(!LANG: दुबळे उत्पादनाचे सार ओळखणे आहे. एंटरप्राइझ व्यवस्थापनातील लीन तंत्रज्ञान. लीन मॅन्युफॅक्चरिंग. Wiedeking ने अशा पायऱ्या प्रस्तावित केल्या आणि अंमलात आणल्या.

वाचा

लीन उत्पादन, किंवा दुबळे उत्पादन, बर्याच रशियन उपक्रमांद्वारे आत्मविश्वासाने लागू केले जात आहे. 2017 मध्ये, लीन मॅन्युफॅक्चरिंगवरील GOST ची मालिका प्रसिद्ध झाली, परंतु सर्व तज्ञ या संकल्पनेशी परिचित नाहीत. कार्यक्षमतेत सुधारणा करण्याचा सर्वोत्तम मार्ग शोधत असलेल्या तरुण व्यावसायिक आणि कंपन्यांसाठी, सामग्री दुबळे उत्पादन जगासाठी मार्गदर्शक बनू शकते.

2 8 15/11/2018

हे सर्व कसे सुरू झाले: संकटापासून संकल्पनेपर्यंत

लीन मॅन्युफॅक्चरिंगचा इतिहास टोयोटाच्या संकटापासून सुरू झाला. 1950 च्या दशकात, युद्धानंतरच्या जपानमध्ये आर्थिक संकट कोसळले. हे आर्थिक आणि उत्पादन संसाधनांच्या ऱ्हासाशी संबंधित होते. कंपन्यांना टिकून राहण्याचा एकमेव मार्ग म्हणजे खर्च कमी करताना उत्पादनाची गुणवत्ता सुधारणे.

याच टप्प्यावर लीन मॅन्युफॅक्चरिंगच्या संकल्पनेचे जनक ताईची ओहनो टोयोटा मोटर प्लांटचे मुख्य कार्यकारी बनले. त्यांनी एक अद्वितीय उत्पादन प्रणाली आणली आणि अंमलात आणली, जी नंतर टोयोटा उत्पादन प्रणाली (TPS) म्हणून ओळखली जाऊ लागली. हे अशा क्रियाकलाप ओळखण्यावर आधारित होते ज्याने ग्राहकाला मूल्य जोडले आणि ओव्हरहेड कमी केले. त्या क्षणापासून, टोयोटाचा सुवर्णकाळ सुरू झाला, ज्याने जागतिक बाजारपेठेत यशस्वीरित्या प्रवेश केला आणि ग्राहकांना त्याच्या कारच्या पैशाच्या किंमतीसह जिंकले.

80 च्या दशकाच्या सुरुवातीस, टोयोटा कार यूएस मार्केटमध्ये दिसू लागल्या. तीन मोठ्या यूएस ऑटोमेकर्सकडून बाजारपेठेचा योग्य वाटा मिळवून ते अनपेक्षितपणे लोकप्रिय झाले. त्यानंतर, जेम्स पी. वुमेक आणि डॅनियल टी. जोन्स यांच्या नेतृत्वाखाली अमेरिकन शास्त्रज्ञांचा एक गट टोयोटा प्लांटमध्ये जपानला गेला. टोयोटा प्रॉडक्शन सिस्टमवरील संशोधनाच्या परिणामी, त्यांनी लीन मॅन्युफॅक्चरिंगची संकल्पना तयार केली आणि ती त्यांच्या पुस्तकांमध्ये मांडली, जी नंतर बेस्टसेलर बनली.

