga kartalarni o'tkazish kerak emas, bu avtomatlashtirilgan tizim tomonidan amalga oshiriladi.
Taiichi Ohno kanban usulidan foydalanishning asosiy qoidalarini ishlab chiqdi:
- Hech kim ularga buyurtma olmasdan qismlarni ishlab chiqara olmaydi.
- Kanban kartasi har qanday qismga yoki qismlar to'plamiga biriktirilgan bo'lishi kerak.
Kanban usulidan foydalanish sizga quyidagilarga imkon beradi:
- mahsulotlarni qabul qilish va tashish joyi va muddatlari to'g'risida ma'lumot olish;
- ortiqcha ishlab chiqarishni oldini olish;
- qaysi bosqichda nuqsonlar paydo bo'lishini aniqlash orqali nuqsonli mahsulotlarning paydo bo'lishining oldini olish.
Tez almashtirish usuli (SMED)
Bu usul har bir soha uchun mutlaqo amaliy va o'ziga xosdir. Uning asosiy vazifasi uskunani almashtirish vaqtini qisqartirishdir. Bu kichik partiyalarda qismlarni ishlab chiqarish imkonini beradi, bu esa o'z navbatida tortish va JIT tamoyillarini qo'llashni boshlaydi. Ushbu usulning texnik echimlarini batafsil tavsiflash maqsadga muvofiq emas, chunki ko'p hollarda ular har bir korxona uchun noyobdir.
Malumot
Yuqorida tejamkor ishlab chiqarishning eng mashhur, ammo barcha usullari va vositalari ko'rib chiqilmagan. Ko'rib chiqishga kiritilmaganlar orasida:
6 sigma - bu nuqsonsiz ishlab chiqarishni yaratishga qaratilgan metodologiya.
Kayzen - bu tashkilotdagi jarayonlarni doimiy ravishda takomillashtirish tizimi.
Darboğaz tahlili ishlab chiqarishdagi darboğaz deb ataladigan narsalarni topish va bartaraf etishga qaratilgan metodologiyadir.
Beshta "nima uchun?" - yuzaga kelgan muammolarning yechimini topish usuli.
Qiymat oqimi xaritasi oxirgi iste'molchi uchun mahsulotlarga qiymat qo'shadigan faoliyatni aniqlash imkonini beruvchi vositadir.
Uskunalarga umumiy texnik xizmat ko'rsatish (TPM) - bu uskunaning ishlash muddati va samaradorligini oshirishga qaratilgan metodologiya.
Ishlab chiqarishni vizuallashtirish - bu usul xodimlarni ishlab chiqarish holati to'g'risida oddiy vizual vositalar va boshqalar orqali xabardor qilishga qaratilgan.
Yuqoridagi barcha usullar ishlab chiqaruvchi kompaniyalar uchun ishlab chiqilgan bo'lsa-da, tejamkor ishlab chiqarish tushunchasi xizmat ko'rsatish sohasida, masalan, logistika, tibbiyot va IT sohasida keng qo'llaniladi.
Ozg'in(ingliz tilidan. tejamkor ishlab chiqarish, tejamkor ishlab chiqarish- "nozik ishlab chiqarish"") - barcha turdagi yo'qotishlarni bartaraf etish doimiy istagiga asoslangan ishlab chiqarish korxonasini boshqarish kontseptsiyasi. Tejamkor ishlab chiqarish har bir xodimni biznesni optimallashtirish va mijozlarga maksimal darajada yo'naltirish jarayoniga jalb qilishni o'z ichiga oladi. Bu amerikalik tadqiqotchilar tomonidan Toyota ishlab chiqarish tizimining g'oyalarini uning fenomeni haqidagi talqini sifatida paydo bo'ldi.
Entsiklopedik YouTube
-
1 / 5
Kontseptsiyaning boshlang'ich nuqtasi mahsulotning yakuniy foydalanuvchi uchun qiymatini, uni yaratishning har bir bosqichida baholashdir. Asosiy vazifa - yo'qotishlarni uzluksiz bartaraf etish jarayonini yaratish, ya'ni resurslarni iste'mol qiladigan, lekin yakuniy iste'molchi uchun qiymat yaratmaydigan (muhim emas) har qanday harakatlarni bartaraf etish. Toyota ishlab chiqarish tizimidagi muda atamasi ba'zan chiqindilarning sinonimi sifatida ishlatiladi. (yapon. língín muda) , har qanday xarajatlar, yo'qotishlar, chiqindilar, axlatlarni anglatadi. Misol uchun, iste'molchiga tayyor mahsulot yoki uning qismlari zaxirada bo'lishi umuman kerak emas. Biroq, an'anaviy boshqaruv tizimida ombor xarajatlari, shuningdek, qayta ishlash, hurda va boshqa bilvosita xarajatlar bilan bog'liq barcha xarajatlar iste'molchiga o'tkaziladi.
Tejamkor ishlab chiqarish kontseptsiyasiga muvofiq, korxonaning barcha faoliyati iste'molchiga qo'shimcha qiymat qo'shadigan operatsiya va jarayonlarga va iste'molchiga qiymat qo'shmaydigan operatsiya va jarayonlarga bo'linadi. "Tezkor ishlab chiqarish" ning maqsadi - qo'shimcha qiymat keltirmaydigan jarayonlar va faoliyatni muntazam ravishda qisqartirish.
Yo'qotish turlari
- parcha oqimi
- Uskunaga umumiy g'amxo'rlik (inglizcha jami samarali texnik xizmat ko'rsatish, TPM)
- poka-yoke (" xatolardan himoya qilish"va baka-yoke -" ahmoqlardan himoya qilish”) xatolarning oldini olish usulidir.
Hikoya
1950-yillarda Toyota-da ishlab chiqarish tizimini yaratgan Taiichi Ohno "tejamkor ishlab chiqarish" kontseptsiyasining asoschisi hisoblanadi. Tejamkor ishlab chiqarish nazariyasi va amaliyotini rivojlantirishga Taiichi Ono-ning hamkasbi va yordamchisi - Shigeo Shingo muhim hissa qo'shdi, u boshqa narsalar qatorida tez almashtirish usulini (SMED) yaratdi. Va agar Taiichi Ohno yo'qotishlarni bartaraf etish uchun nima kerakligini bilsa, Shigeo Shingo buni qanday qilishni bilardi.
Amerikalik mutaxassislar tizimni o'rganishdi va nom ostida kontseptsiyani ishlab chiqdilar kam ishlab chiqarish (tejamkor ishlab chiqarish), "oriq" atamasi birinchi marta Jon Krafcik tomonidan taklif qilingan. Dastlab, tejamkor ishlab chiqarish kontseptsiyasi diskret ishlab chiqarishga ega bo'lgan tarmoqlarda, birinchi navbatda, avtomobil sanoatida qo'llanilgan. Keyin kontseptsiya texnologik ishlab chiqarish sharoitlariga moslashtirildi. Keyinchalik “tejamkor ishlab chiqarish” gʻoyalari savdo, xizmat koʻrsatish sohasi, kommunal xizmat koʻrsatish, sogʻliqni saqlash, taʼlim tizimi, qurolli kuchlar, davlat boshqaruvi sektori va boshqa koʻplab faoliyat sohalarida qoʻllanila boshlandi.
Sanoat opsiyalari
Tejamkor logistika ( tejamkor logistika) - pull logistika tizimi, bu qiymat oqimiga jalb qilingan etkazib beruvchilarning butun zanjirini birlashtiradi, unda kichik partiyalarda zaxiralarni qisman to'ldirish mavjud, bunday tizimning asosiy ko'rsatkichi umumiy logistika xarajatlari (inglizcha umumiy logistika qiymati, TLC).
Yalang'och sog'liqni saqlash - bu bemorlarga yordam berish bilan bevosita bog'liq bo'lmagan tibbiy xodimlarning vaqtini qisqartirish tushunchasidir.
Lean-mail - Daniya pochta bo'limida tejamkor ishlab chiqarish kontseptsiyasini tushunish doirasida mehnat unumdorligini oshirish, pochta jo'natmalarini tezlashtirish, pochta xizmatlarini aniqlash va nazorat qilish uchun barcha taklif qilinadigan xizmatlarni keng ko'lamli standartlashtirish amalga oshirildi. , "Ularning qiymatini in-line yaratish uchun xaritalar" joriy etildi, pochta xodimlarini rag'batlantirish tizimi.
Tejamkor qurilish – qurilish industriyasida “arzon ishlab chiqarish” konsepsiyasi ruhidagi boshqaruv strategiyasi bo‘lib, qurilishning barcha bosqichlari samaradorligini oshirishga qaratilgan.
Yorqin hukumat, tejamkor shahar - davlat va munitsipal boshqaruvda, shahar iqtisodiyotida tejamkor ishlab chiqarish tamoyillarini qo'llash bo'yicha turli xil tushunchalar seriyasi.
Shuningdek qarang
Eslatmalar
Adabiyot
- Womack Jeyms P., Jones Daniel T. Lean ishlab chiqarish. Qanday qilib yo'qotishlardan qutulish va kompaniyangiz uchun farovonlikka erishish mumkin. - M.: "Alpina Publisher", 2011. ISBN 978-5-9614-1654-1
- Vomak Jeyms P., Jons Daniel T., Russ Daniel. Dunyoni o'zgartirgan mashina. - M.: Potpuri, 2007. ISBN 978-985-483-889-2
- Golokteev K., Matveev I. Ishlab chiqarishni boshqarish: ishlaydigan asboblar., - Sankt-Peterburg. : Piter, 2008 yil.
Ozg'in
Ozg'in(tejamkor ishlab chiqarish, tejamkor ishlab chiqarish - ingliz. ozg'in- "oriq, nozik, yog'siz"; Rossiyada "tejamkor" tarjimasi qo'llaniladi, "nozik", "tejamkor", "ehtiyotkorlik" variantlari ham mavjud, bundan tashqari, transliteratsiyali variant mavjud - "lin") - barqaror istakga asoslangan boshqaruv tushunchasi barcha turdagi yo'qotishlarni bartaraf etish. Tejamkor ishlab chiqarish har bir xodimni biznesni optimallashtirish jarayoniga jalb qilishni va iste'molchiga maksimal e'tiborni qaratishni o'z ichiga oladi.
Arzon ishlab chiqarish - bu Toyota fenomeni haqidagi amerikalik tadqiqotchilar tomonidan Toyota ishlab chiqarish tizimi g'oyalarini talqin qilish.
Tejamkor ishlab chiqarishning asosiy jihatlari
Yalang'och ishlab chiqarishning boshlang'ich nuqtasi mijozning qiymatidir.
Qiymat mijoz nuqtai nazaridan mahsulotga xos bo'lgan foydalilikdir. Qiymat ishlab chiqaruvchi tomonidan bir qator ketma-ket harakatlar natijasida yaratiladi.
Arzon ishlab chiqarishning yuragi chiqindilarni yo'q qilish jarayonidir.
Yo'qotishlar resurslarni iste'mol qiladigan, lekin iste'molchi uchun qiymat yaratmaydigan har qanday faoliyatdir.
Yapon tilida yo'qotishlar deyiladi muda- yaponcha so'z bo'lib chiqindi, isrof, ya'ni resurslarni iste'mol qiladigan, lekin qiymat yaratmaydigan har qanday faoliyat. Misol uchun, iste'molchiga tayyor mahsulot yoki uning qismlari zaxirada bo'lishi umuman kerak emas. Biroq, an'anaviy boshqaruv tizimida ombor xarajatlari, shuningdek, qayta ishlash, hurda va boshqa bilvosita xarajatlar bilan bog'liq barcha xarajatlar iste'molchiga o'tkaziladi.
Tejamkor ishlab chiqarish kontseptsiyasiga muvofiq, korxonaning barcha faoliyatini quyidagicha tasniflash mumkin: iste'molchiga qiymat qo'shadigan operatsiyalar va jarayonlar va iste'molchiga qiymat qo'shmaydigan operatsiyalar va jarayonlar. Binobarin, mijozga qiymat qo'shmaydigan har qanday narsa chiqindilar deb tasniflanadi va yo'q qilinishi kerak.
Yo'qotish turlari
- ortiqcha ishlab chiqarish tufayli yo'qotishlar;
- kutish tufayli vaqtni yo'qotish;
- keraksiz tashish tufayli yo'qotishlar;
- keraksiz ishlov berish bosqichlari tufayli yo'qotishlar;
- ortiqcha inventarizatsiya tufayli yo'qotishlar;
- keraksiz harakatlar tufayli yo'qotishlar;
- nuqsonli mahsulotlarni chiqarish tufayli yo'qotishlar.
Jim Vomak va Deniel Jons bilan birgalikda Toyota ishlab chiqarish tajribasini keng tadqiq qilgan Jeffri Liker Toyota yo'lida 8-chi turdagi chiqindilarni ta'kidlaydi:
- xodimlarning amalga oshirilmagan ijodiy salohiyati.
Yana ikkita yo'qotish manbasini ajratib ko'rsatish odatiy holdir - muri va mura, bu mos ravishda "haddan tashqari yuk" va "tekislik" degan ma'noni anglatadi:
mura— ishning notekis ko‘rsatkichlari, masalan, oxirgi foydalanuvchi talabining o‘zgarishi bilan emas, balki ishlab chiqarish tizimining xususiyatlari yoki operatsiya bo‘yicha ishning notekis sur’ati bilan bog‘liq o‘zgaruvchan ish jadvali, operatorlarni avval shoshilishga, keyin kutishga majbur qiladi. Ko'p hollarda menejerlar ish jadvalini tekislash va ish tezligini hisobga olgan holda notekislikni bartaraf etishga qodir.
Muri- dizayn yukiga nisbatan (dizayn, mehnat me'yorlari) nisbatan yuqori tezlikda yoki tezlikda va uzoq vaqt davomida ko'proq kuch sarflaganda yuzaga keladigan asbob-uskunalar yoki operatorlarning ortiqcha yuklanishi.
Asosiy tamoyillar
Jim Vomak va Deniyel Jons o'zlarining "Lean: Qanday qilib isrofgarchilikni yo'q qilish va kompaniyangizni gullab-yashnashi" kitobida tejamkor ishlab chiqarishning mohiyatini besh bosqichli jarayon sifatida bayon qiladi:
Boshqa tamoyillar:- Muayyan mahsulotning qiymatini aniqlang.
- Ushbu mahsulot uchun qiymat oqimini aniqlang.
- Mahsulot qiymati oqimining uzluksiz oqimini ta'minlash.
- Foydalanuvchiga mahsulotni tortib olishga ruxsat bering.
- Mukammallikka intiling.
- Zo'r sifat (birinchi qarashda yetkazib berish, nol nuqsonlar tizimi, muammolarni ularning paydo bo'lish manbasida aniqlash va hal qilish);
- Moslashuvchanlik;
- Mijoz bilan uzoq muddatli munosabatlarni o'rnatish (xavflar, xarajatlar va ma'lumotlarni almashish orqali).
Yalang'och asboblar
Taiichi Ohno o'z maqolasida Toyota ishlab chiqarish tizimi ikkita "ustun" (ko'pincha "TPS ustunlari" deb nomlanadi) ustida joylashganligini yozgan: jidoka tizimi va o'z vaqtida.