जरी लीन प्रोडक्शन आणि टीपीएस या संकल्पना टोयोटा प्रोडक्शन सिस्टीमवर आधारित आहेत आणि त्यांची तत्त्वे खूप समान आहेत, तरीही काही तज्ञ त्यांना खालीलप्रमाणे वेगळे करतात: टीपीएस हा एक कंपनी-विशिष्ट मार्ग आहे जो अद्वितीय आहे आणि लीन मॅन्युफॅक्चरिंग पद्धती, साधनांचा संच आहे. , या अनुभवावर आधारित असलेल्या आणि इतर उद्योगांमध्ये अंमलात आणल्या जाऊ शकतील अशा यंत्रणा आणि तत्त्वज्ञान

8 प्रकारचे नुकसान

ताइची ओह्नोने कचर्‍याशी लढा (मुडा) ची वकिली केली, म्हणजेच संसाधनांचा वापर करणाऱ्या परंतु अंतिम ग्राहकासाठी मूल्य न जोडणारी कोणतीही क्रिया कमी करणे. हे करण्यासाठी, आपण प्रथम मूल्य वाढवणारे क्रियाकलाप ओळखणे आवश्यक आहे. आणि हे नेहमीच सोपे नसते. आणि इतर ऑपरेशन्सची किंमत कमीत कमी ठेवली पाहिजे.

कुंपण रंगवण्याच्या उदाहरणाचा विचार करा. कामगार वेअरहाऊसमधून पेंट आणि ब्रश घेतो, कुंपणाकडे जातो, ब्रश पेंटमध्ये बुडवतो, कुंपणावर अनेक वेळा चालवतो, सायकलची पुनरावृत्ती करतो, नियमितपणे ब्रश साफ करतो, शिफ्टच्या शेवटी तो उर्वरित घेतो. गोदामात साहित्य, आणि त्याचा बॉस काम तपासतो. वर्णन केलेल्या सर्व ऑपरेशन्सपैकी, केवळ कुंपण घासणे ग्राहकांना मूल्य देते.

ताईची ओहनोने नुकसानाचे सात मुख्य गट ओळखले. आठवा गट जेफ्री लिकरने तयार केला होता. या प्रकारचा कचरा दुबळे उत्पादनासाठी देखील प्रामाणिक बनला आहे. हे खालील प्रकार आहेत.

1. अतिउत्पादन. या गटाच्या तोट्याची कारणे म्हणजे संस्थेचे चलनातून काढून घेतलेला निधी, गोदामे भाड्याने देण्याचा खर्च आणि जबाबदार कर्मचाऱ्यांचे पगार.
2. रांगेत थांबलो. या प्रकारच्या नुकसानाचे मुख्य स्त्रोत उपकरणांच्या डाउनटाइमशी संबंधित आहेत आणि आवश्यक घटकांच्या वितरणाची वाट पाहत असलेले कर्मचारी.
3. वाहतूक. हे उत्पादन स्वतः आणि पुरवठादार/ग्राहक यांच्याकडून (वाहतूक उपकरणांचे अवमूल्यन, लॉजिस्टिक खर्च, वाहतुकीच्या परिणामी दोषांचे स्वरूप) या दोन्ही उत्पादनांच्या अत्यधिक हालचालींच्या खर्चाशी संबंधित नुकसान आहेत.
4. उत्पादन प्रक्रिया ज्या मूल्य जोडत नाहीत. हे संबंधित खर्च आहेत, उदाहरणार्थ, अंतिम ग्राहकाला आवश्यक नसलेल्या उत्पादनामध्ये फंक्शन्स जोडणे (बिल्ट-इन स्क्रीन असलेले रेफ्रिजरेटर), किंवा तांत्रिक ऑपरेशन्स पार पाडणे जे ग्राहकांना मूल्य देत नाहीत.
5. जादा यादी. या प्रकारचे नुकसान उत्पादने साठवण्यासाठी गोदाम भाड्याने देण्याची किंमत, जबाबदार कर्मचार्‍यांचे वेतन आणि स्टॉकचे शेल्फ लाइफ ओलांडण्याच्या जोखमीशी संबंधित आहे.
6. अतिरिक्त हालचाली. या प्रकरणात, कर्मचारी कार्यक्षेत्रातील अनावश्यक हालचालींवर, आवश्यक साधनांचा शोध इत्यादींवर वेळ घालवतो या वस्तुस्थितीमुळे नुकसान होते. उत्पादनाच्या काही भागात, वेळेचे नुकसान 20% पर्यंत असू शकते.
7. गुणवत्तेचे नुकसान. या प्रकारच्या नुकसानामध्ये दोष सुधारणे, भरून न येणार्‍या दोषांची विल्हेवाट लावणे आणि उत्पादनांची अनावश्यक गुणवत्ता तपासणी करणे समाविष्ट आहे.
8. कर्मचार्‍यांच्या अवास्तव सर्जनशील क्षमतेचे नुकसान. ते या वस्तुस्थितीशी संबंधित आहेत की कर्मचारी अशा प्रकारचे काम करतो जे त्याचे वैशिष्ट्य नाही किंवा असे काहीतरी करतो ज्यासाठी त्याला क्षमता किंवा स्वारस्य नाही. हे नुकसान बहुतेकदा कर्मचार्‍यांच्या उत्पादन उपक्रमांना शोधण्यासाठी आणि त्यांना समर्थन देण्यासाठी साधन नसल्यामुळे होते.