- Bir qismli oqim
- Uskunaga jami texnik xizmat koʻrsatish - umumiy samarali texnik xizmat koʻrsatish (TPM)
- Poka - bo'yinturuq ("xatodan himoya qilish", "ahmoqlikdan himoya qilish") - xatolarning oldini olish usuli - maxsus qurilma yoki usul, buning natijasida nuqsonlar paydo bo'lmaydi.
Amalga oshirish algoritmi (Jim Vumekka ko'ra)
- O'zgartirish agentini toping (sizga mas'uliyatni o'z zimmasiga oladigan rahbar kerak);
- Lean tizimi haqida kerakli bilimlarni oling (ma'lumot ishonchli manbadan olinishi kerak);
- Inqirozni toping yoki yarating (Leanni joriy qilish uchun yaxshi sabab - bu tashkilotdagi inqiroz);
- Har bir mahsulot oilasi uchun butun qiymat oqimini xaritalash;
- Mumkin bo'lgan eng qisqa vaqt ichida asosiy yo'nalishlarda ishni boshlang (natijalar to'g'risidagi ma'lumotlar tashkilot xodimlariga taqdim etilishi kerak);
- Darhol natijalarga intiling;
- Kayzen tizimiga muvofiq doimiy takomillashtirishni amalga oshirish (do'konlarda qiymat yaratish jarayonlaridan ma'muriy jarayonlarga o'tish).
Tejamkor ishlab chiqarishni amalga oshirishda keng tarqalgan xatolar
- Lean tizimini joriy etishda menejment rolini noto'g'ri tushunish
- Kerakli moslashuvchanlikka ega bo'lmagan "Tizim" ni qurish
- Amalga oshirishni "asosiy" dan emas, balki boshlash
- Ishlar o'zgaradi, lekin odatlar o'zgarmaydi.
- Hamma narsani o'lchang (ma'lumotlarni to'plang), lekin hech narsaga munosabat bildirmang
- "Paralitik tahlil" (doimiy takomillashtirish o'rniga vaziyatni cheksiz tahlil qilish)
- Qo'llab-quvvatlamasdan boring
Yorqin madaniyat
Ozg'in madaniyatsiz tejamkor ishlab chiqarish mumkin emas. Lean madaniyatida asosiy narsa inson omili, jamoaviy ishdir. Xodimlarning hissiy intellekti (EQ) bunga sezilarli yordam beradi. Yalang'och madaniyat ma'lum bir korporativ madaniyatga ham mos keladi.
Samaradorlik
Umuman olganda, tejamkor ishlab chiqarish tamoyillaridan foydalanish sezilarli ta'sir ko'rsatishi mumkin. Prof. O. S. Vixanskiyning ta'kidlashicha, tejamkor ishlab chiqarish vositalari va usullaridan foydalanish katta kapital qo'yilmalarsiz korxona samaradorligini, mehnat unumdorligini sezilarli darajada oshirishga, mahsulot sifatini yaxshilashga va raqobatbardoshlikni oshirishga imkon beradi.
Hikoya
Arzon ishlab chiqarishning otasi Taiichi Ohno bo'lib, u 1943 yilda Toyota Motor korporatsiyasida eng yaxshi jahon tajribasini o'zida jamlagan holda ish boshlagan. 1950-yillarning o'rtalarida u Toyota ishlab chiqarish tizimi yoki Toyota ishlab chiqarish tizimi (TPS) deb nomlangan maxsus ishlab chiqarishni tashkil etish tizimini qurishni boshladi.
Toyota tizimi G'arb talqinida Lean Production, Lean Manufacturing, Lean sifatida tanildi. Ozg'in atama amerikalik maslahatchilardan biri Jon Krafcik tomonidan taklif qilingan.
Arzon ishlab chiqarish nazariyasini rivojlantirishga Taiichi Ononing yordamchisi va yordamchisi - Shigeo Shingo muhim hissa qo'shdi, u boshqa narsalar qatorida SMED usulini yaratdi.
Tejamkor ishlab chiqarish g'oyalari Genri Ford tomonidan ifodalangan, ammo ular biznes tomonidan qabul qilinmagan, chunki ular o'z vaqtidan ancha oldinda edi.
Masaaki Imai birinchi bo'lib Kaydzen falsafasini butun dunyoga yoygan. Uning birinchi kitobi “Kaizen: Yaponiyaning raqobatbardosh muvaffaqiyati kaliti” 1986 yilda nashr etilgan va 20 tilga tarjima qilingan.
Dastlab, tejamkor ishlab chiqarish kontseptsiyasi diskret ishlab chiqarishga ega bo'lgan tarmoqlarda, birinchi navbatda, avtomobil sanoatida qo'llanilgan. Keyinchalik kontseptsiya uzluksiz ishlab chiqarish sharoitlariga moslashtirildi. Asta-sekin tejamkorlik g'oyalari ishlab chiqarishdan tashqariga chiqdi va kontseptsiya savdo, xizmat ko'rsatish sohasi, kommunal xizmatlar, sog'liqni saqlash (shu jumladan dorixonalar), qurolli kuchlar va davlat sektorida qo'llanila boshlandi.
Ko'pgina mamlakatlarda tejamkor ishlab chiqarishning tarqalishi davlat tomonidan qo'llab-quvvatlanadi. Eng yuqori raqobat va kuchayib borayotgan inqiroz davrida butun dunyo bo'ylab korxonalarda sifat va narx bo'yicha mijozlarning qoniqishini maksimal darajada oshiradigan mahsulot va xizmatlarni yaratish uchun eng yaxshi jahon boshqaruv texnologiyalaridan foydalanishdan boshqa yo'l yo'q.
Muntazam ravishda o'tkaziladigan xalqaro va mintaqaviy konferentsiyalar Lean g'oyalarini tarqatishga yordam beradi. Rossiyada tejamkor ishlab chiqarish bo'yicha ilg'or tajriba almashish uchun eng yirik platformalardan biri bu 2006 yildan beri har yili o'tkazib kelinayotgan Rossiya tejamkor forumlari (2011 yildan - "Ishlab chiqarish tizimlarini rivojlantirish" Rossiya forumi).
Foydalanishga misollar
Yorqin xarita. Rossiyada tejamkor ishlab chiqarish kontseptsiyasini qo'llash tejamkor ishlab chiqarishning dunyodagi birinchi xaritasi - Lean-xaritasida taqdim etilgan. ICSI va Leaninfo.ru blogi tomonidan yaratilgan Lean Map, mavjud ma'lumotlarga ko'ra, tejamkor ishlab chiqarish vositalaridan foydalanadigan kompaniyalarni, shuningdek, ozg'in odamlarni - ya'ni mashhur, tejamkor ishlab chiqarishda katta tajribaga ega bo'lgan odamlarni ta'kidlaydi. g'oyalarni tarqatishda faol. Xarita doimiy ravishda yangilanadi, asosan foydalanuvchi ma'lumotlari tufayli. Tasdiqlangan ariza topshirilgandan so'ng, xaritada tejamkor ishlab chiqarish usullaridan foydalanadigan har qanday tashkilot belgilanishi mumkin.
Dunyoning eng yirik kompaniyalari Toyota tajribasidan muvaffaqiyatli foydalanmoqda: Alcoa, Boeing, United Technologies (AQSh), Porsche (Germaniya), Tool Rand (Rossiya) va boshqalar.
Yalang'och logistika (Lin logistikasi). Logistika va Lean kontseptsiyasining sintezi qiymat oqimiga jalb qilingan barcha firma va korxonalarni birlashtiruvchi, kichik partiyalarda zaxiralarni qisman to'ldirishni amalga oshiradigan tortishish tizimini yaratishga imkon berdi. Lean Logistics umumiy logistika xarajati (TLC) tamoyilidan foydalanadi.