तोट्याचा सामना करण्याचा मुख्य मार्ग, दुबळ्या उत्पादनाच्या संकल्पनेनुसार, उत्पादन खेचणे आणि वेळेत न्याय्य तत्त्वे आहेत.

उत्पादन पुलाच्या तत्त्वाचा अर्थ असा आहे की उत्पादनाच्या प्रत्येक टप्प्यासाठी ऑर्डर उत्पादन प्रक्रियेच्या पुढील टप्प्यापासून (अंतर्गत ग्राहक) येते आणि प्रत्येक गोष्ट अंतिम ग्राहक (बाह्य ग्राहक - ग्राहक) च्या गरजा आणि प्राधान्यांच्या सखोल अभ्यासाने सुरू होते. . परंतु मोठ्या प्रमाणावर उत्पादनाच्या परिस्थितीत, हे साध्य करणे अत्यंत कठीण आहे, म्हणून आउटगोइंग सिग्नल मार्केटिंग टीमद्वारे दिले जाते, जे बाजारातील परिस्थितीचे त्वरित आणि सतत निरीक्षण करते. त्यामुळे अतिउत्पादनामुळे होणारे नुकसान टळते.

जस्ट इन टाइम तत्त्व असे गृहीत धरते की कंपनीच्या कामाचे नियोजन आणि संघटना अशा प्रकारे तयार केली जाते की सर्व आवश्यक घटक योग्य वेळी आणि आवश्यक प्रमाणात उत्पादन प्रक्रियेत प्रवेश करतात. तसेच, हे तत्त्व दोषमुक्त उत्पादन गृहीत धरते, कारण विवाहामुळे संपूर्ण स्पष्ट नियोजन प्रणाली खंडित होऊ शकते.

लीन मॅन्युफॅक्चरिंगची संकल्पना अंमलात आणण्यासाठी, विस्तृत पद्धती वापरल्या जातात.

5S

ही कदाचित सर्वात लोकप्रिय लीन मॅन्युफॅक्चरिंग पद्धत आहे. त्याचे सार कार्यक्षेत्राच्या तर्कसंगत आणि कार्यक्षम संस्थेमध्ये आहे. योग्य साधनाच्या शोधात तसेच सदोष उपकरणे किंवा अस्वच्छ कर्मचार्‍यांच्या कामाच्या ठिकाणी विवाहामुळे होणार्‍या नुकसानीचा सामना करणे हे त्याचे उद्दिष्ट आहे. या प्रणालीमध्ये, कार्यक्षेत्र हे वैयक्तिक कर्मचार्‍यांचे वैयक्तिक कार्यस्थान (संचालक ते क्लिनर) आणि संपूर्ण उत्पादन सुविधा म्हणून मानले जाते.