Tibbiyotda tejamkor ishlab chiqarish.. Mutaxassislarning hisob-kitoblariga ko'ra, tibbiy xodimlarning taxminan 50% bemorga bevosita foydalanilmaydi. Oldinda shaxsiylashtirilgan tibbiyotga o'tish kutilmoqda, bunda bemorga "kerakli vaqtda va kerakli joyda" yordam ko'rsatiladi. Tibbiy muassasalar bemor ko'p o'tkazmalarga va boshqa joylarda kutishga vaqt sarflamasligi uchun joylashtirilishi kerak. Endi bu bemorlar uchun katta moliyaviy xarajatlarga va davolanish samaradorligini pasayishiga olib keladi. 2006 yilda Lean Enterprise Academy (Buyuk Britaniya) tashabbusi bilan Evropa Ittifoqida sog'liqni saqlash sohasida tejamkorlikni joriy etish muammosiga bag'ishlangan birinchi konferentsiya bo'lib o'tdi.
Oddiy pochta. Daniya pochta bo'limida Lean Manufacturing doirasida mehnat unumdorligini oshirish va pochta jo'natmalarini tezlashtirish uchun taklif etilayotgan barcha xizmatlarni keng ko'lamli standartlashtirish amalga oshirildi. Pochta xizmatlarini aniqlash va nazorat qilish uchun “ularning qiymatini in-line yaratish xaritalari” joriy etildi. Pochta xodimlarini rag‘batlantirishning samarali tizimi ishlab chiqildi va joriy etildi.
Yalang'och ofis. Yalang'och ishlab chiqarish usullari nafaqat ishlab chiqarishda, balki ofislarda (lean office) va mahalliy va markaziy hukumatlarda ham tobora ko'proq foydalanilmoqda.
Tejamkor uy. Kundalik hayotda tejamkor texnologiyadan foydalanish hayotni ekologik jihatdan qulay qilish, energiya xarajatlarini minimal darajaga tushirish imkonini beradi. Passiv uy - bu ozg'in hayotning odatiy namunasidir. Passiv uy, aniqrog'i energiya tejovchi uy - bu isitish xarajatlari odatdagi energiya iste'molining taxminan 10% ni tashkil etadigan uy bo'lib, uni amalda energiyadan mustaqil qiladi. Passiv uyning issiqlik yo'qotilishi 15 Vt dan kam. yiliga soat / m² (taqqoslash uchun, eski binoda yiliga 300 Vt. soat / m²) va uyni engil isitish zarurati faqat salbiy tashqi havo haroratida yuzaga keladi. Minus 20 sovuqda passiv uy kuniga 1 daraja soviydi.
Tejamkor ishlab chiqarishning salbiy tomonlari
Yana shuni ta'kidlash kerakki, tejamkor ishlab chiqarishni joriy etishning ma'lum salbiy tomonlari bor. Amalda, Toyota-dan keyin tejamkor ishlab chiqarish bilan shug'ullanadigan juda ko'p kompaniyalar mehnat deb ataladigan narsadan keng foydalanadilar. qisqa muddatli shartnomalar bo'yicha ishlaydigan vaqtinchalik ishchilar, ishlab chiqarish qisqargan taqdirda osongina ishdan bo'shatilishi mumkin. Masalan, 2004 yilda Toyota kompaniyasida 65 ming doimiy ishchi va 10 ming vaqtinchalik ishchi ishlagan.
Shuningdek qarang
- Toyota: 14 biznes tamoyillari
- Aniq dizayn
Eslatmalar
Adabiyot
- Womack Jeyms P., Jones Daniel T. Lean ishlab chiqarish. Qanday qilib yo'qotishlardan qutulish va kompaniyangiz uchun farovonlikka erishish mumkin. - M.: "Alpina nashriyoti", 2011. ISBN 978-5-9614-1654-1
- Vomak Jeyms P., Jons Daniel T., Russ Daniel. Dunyoni o'zgartirgan mashina. - M.: Potpuri, 2007. ISBN 978-985-483-889-2
- Golokteev K., Matveev I. Ishlab chiqarishni boshqarish: ishlaydigan asboblar., - Sankt-Peterburg. : Piter, 2008. ISBN 978-5-91180-599-9
- Taiichi Ohno. Toyota ishlab chiqarish tizimi: ommaviy ishlab chiqarishdan uzoqlashish. - M: IKSI nashriyoti, 2012. ISBN 978-5-903148-39-4
- Shigeo Shingo. Toyota ishlab chiqarish tizimini ishlab chiqarishni tashkil etish nuqtai nazaridan o'rganish. - M: IKSI, 2010. ISBN 978-5-903148-35-6
- Paskal Dennis. Yapon tilida Sirtaki: Toyota ishlab chiqarish tizimi haqida va undan tashqari ISBN 978-5-903148-04-2
- Yasuxiro Monden. Toyota boshqaruv tizimi. - M. IKSI nashriyoti, 2007, ISBN 978-5-903148-19-6
- Liker Jeffri. Tao Toyota: dunyodagi yetakchi kompaniya boshqaruvining 14 tamoyili - M.,: "Alpina Publisher", 2011. ISBN 978-5-9614-1590-2
- Jonni, Roter Mayklni silkitdi. Biznes jarayonlarini ko'rishni o'rganing: qiymat oqimini xaritalash amaliyoti (2-nashr). - M.: "Alpina nashriyoti", 2008. ISBN 978-5-9614-0621-4
- Jorj L. Maykl. Yalang'och + Olti Sigma. Olti Sigma sifatini past tezlik bilan birlashtirish. - M: Alpina Publisher, 2007 ISBN 978-5-9614-0636-8
- Meri Poppendik, Tom Poppendik. Yalang'och dasturiy ta'minot ishlab chiqarish: g'oyadan foydagacha. - M .: Uilyams, 2010. ISBN 978-5-8459-1538-2
- Mark Graban. Arzon kasalxonalar: sifat, bemorlar xavfsizligi va xodimlarning qoniqishini oshirish ISBN 978-1-4200-8380-4
Havolalar
Ixtisoslashgan manbalar:
- Herald Lin - tejamkor ishlab chiqarish haqida gazeta va onlayn jurnal
- Tejamkor ishlab chiqarish va tejamkor texnologiyalar - tejamkor ishlab chiqarish vositalari, Kayzen falsafasi, Rossiyadagi Lean tajribasi va istiqbollari haqida hamma narsa
- Lean Books - ICSI Publishing
- Kaizen blogi - tejamkor materiallar
- Arzon ishlab chiqarish va doimiy takomillashtirish bo'yicha amaliy blog
- Arzon ishlab chiqarish sohasida davlat malaka oshirish kurslari
Ta'lim:
- "Rus Lean School" - bu sertifikatlashtirish kurslari, qo'shimcha kasbiy ta'lim, kaizen sayohatlari, etakchi xorijiy va rus mutaxassislari tomonidan o'tkaziladigan treninglar va seminarlarni o'z ichiga olgan ta'lim xizmatlari majmuasi. Ekskursiyalarni tashkil etish va o'tkazish
- MBA-Production Systems - M.V.Lomonosov nomidagi Moskva davlat universiteti Oliy biznes maktabida MBA-ishlab chiqarish tizimlari dasturi. Davlat diplomi
- Orgprom kompaniyalar guruhi - bu tejamkor ishlab chiqarishni rivojlantirish bo'yicha to'liq xizmatlarni taqdim etuvchi Rossiyaning etakchi provayderi.
- - Lean Practice Institute. Davlat diplomi
- Lean va ISO sertifikati - ISO va Lean tizimlari o'rtasidagi munosabatlar.