5S पद्धत पाच मूलभूत तत्त्वांच्या पालनावर आधारित आहे

सेरी - क्रमवारी लावणे

कार्यक्षेत्रातील सर्व वस्तू गटांमध्ये विभागणे आवश्यक आहे:

• नेहमी आवश्यक: कार्यक्षेत्रात स्थित;
• कधीकधी आवश्यक असते: कार्यक्षेत्रातून बाहेर काढले जाते, परंतु आवाक्यात राहते;
• अनावश्यक: काढून टाकणे आवश्यक आहे.

आपल्या आजूबाजूला जितक्या कमी गोष्टी तितके काम करणे सोपे जाते, ही या तत्त्वामागील मुख्य कल्पना आहे.

Seiton - सुव्यवस्था ठेवणे

प्रत्येक वस्तू आणि साधनासाठी, त्याचे विशिष्ट स्थान निश्चित केले पाहिजे. हा क्रम कायम ठेवला पाहिजे. साधनांसाठी ठिकाणाची निवड तर्कशुद्धपणे केली पाहिजे:

• सतत वापरली जाणारी गोष्ट नेहमी हातात असते;
• क्वचितच आवश्यक असलेल्या गोष्टी कर्मचार्‍यांमध्ये व्यत्यय आणू नयेत.

बर्‍याचदा, 5S लागू करताना, कामाच्या ठिकाणीच गोष्टींची रूपरेषा तयार केली जाते आणि दर्जेदार सेवा कर्मचारी नियमितपणे कामाच्या ठिकाणी ऑडिट करतात.

हे 5S पद्धतीचे सर्वात समजण्यासारखे तत्त्व आहे. धूळ आणि घाण यामुळे कचरा आणि कचरा होतो आणि त्यामुळे कार्यक्षमता आणि खर्चावर परिणाम होतो. बहुतेक प्रकरणांमध्ये, या तत्त्वाचा अर्थ केवळ परिसरच नव्हे तर कामाच्या ठिकाणी देखील नियमित स्वच्छता म्हणून केला जातो. तथापि, दोन बारकावे आहेत.

1. कामाच्या ठिकाणी साफसफाईची जबाबदारी केवळ सफाई कर्मचारीच नाही, तर स्वत: कर्मचाऱ्याचीही असते.
2. उत्पादनाची व्यवस्था अशा प्रकारे केली पाहिजे की शक्य तितक्या कमी कचरा आणि कचरा असेल आणि त्यांचे स्थानिकीकरण केले जावे.

शिसुस्के - मानकीकरण

प्रत्येक कर्मचार्‍याकडे त्याच्या क्रियाकलापांसाठी दृश्यात्मक सूचना असणे आवश्यक आहे. ते लहान केले पाहिजेत, समजले पाहिजेत, दृश्यमान केले पाहिजेत. कार्यक्षेत्रातील प्रक्रिया उपकरणांची प्रमाणित तपासणी नियमितपणे केली जाते.

Seiketsu - पूर्णता

5S प्रणालीच्या अस्तित्वासाठी, केवळ आधीच विकसित यंत्रणा राखणे आवश्यक नाही तर त्यामध्ये सतत सुधारणा करणे देखील आवश्यक आहे. उत्पादन चक्र स्थिर राहत नाही, कंपन्या बदलतात, त्यांच्याबरोबर 5S यंत्रणा बदलली पाहिजे.

आता 6S प्रणाली आहे. हे शेवटच्या एसच्या उपचारात 5S पद्धतीपेक्षा वेगळे आहे. 5S मध्ये, शेवटचा मुद्दा म्हणजे सुधारणा, आणि 6S मध्ये, शिस्त आणि सवय.

मानकीकरण

या पद्धतीमध्ये मुख्य उत्पादन प्रक्रियेचे वर्णन करणार्‍या कर्मचार्‍यांसाठी व्हिज्युअल सूचना तयार करणे समाविष्ट आहे. सूचनांमध्ये कर्मचारी शक्य तितक्या थोडक्यात, स्पष्टपणे आणि स्पष्टपणे करत असलेल्या सर्व ऑपरेशन्सचे नियमन केले पाहिजे.

सूचनांची कमाल लांबी 3 पृष्ठांची असावी, शक्यतो एकापेक्षा कमी. जास्तीत जास्त व्हिज्युअलायझेशनसह सूचना वापरणे इष्ट आहे, या दृष्टिकोनाचे एक चांगले उदाहरण आहे, उदाहरणार्थ, IKEA फर्निचर असेंब्ली सूचना, आर्टिस कामगार सुरक्षा सूचना, लेगो असेंबली नियम.

कामाच्या सूचनांव्यतिरिक्त, संस्थेने सर्व प्रक्रियांचे संक्षिप्त आणि समजण्यायोग्य पद्धतीने वर्णन केले पाहिजे. यासाठी, एक नियम म्हणून, फ्लोचार्ट वापरले जातात.

सर्व सूचना संपूर्ण संस्थेसाठी एकसमान नियमांनुसार जारी केल्या पाहिजेत आणि नियमितपणे अद्यतनित केल्या पाहिजेत. व्यवस्थापनाने कर्मचार्‍यांकडून सूचनांच्या अंमलबजावणीवर लक्ष ठेवले पाहिजे. विचलनाच्या बाबतीत, कर्मचार्‍याने सूचनांपासून का विचलित केले याचे विश्लेषण करणे आणि ते निर्धारित करणे आवश्यक आहे: उत्पादन प्रक्रियेच्या हानीसाठी त्याचे जीवन सुलभ करण्याच्या इच्छेमुळे किंवा त्याला ऑपरेशन करण्याचा अधिक इष्टतम मार्ग सापडला. नंतरच्या प्रकरणात, त्याचा अनुभव संस्थेत लागू केला पाहिजे, आणि कर्मचा-याला पुरस्कृत केले पाहिजे.

या पद्धतीचा उद्देश वर्कफ्लोची परिवर्तनशीलता कमी करणे, दोषांची संख्या कमी करणे, तसेच उत्पादन प्रक्रियेत नवीन कर्मचार्‍यांचे अनुकूलन करण्याची प्रक्रिया सुलभ करणे आहे.

पोका योक

या पद्धतीचे नाव रशियनमध्ये "मिसस्टेप्सपासून संरक्षण" किंवा "मूर्खांपासून संरक्षण" असे भाषांतरित केले आहे. अशा परिस्थिती निर्माण करण्याचे उद्दीष्ट आहे ज्या अंतर्गत कर्मचार्याला चूक करणे अशक्य आहे, म्हणजेच "मानवी घटक" च्या जास्तीत जास्त संभाव्य वगळण्यावर.

ही पद्धत पूर्णपणे व्यावहारिक आहे, म्हणून त्यासाठी कोणतीही सामान्य तत्त्वे नाहीत. कल्पना समजून घेण्यासाठी, येथे काही उदाहरणे आहेत:

• स्ट्रक्चरल घटकांचा वापर ज्यामुळे संपूर्ण रचना चुकीच्या पद्धतीने एकत्र करणे अशक्य होते. उदाहरणार्थ, SD किंवा फ्लॅश कार्ड्सचा आकार त्यांना चुकीच्या बाजूने मीडियामध्ये घालण्याची परवानगी देत ​​​​नाही.

• उत्पादनादरम्यान घटकांचे रंग चिन्हांकन. जे घटक एकमेकांशी जोडलेले असले पाहिजेत ते समान रंगाने चिन्हांकित केले जातात. उदाहरणार्थ, वायर आणि त्याचे कनेक्टर एकाच रंगात चिन्हांकित केले जातात: लाल ते लाल, पिवळे ते पिवळे.