Uyushmalar, ijtimoiy harakatlar, jamoat tashkilotlari:
- Hududlararo jamoat harakati “Lin-forum. Tejamkor ishlab chiqarish bo'yicha mutaxassislar" barcha tejamkor ishlab chiqarish ishqibozlarining sa'y-harakatlarini birlashtiradi. 900 dan ortiq aʼzosi bor
Muhim maqolalar va materiallar:
- Yalang'och takomillashtirish va boshqaruvni muvozanatlash
Ozg'in mahsulotlar aynan xaridor talablariga muvofiq va ommaviy ishlab chiqarish texnologiyasidan foydalangan holda ishlab chiqarilgan mahsulotlarga nisbatan kamroq nuqsonlar bilan ishlab chiqariladigan boshqaruv tizimidir. Bu mehnat, makon, kapital va vaqt xarajatlarini kamaytiradi.
BP aniq nima uchun?
- Inventarizatsiyani qisqartirish va buyurtmadan etkazib berishgacha bo'lgan vaqtni qisqartirish orqali kapital daromadini oshiring.
- Mas'uliyatni topshirish va egasi yoki menejerni mavjud muammolardan ozod qilish orqali biznes o'sishini ta'minlash.
- pasayish va ta'minlash .
- Sizning taklifingizni bozordagi boshqalar bilan solishtirish emas, balki mijozlar so'rovlariga ko'proq e'tibor berish orqali raqobatga munosabatni o'zgartirish.
- Muammolarni hal qilish jarayoniga barchani jalb qilish orqali xodimlar va korxonaning ichki imkoniyatlaridan foydalanish.
1. Mijozlarga yo'naltirilganlik
3. Ishlab chiqarish hujayralarini tashkil qilish
Jonli ko'rinish quyidagicha:
Maqsad: mehnat unumdorligini oshirish. Bir kishi shunday mukammallikka erisha oladiki, u bir vaqtning o'zida bir nechta jihozlarga xizmat ko'rsatishi mumkin.
4. Buyurtmani chiqarish muddatini qisqartirish
Biz qiladigan narsa mijozning buyurtma berish va bajarilgan ish uchun haq olish o'rtasidagi vaqtni kuzatib borishdir. Biz qiymat qo'shmaydigan chiqindilarni yo'q qilish orqali bu vaqtni qisqartiramiz ( , 1988).
Mijoz arizani topshirgan paytdan boshlab buyurtmani olgan paytgacha imkon qadar kamroq vaqt o'tishiga ishonch hosil qilish kerak.
Ushbu jarayonda siz ikkita tushunchaga e'tibor qaratishingiz kerak: tsikl vaqti va takt vaqti.
Tsikl vaqti(buyurtmani chiqarish muddati) - mahsulotning butun oqim bo'ylab boshidan oxirigacha bo'lgan davomiyligi.
Vaqt tayyor mahsulotlar qatorni tark etish chastotasi. Maqsadli takt vaqti bozor talabiga qarab belgilanadi (masalan: kuniga 2 ta mashina kerak).
Ommaviy ishlab chiqarish juda qisqa takt vaqtiga ega (pulemyot kabi otishni o'rganish), lekin juda uzoq aylanish vaqti (birliklarning har biri uzoq vaqt davomida ishlab chiqariladi). tugallanmagan ishlab chiqarish ko'rinishidagi moddiy boyliklarni muzlatishdan tashqari, bu nodir tovarlarni ishlab chiqarish tezligini ham sezilarli darajada pasaytiradi.
5. Moslashuvchanlik
Ommaviy ishlab chiqarishda uskunani qayta sozlash juda kam uchraydi - uskunalar katta partiyalarda qismlarni ishlab chiqaradi. Yalang'och ishlab chiqarish kichik partiyalarda qismlarni ishlab chiqarishga intiladi, shuning uchun uskunani tez-tez qayta jihozlash kerak. Shuning uchun u juda rivojlangan vositaga ega
6. Chiqindilarni yo'q qilish
Tsikl vaqtini qisqartirish uchun chiqindilar yo'q qilinadi. Chiqindilar - bu yakuniy mahsulotga qiymat qo'shmaydigan har qanday narsa. Foyda ishlab chiqarishdagi yo'qotishlarni bartaraf etish orqali oshiriladi.
Yo'qotish turlari:
- Ortiqcha ishlab chiqarish- tayyor mahsulotlar omborini chigallashtiradigan barcha sotilmagan mahsulotlar;
- Ortiqcha inventar- Ularga sarflangan pul, lekin ular bekor yotadi. Ular buziladi, adashadi. Inventarizatsiyani talab qiladi. Bularning barchasi qo'shimcha xarajatlardir;
- Kutish- odamlar, qismlar, mahsulotlar. Har qanday bo'sh turgan narsa harakatsiz, bir joyda navbatda turadi;
- Transport- vaqt va masofaning qisqarishi;
- Ish operatsiyalari paytida qo'shimcha harakatlar- odamlarning qo'llari bilan optimallashtirilmagan ishi. Asbobning nomukammalligi tufayli qo'shimcha ish.
- Ortiqcha ishlov berish- mijozga kerak bo'lmagan narsani qilganimizda;
- Kamchiliklar, nikoh;
- Xodimlarning amalga oshirilmagan salohiyati.
7. Do'kon ichidagi logistikaQiymat oqimi, shuningdek, ta'minot oqimlari, iloji bo'lsa, qaytish va kesishish oqimlari bundan mustasno, bir xil yo'nalishda harakatlanishi kerak. Sayohat yo'llarining uzunligi ham imkon qadar qisqa bo'lishi kerak. Buning uchun "Spagetti diagrammasi" vositasidan foydalaning, uning yordamida biz barcha harakatlarni tahlil qilamiz va keyin ularni qanday optimallashtirishni hal qilamiz.
8. Yaxshilash jarayonida ishtirok etgan har bir kishi
8 turdagi yo'qotishlarni bartaraf etish uchun birinchi shaxs boshchiligidagi kompaniyaning barcha xodimlari doimiy ravishda bu bilan shug'ullanishlari kerak. muvaffaqiyat kalitidir.
Bu ishtirok etish uchun juda foydali:
Bu voz kechishni talab qiladi muammolarni ochiq tan olish tarafdori. Odamlarni almashtirish yoki "aybdorlarni topish va jazolash" orqali muammolarni hal qilishdan bosh tortish.
Aks holda, sizning takomillashtirish jarayoni buzilib, xodimlaringizga sabab bo'ladi .
Amalda qanday ko'rinadi:
Yoki shunday:
Yaxshilashning asosiy xususiyati - bu doimiylik. Siz korxonani qayta tiklay olmaysiz, keyin esa bu masalaga qaytmaysiz. Loyiha - bu boshlanishi va oxiri bo'lgan narsa. Va takomillashtirish jarayoni vektor bo'lishi kerak.
Sportchi bo'lish uchun qanchalik tez-tez mashq qilish kerak? Doimiy. Professional bo'lish uchun qanchalik tez-tez o'z mahoratingizni oshirishingiz kerak? Doimiy.
Shuningdek, ishlab chiqarish bilan. Yaponlar bu borada sayyoramizdan oldinda va asosiy toshi bor: doimiy takomillashtirish. O'nlab yillar davomida to'xtovsiz.
Yaponlar qanday qilib yovuzlik haqida o'ylashadi: kundalik ish + takomillashtirish
Yaponlar qanday qilib to'g'ri o'ylaydilar: kundalik ish = takomillashtirish
Yaxshilash doimiy bo'lishi kerak. Bir marta sog'lom narsa qila olmaysiz va 100 yilgacha yashay olmaysiz. To'g'ri turmush tarzi hayot davomida doimiy ravishda saqlanishi kerak.
Yaxshilash haqida batafsil:Kultivatsiya ma'lum bir tartibni yaratadi:
Agar siz o'zgarishlar qilsangiz va endi bu masalaga qaytmasangiz, shunday bo'ladi:
Shuningdek:
9. Gembaga boring (keling va ko'ring)
Yaxshilash va jalb qilishning eng muhim printsipi. Buning sababi shundaki, boshliqlar idoralardan korxonani rivojlantirish bilan shug'ullanmasligi kerak. Ular ustaxonaga borib, ish qanday bajarilayotganini kuzatishlari kerak. Yoki borib nikoh bo'ladigan joyga qarang. Buning sababini qidiring. Yapon xo'jayini har doim oldinga boradi. Qiymat yaratilgan joyda.
Qiymat yaratish joyiga (gembu) kelganingizda, muammolarning asosiy sabablarini izlashingiz kerak. Ustlarini tortmang, lekin eng ildizigacha qazing. Buning uchun "5 Nima uchun?" usuli mavjud. "Nima uchun?" Degan savolni berish orqali ketma-ket 5 marta yoki undan ko'p marta. saytdagi ishchiga "oyoqlar qayerdan o'sayotganini" bilib olishingiz mumkin. Va chora ko'ring. Ko'proq:
Bu qiymat oqimi haqida. Umuman olganda, muammolarni nafaqat gembada, balki ma'muriyatda ham izlash kerak.
10. Jarayonga yo'naltirilgan, natijaga yo'naltirilgan emas
Agar siz tizimni qandaydir aldab, bir lahzalik muammodan xalos bo'lsangiz, bizni maqtash mumkin. Men boshqa buyurtmadan (bugun emas, balki 2 kun ichida jo'natiladi) qismlarni oldim yoki buyurtmangiz bo'yicha yo'qolgan ba'zi qismlarni qayta ishlab chiqarish uchun metall qismlarni ishlab chiqaruvchi sayt ishining ustuvorligiga qo'lda kirdim. bugun jo'natildi.
Buyurtma yarmida gunoh bilan jo'natildi va barcha bunday "fuh!" nafas chiqardi. Endi biz nima uchun bu buyurtma bo'yicha sodir bo'lganini aniqlashimiz kerak. Ishlab chiqarilgan qismlar qanday yo'qolgan va nima uchun sotib olinganlar o'z vaqtida kelmagan. Lekin kuting! Biz hozirgina buyurtmadan qismlarni oldik, ertaga jo'natiladi! Endi biz zudlik bilan uni qanday jo'natish haqida o'ylashimiz kerak. Bundan tashqari, biz metall uchastkaning ustuvorligiga aralashdik va u endi kechikish bilan ishlamoqda va bu borada ham zudlik bilan biror narsa qilish kerak! Shuning uchun, nima uchun bu sodir bo'lganini tekshirish uchun hozir vaqt yo'q. Va keyin, ha, u ishladi. Natija shu yerda. Va bu eng muhimi! (Yo'q)
Yalang'och ishlab chiqarishda jarayonni doimiy ravishda takomillashtirish kerak, keyin u allaqachon barqaror natija beradi.
Ko'proq:11. 5S tizimi
5C - bu ish joyini tashkil qilish, tartibni o'rnatish va saqlash, tozalik, tartib-intizom va xavfsiz mehnat sharoitlarini yaratish tizimi. 5C tizimi ish joyida va ofisda to'plangan axlatdan tezda xalos bo'lishga va kelajakda uning ko'rinishini yo'q qilishga yordam beradi.
Tizim barchaning ishtiroki uchun zarur va 5S unumdorlikni oshirish uchun juda foydali. Biz keraksiz narsalardan xalos bo'lsak, barcha narsalarni o'z joylariga qo'ysak, ularni saqlash joylariga imzo cheksak va tozalik va tartibni nazorat qilsak, bu odamlarning ongini tiklaydi. Ularni yaxshilash uchun sozlaydi. Bundan tashqari, bunda ishtirok etishni istamaydigan odamlar juda sezilarli bo'ladi.
Yaponiyada hech kim to'g'ridan-to'g'ri pul daromadlarisiz "yaxshilanish uchun yaxshilash" dan qochmagan. Bularning barchasi falsafani yaratadi, ruhni yaratadi. Hamma narsa pul bilan o'lchanmaydi. Shuningdek bor
Ko'proq:
12. Ommaviy nazoratni rad etish
Chiqishda mahsulotlarni ommaviy tekshirishdan bosh tortish, shuningdek, har bir mashinadan keyin QCD xodimini qo'yishdan bosh tortish. Buning o'rniga, ishning keyingi bosqichlarida ishchilarning o'zlariga tekshirish bilan vazifalarni belgilash. Bu faqat etishtirish madaniyatida mumkin, bunda aybdorlar jazolanmaydi yoki jarimaga tortilmaydi, shunchaki nikohga nima sabab bo'lganini aniqlashga harakat qiladi va kelajakda turmush qurish imkoniyatini yo'q qiladi. Masalan, tasodifiy xatolardan himoya qilish usullarini joriy qilish orqali (Poka-yoke):
Shunda ishchilar bir-birlariga nuqsonli qismlar haqida xabar berishdan qo'rqmaydilar va QCD xodimlariga bunday raqamlar kerak bo'lmaydi.
Bu barcha mahsulotlarni oxirida tekshirishdan ko'ra yaxshiroqdir, chunki Oxir-oqibat, nikoh eng dastlabki bosqichlarda aniqlanganidan ko'ra, bunga ko'proq mablag' sarflangan. Shuning uchun, agar bo'limlardan birida nikoh sodir bo'lsa, konveyer nima noto'g'ri ekanligini aniqlamaguncha to'xtatiladi. Nikohni davom ettirmaslik uchun. Yaponlar hatto birinchi bo'lib nikoh sodir bo'lganda jihozlarni avtomatik ravishda to'xtatuvchi texnologiyani o'ylab topishdi.
13. Standartlashtirish + ish joyida o'qitish + nazorat
Ish joyida standartlar bo'lmasa, yaxshilanishlar ma'nosizdir. Chunki standart bo'lmasa - .
Quyidagi kabi operatsiyalarni standartlashtirishingiz kerak:
Standartlar joriy etilgandan so'ng, eng yaxshi amaliyotlarni o'qitish orqali ko'paytirish kerak:
Keyin standartlarning bajarilishini nazorat qilish kerak bo'ladi: (parallel boshqaruv tuzilishi)
14. Vizualizatsiya
Ishga jalb qilingan xodimlar jarayonlarni yaxshilash uchun jarayonlar vizual, tushunarli va standartlashtirilgan bo'lishi kerak. Hamma narsa vizual va shaffof va belgilangan bo'lishi kerak. Loyli suvda nima sodir bo'layotgani va hamma narsa qanday ishlashini mutlaqo tushunib bo'lmaydi, shuning uchun uni qanday yaxshilash haqida hech qanday fikr yo'q. Hech qanday yo'qotish ko'rinmaydi. Maqsad - saytga kelgan har qanday odam bu erda hamma narsa qanday ishlashini, qanday ishlashi kerakligini va biron bir qoidabuzarlik bor-yo'qligini savol bermasdan tushunishdir.
Vizualizatsiya quyidagicha ko'rinadi:
15. Statistika boshqarmasi
Tejamkor ishlab chiqarish o'z qarorlarida tahlil va faktlarga asoslanadi. Faktlar - bu statistika. Rahbariyat ishlab chiqarish statistikasi asosida qaror qabul qilishi kerak.
Xitoshi Kumening "Sifatni boshqarish uchun 7 ta asbob" kitobida batafsil muhokama qilingan
Yo'qotishlarni aniqlashning asosiy vositasi. Og'ir artilleriya, ta'bir joiz bo'lsa. Aytishimiz mumkinki, bu butun jarayonning ish kunining ulkan fotosurati. Biz qilingan hamma narsani eskiz qilamiz. Biz vaqtni, axborot oqimlarini, operatsiyalardagi xodimlar sonini, ishlamay qolish vaqtini, nuqsonlarni va boshqa muhim ma'lumotlarni tuzatamiz. Bularning barchasiga asoslanib, biz bitta katta xaritani tuzamiz va uni yaxshilash imkoniyatlarini qidiramiz.