• स्वयंचलित नियंत्रण प्रणाली. एखाद्या घटकामध्ये दोष असल्यास पुढील उत्पादन साइटवर जाऊ देणार नाही अशा प्रणालीची निर्मिती. उदाहरणार्थ, कन्व्हेयर लाइनवर, एका कामगाराने दोन भागांना छिद्रांद्वारे चार स्क्रू जोडणे आवश्यक आहे. या प्रक्रियेनंतर, टेपवर एक फोटोसेल स्थापित केला जातो आणि जर एक स्क्रू बांधला नसेल तर हा घटक पुढे जात नाही.

ही पद्धत औद्योगिक जखम टाळण्यासाठी देखील वापरली जाते. उदाहरणार्थ, फर्निचर बोर्ड कापण्यासाठी कन्व्हेयर बेल्टवर, कर्मचाऱ्याला दोन्ही हातांनी दोन बटणे दाबणे आवश्यक आहे. हे केले जाते जेणेकरून कर्मचारी कटर चालू असताना एका हाताने फर्निचर बोर्ड दुरुस्त करण्याचा प्रयत्न करू शकत नाही. त्याने एक बटण सोडताच कटर थांबतो.

या पद्धतीचा वापर प्रत्येक वैयक्तिक संस्थेसाठी अद्वितीय आहे, परंतु त्याकडे दुर्लक्ष केले जाऊ शकत नाही.

कानबन

JIT आणि पुल उत्पादनाची अंमलबजावणी करण्यासाठी ही मुख्य पद्धत आहे. सुरुवातीला, हे कार्ड होते जे उत्पादन लाइनवरील कर्मचार्‍याने उत्पादनासाठी आवश्यक घटक संपल्यावर त्याच्या अंतर्गत पुरवठादारांना दिले. आता कलाकाराला कार्ड हस्तांतरित करण्याची आवश्यकता नाही, हे स्वयंचलित प्रणालीद्वारे केले जाते.

ताईची ओहनोने कानबान पद्धत वापरण्यासाठी मूलभूत नियम तयार केले:

• त्यांच्यासाठी ऑर्डर मिळाल्याशिवाय कोणीही भाग तयार करू शकत नाही.
• कानबन कार्ड कोणत्याही भागाला किंवा भागांच्या बॅचला जोडलेले असणे आवश्यक आहे.

कानबान पद्धत वापरणे आपल्याला याची अनुमती देते:

• उत्पादनांची पावती आणि वाहतूक करण्याचे ठिकाण आणि वेळेबद्दल माहिती मिळवा;
• जास्त उत्पादन प्रतिबंधित करा;
• कोणत्या टप्प्यावर दोष उद्भवतात हे ओळखून सदोष उत्पादने दिसण्यास प्रतिबंध करा.

जलद बदलण्याची पद्धत (SMED)

ही पद्धत प्रत्येक उद्योगासाठी पूर्णपणे व्यावहारिक आणि अद्वितीय आहे. उपकरणे बदलण्यासाठी वेळ कमी करणे हे त्याचे मुख्य कार्य आहे. हे लहान बॅचमध्ये भागांचे उत्पादन करण्यास अनुमती देईल, ज्यामुळे पुलिंग आणि जेआयटीच्या तत्त्वांचा वापर सुरू होईल. या पद्धतीच्या तांत्रिक उपायांचे तपशीलवार वर्णन करणे अव्यवहार्य आहे, कारण बहुतेक प्रकरणांमध्ये ते प्रत्येक एंटरप्राइझसाठी अद्वितीय असतात.

संदर्भ

सर्वात लोकप्रिय, परंतु दुबळे उत्पादनाच्या सर्व पद्धती आणि साधने वर मानले जात नाहीत. पुनरावलोकनात समाविष्ट नसलेल्यांपैकी:

6 सिग्मा ही एक कार्यपद्धती आहे ज्याचा उद्देश दोषमुक्त उत्पादन तयार करणे आहे.

Kaizen ही संस्थेतील प्रक्रियांमध्ये सतत सुधारणा करण्याची प्रणाली आहे.