Devorda arxaik usul mavjud. Bu Excelda mumkin.
Ba'zida mendan tejamkor ishlab chiqarishni noldan tushunish uchun qanday KITOBni o'qish kerakligini so'rashadi.
Rostini aytsam, shu kungacha men mos kitobni bilmasdim. Shuning uchun men o'zim "Noldan tejamkor ishlab chiqarish" yozuvini yozishim kerak edi. Va nihoyat, yaxshi kitob paydo bo'ldi! Kimdir sinab ko'rdi. U yaxshi rivojlangan tuzilishga va ajoyib infografikaga ega. Bu shunga o'xshash narsadan 100 baravar yaxshiroq .
Menda allaqachon Lean From Scratch postim bor edi va bu kitobni postimga biriktirishga qaror qildim, chunki kitob xuddi shu narsani aytadi. Xuddi oddiy, ammo batafsilroq yozilgan. Shuning uchun, ushbu eslatmadan keyin kim chuqurroq qazishni xohlasa, kitobni havoladan yuklab olishingiz mumkin.
Arzon texnologiyalarni qo'llash tarixi - tejamkor ishlab chiqarish texnologiyalari - bir necha o'n yillar davomida davom etmoqda. Shunga qaramay, hamma joyda, ayniqsa bizning mamlakatimizda, Lean tizimi Evropa va Amerika va undan ham ko'proq Rossiya uchun mutlaqo yangi va to'liq qo'llanilmaydi. Ko'pincha monoton ishlarga va itoatkorlikka o'rgangan yapon ishchilari ozg'in ishni o'zlashtira oladilar: ritmik, aniq, jamoaviy ishlashga asoslangan. Shu bilan birga, har bir jarayonni, har bir ish joyini doimiy takomillashtirishda shaxsan ishtirok etadi. Boshqa ko'plab ishlab chiqarish va biznesni rivojlantirish usullari singari, Lean texnologiyalari kontseptsiyasi nima qilish kerakligi haqida ko'p gapiradi, lekin buni qanday qilish kerakligi haqidagi savolga javob bermaydi. Shunga qaramay, har qanday texnikani amalda qo'llashda ko'plab texnik muammolarni hal qilish zarurati tug'iladi. Ushbu kitob sizga buni qanday qilib minimal yo'qotishlar bilan amalga oshirishni aytib beradi.
Bir qator: tadbirkorlar kutubxonasi
* * *
litr kompaniyasi tomonidan.
Ikkinchi bob. Yalang'och texnologiya. Fikrdan yechimgacha
Toyota zavodlarini chuqurdan olib chiqish uchun g'ayrioddiy narsa kerak edi, bu nafaqat qoidalar va protseduralar to'plami, balki ushbu firmada avtomobil ishlab chiqarish bilan shug'ullanadiganlarning barchasi tomonidan qo'llab-quvvatlanadigan yangi falsafa. Lean texnologiyasi shunday sehrli tayoqchaga aylandi. Lean - bu kompaniyaning raqobatbardoshligini oshirish uchun doimiy faoliyat. Lean tizimi xodimlarning muammolarni hal qilish, kuch va ongini kompaniya manfaatiga yo'naltirish qobiliyatini kengaytirishga qaratilgan. Shunday qilib, ideal holda, Lean texnologiyalari asos qilib olingan kompaniyada kompaniyaning o'zi ham, uning har bir xodimi ham bir vaqtning o'zida muvaffaqiyat qozonadi.
Yalang'och yondashuv ishlaydi, birinchi qarashda, bu juda oddiy. Birinchidan, firmaning raqobatbardoshligining o'sishiga to'sqinlik qiluvchi to'siqlarni topish kerak. Shundan so'ng - bu blokirovkalarni bartaraf etish, kamaytirish yoki chetlab o'tish mumkinligini baholash. Bundan tashqari, bu bitta, bir martalik harakat, alohida xodimlar yoki menejerlarning ijodiy impulslari emas, balki biznes egalari ham, hatto eng past malakali lavozimlarda ishlaydigan oddiy ishchilar ham teng ravishda ishtirok etadigan uzoq jarayon rejalashtirilgan. .
Qadriyatlar va yo'qotishlar
Aslini olganda, tejamkor texnologiyalar, har qanday kompaniya qiymat yaratishi kerak. Va ularni yaratish jarayonida har qanday ishlab chiqarish xarajatlarini kamaytirish uchun hamma narsani qiling.
Qiymat faqat iste'molchi sotib olmoqchi bo'lgan mahsulot yoki xizmatdir va uni ishlab chiqarish jarayoni xom ashyo etkazib beruvchidan tortib haqiqiy xaridorgacha bo'lgan butun texnologik zanjirdir. Rejalashtirish va boshqarish, sifatni sinchiklab nazorat qilish, bo‘limlar o‘rtasida qulay va samarali axborot almashishga alohida e’tibor qaratilmoqda. Arzon boshqaruv - ishlab chiqarishni har tomonlama optimallashtirish. Mana bu yondashuvning tamoyillari:
qiymat yaratadigan jarayonlar doimiy ravishda optimallashtirilishi kerak;
hech qanday qiymat yaratmaydigan, lekin ayni paytda zarur bo'lgan jarayonlarni to'liq minimal darajaga tushirish kerak;
yo'qotishlarni butunlay yo'q qilish kerak!
An'anaviy yondashuvdan asosiy farq shundaki, odatda saqlash xarajatlari, shuningdek, past sifatli mahsulotlar bilan bog'liq barcha xarajatlar iste'molchining hamyoniga o'tadi.
Shunday qilib, tejamkor ishlab chiqarish tizimidan foydalanganda kompaniyaning butun ishi operatsiyalar va jarayonlarga bo'linadi. Ular qiymat qo'shishi yoki qo'shmasligi mumkin. Boshqaruv vazifasi iste'molchiga qiymat qo'shmaydigan jarayonlar va operatsiyalarni muntazam ravishda qisqartirishga aylanadi.
Buni qanday qilish mumkin?
Muayyan mahsulot boshqaruvning uchta asosiy bosqichidan o'tishi uchun biznesni tashkil qilish kerak:
tashkiliy yoki texnik muammolarni bartaraf etish;
ishlab chiqarish ichidagi va tashqarisidagi ma'lumotlarni boshqarish;
xom ashyoni yakuniy mahsulotga aylantirish.
Keyin ishlab chiqarishda jarayonni shunday tashkil qilishingiz kerakki, u qiymat yaratish uchun imkon qadar samarali bo'ladi.
Va g'oyani ishlab chiqish va tayyor mahsulotlarni chiqarish o'rtasidagi vaqtni qisqartirishni boshlang. Arzon ishlab chiqarish har qanday mahsulotni ishlab chiqarish ketma-ketligini cheklovlarsiz o'zgartirishga imkon beradi va shu bilan talab va bozor kon'yunkturasining o'zgarishiga juda qisqa vaqt ichida javob beradi.
Shuni unutmasligimiz kerakki, takomillashtirish jarayoni cheksizdir. Iste'molchi talablariga javob beradigan mahsulotni yaratish orqali biz tejamkor ishlab chiqarishning asosiy postulatlaridan biriga yaqinlashamiz - biz mukammallikka intilishimiz kerak.
Har bir korxona bir necha bloklardan iborat tizimdir: “ishlab chiqarish – boshqaruv – moliyaviy oqim – sotish” va rivojlanish va yakuniy natija o‘rtasidagi vaqtni qisqartirishning asosiy vazifasi ishlab chiqarishda. Shuning uchun mahsulot yaratish jarayonini takomillashtirish biznesni rivojlantirish uchun asosdir.
Buning uchun nuqsonlarni bartaraf etish, ishlab chiqarish samaradorligini oshirish va xarajatlarni kamaytirish imkonini beradigan texnik muammolarni o'rnatish va hal qilish kerak. Va oxirida - yo'qotishlarni kamaytirish uchun.
“Muda” yaponcha maxsus so‘z bo‘lib, isrofgarchilik, isrofgarchilik, ya’ni resurslarni sarflaydigan, lekin hech qanday qiymat yaratmaydigan har qanday faoliyatni bildiradi.
Yaponlar tejashga odatlangan, Yaponiya kichik orolning tabiati shunday. Ular o'z mahoratini keng ko'lamli ishlab chiqarishga kengaytirdilar.
Yengillik tamoyillari
Dunyo uzoq vaqtdan beri Toyota noyob texnologiyaga ega ekanligini tushunib yetdi - bu ish jarayonini to'g'ri tashkil etish uchun ideal usul. Ammo bu sirni xavfsiz saqlash o'rniga, Toyota konsalting va treninglar orqali TPSni targ'ib qila boshladi.
Bugungi kunga qadar TPS tamoyillari haqida ko'p yozilgan va aytilgan. Ammo Toyota hali ham bitta. Axir, u yarim asrdan ko'proq vaqt oldin o'z tizimini targ'ib qila boshlagan.
Toyota ishlab chiqarish tizimi 14 tamoyilni o'z ichiga oladi. Ammo korxonangiz ishlashi uchun 14 ballni yodlashning o'zi kifoya emas. TPS, birinchi navbatda, ma'lum bir falsafa.
Yarim asr muqaddam Eyji Toyoda yetakchi sifatida Toyota zavodlari uchun avtomobil qanday yaratilganidan ko‘ra uning qanday ishlab chiqarilgani muhimroq ekanini aytgan edi. Hayot esa bu yondashuvning to‘g‘riligini tasdiqladi.
Chunki to‘g‘ri yo‘lga qo‘yilgan jarayon ertami-kechmi avtomatik tarzda to‘g‘ri natijaga olib keladi.
Shunday qilib, TPSning 14 tamoyili.
Birinchi. Uzoq muddatli afzallik: Katta uzoq muddatli maqsadga erishish uchun hozir yo'qotishingiz mumkin.
Ikkinchi. Ishlab chiqarish oqimi doimo uzluksiz bo'lishi kerak.
Uchinchi. Kanban: ishlab chiqarish oraliq zaxiralarni saqlamasdan, o'z vaqtida tashkil etilgan.
To'rtinchi. Heijunka: texnologik jarayonning barcha bosqichlarida ishlab chiqarishga yukni teng taqsimlash.
Beshinchi. Andon va jidoka: nosozliklar, nuqsonlar aniqlanganda, tizimli kamchiliklarni bartaraf etish maqsadida ishlab chiqarishni avtomatik ravishda to‘xtatish.
Oltinchi. To'plangan bilimlarni saqlash: erishilgan narsa standart bo'lishi kerak.
Ettinchi. Vizual nazorat: ba'zida oddiy lampochka butun monitordan ko'ra muhimroqdir.
Sakkizinchi. Faqat yaxshi sinovdan o'tgan texnologiyalar ishlab chiqarishga kiritilishi mumkin.
To‘qqizinchi. Siz kompaniyaga chin dildan sodiq bo'lgan o'z rahbarlaringizni o'qitishingiz kerak.
O'ninchi. Har bir xodim kompaniyaga sodiq bo'lgan ishchi guruhlarini tuzing va saqlang.
O'n birinchi. Boshqa firmalarni, masalan, yetkazib beruvchi hamkorlarni hurmat qiling va rivojlantiring.
O'n ikkinchi. Genchi genbutsu: vaziyatni tahlil qilish va qaror qabul qilishdan oldin, rahbar hamma narsani o'z ko'zlari bilan ko'rishi kerak.
O'n uchinchi. Nemavashi: kollektiv qarorlar faqat ko'pchilikning roziligidan keyin qabul qilinishi kerak, lekin ular darhol ishlab chiqarishga kiritilishi kerak.
O'n to'rtinchi. Hansei va kaizen: ishlab chiqarish va boshqaruvdagi har qanday jarayon doimiy ravishda tahlil qilinishi va takomillashtirilishi mumkin.
Kayzen falsafasi
Kaydzen yapon tilidan tarjima qilinganda "yaxshi tomonga o'zgarish" degan ma'noni anglatadi.
Bu so'z bilan yaponiyaliklar ishlab chiqarishdagi uzluksiz takomillashtirishni tushunadilar, bunda menejerdan tortib ishchigacha hamma ishtirok etadi.
Bu juda to'liq tushuncha bo'lib, uni o'tkazib bo'lmaydi va biz uni batafsil ko'rib chiqamiz. Yaponlar, odatda, ishda yoki kundalik hayotda mavjud vaziyatning har qanday o'zgarishi allaqachon kaydzen ekanligiga ishonishadi.
Misol uchun, agar siz ish stolingizni tozalashni xohlasangiz va 5S vositasidan foydalansangiz (bu haqda keyinroq muhokama qilinadi) va bir muncha vaqt o'tgach, siz o'zingizning usulingiz bo'yicha tozalash juda ko'p vaqt talab qilishini tushungan bo'lsangiz. Eng aniq yo'l - hamma narsani tashlab, eski tartibsizlikka qaytish. Yoki siz boshqa yo'l bilan borishingiz, qiyinchiliklarning sabablarini tahlil qilishingiz, kichikroq stol qo'yishingiz yoki qog'ozlarni saqlash uchun maxsus javon olishingiz mumkin. Tozalash vaqti qisqartirildi. Shunda siz hujjatlaringizni rang-baranglashtirasiz, hujjatlaringizni axlatga solmaslikni o‘rganasiz va ularni tartibga keltirishingiz shart emas. Shunday qilib, siz ish joyini va u bilan birga o'zingizni cheksiz yaxshilashingiz mumkin. Bu shaxsan siz uchun amaldagi Kayzen falsafasi bo'ladi. Axir siz doimo olg'a intilasiz va mukammallikka sarflangan har bir daqiqa bu safar keyinroq qaytib keladi. Yaxshilash jarayoni doimiy ravishda kuchli effekt yaratadigan ko'plab kichik yaxshilanishlarni amalga oshirishdan iborat.
G'arbda ular ko'pincha inqilob qilishni afzal ko'radilar. Bir vaqtning o'zida hamma narsani butunlay o'zgartirish. Yangi uskunani sotib olib, undan ustunlikka ega bo'lsangiz, nima uchun mayda ishlarni qilasiz?
Ammo ishlab chiqarish jarayoni va har qanday kompaniyada deyarli butunlay texnologiya, xom ashyo, transport, hamkorlar va boshqa ko'plab omillar taqdim etishdan charchamaydigan dolzarb va tizimli muammolarni hal qilishdan iborat. Aynan shu qiyinchiliklarga qarshi kurashda rahbarlar va ishchilarning ish kuni o'tadi. Ammo, afsuski, mashaqqatli mehnatga qaramay, muammolar kamaymaydi. Hozirgi vazifalarni hal qilish faoliyati kamdan-kam hollarda rivojlanishga vaqt sarflashga imkon beradi. Kaydzendan foydalangan yaponlar sog'lom fikrni eslab qolishdi va har kuni oqibatlar bilan kurashishdan ko'ra tizimni bosqichma-bosqich rivojlantirish osonroq ekanligini tushundilar. Yaponlar g'alaba qozondi. Ular boshqa muammolarga ham xuddi shu yo‘nalishda yechim topdilar. Ushbu mazmunli yondashuv Kaydzen falsafasi deb ataladi.
Kirish bo'limining oxiri.
* * *
Kitobdan quyidagi parcha Yorqin falsafa. Ishda va uyda tejamkor ishlab chiqarish (Endryu Stein, 2014) kitob hamkorimiz tomonidan taqdim etilgan -