बॉटलनेक विश्लेषण ही एक पद्धत आहे ज्याचा उद्देश उत्पादनातील तथाकथित अडथळे शोधणे आणि दूर करणे आहे.

पाच "का?" - उद्भवलेल्या समस्यांवर उपाय शोधण्याची पद्धत.

व्हॅल्यू स्ट्रीम मॅप हे एक साधन आहे जे तुम्हाला अ‍ॅक्टिव्हिटी ओळखण्याची परवानगी देते जे अंतिम ग्राहकांसाठी उत्पादनांमध्ये मूल्य वाढवतात.

टोटल इक्विपमेंट मेंटेनन्स (TPM) ही एक पद्धत आहे ज्याचा उद्देश उपकरणांचे आयुष्य आणि कार्यक्षमता वाढवणे आहे.

उत्पादनाचे व्हिज्युअलायझेशन - ही पद्धत कर्मचार्‍यांना सोप्या व्हिज्युअल मार्गांनी आणि इतरांद्वारे उत्पादन स्थितीबद्दल माहिती देण्याचे उद्दीष्ट आहे.

वरील सर्व पद्धती उत्पादन कंपन्यांसाठी विकसित केल्या गेल्या असल्या तरी, दुबळे उत्पादन ही संकल्पना सेवा क्षेत्रात मोठ्या प्रमाणावर वापरली जाते, उदाहरणार्थ, लॉजिस्टिक, औषध आणि आयटी क्षेत्रात.

लीन(इंग्रजीतून. दुबळे उत्पादन, दुबळे उत्पादन- "सडपातळ उत्पादन"") - सर्व प्रकारचे नुकसान दूर करण्याच्या सतत इच्छेवर आधारित, मॅन्युफॅक्चरिंग एंटरप्राइझ व्यवस्थापित करण्याची संकल्पना. लीन प्रॉडक्शनमध्ये प्रत्येक कर्मचाऱ्याचा व्यवसाय ऑप्टिमाइझ करण्याच्या प्रक्रियेत आणि जास्तीत जास्त ग्राहकाभिमुखता यांचा समावेश असतो. हे त्याच्या घटनेच्या अमेरिकन संशोधकांनी टोयोटा उत्पादन प्रणालीच्या कल्पनांचे स्पष्टीकरण म्हणून उद्भवले.

विश्वकोशीय YouTube

• 1 / 5

  संकल्पनेचा प्रारंभ बिंदू अंतिम वापरकर्त्यासाठी उत्पादनाच्या निर्मितीच्या प्रत्येक टप्प्यावर त्याच्या मूल्याचे मूल्यांकन आहे. मुख्य कार्य म्हणजे सतत तोटा काढून टाकण्याची प्रक्रिया तयार करणे, म्हणजेच संसाधनांचा वापर करणाऱ्या कोणत्याही कृतींचे उच्चाटन करणे, परंतु अंतिम ग्राहकांसाठी मूल्य (महत्त्वाचे नाही) तयार करणे. टोयोटा प्रॉडक्शन सिस्टीममधील एक शब्द, मुडा, कधीकधी कचरा साठी समानार्थी शब्द म्हणून वापरला जातो. (जॅप. 無駄 मुडा) , म्हणजे सर्व प्रकारचे खर्च, तोटा, कचरा, कचरा. उदाहरणार्थ, तयार झालेले उत्पादन किंवा त्याचे भाग स्टॉकमध्ये असल्याची ग्राहकाला अजिबात गरज नसते. तथापि, पारंपारिक व्यवस्थापन प्रणाली अंतर्गत, गोदाम खर्च, तसेच पुनर्काम, भंगार आणि इतर अप्रत्यक्ष खर्चाशी संबंधित सर्व खर्च ग्राहकांना दिले जातात.

  लीन मॅन्युफॅक्चरिंगच्या संकल्पनेनुसार, एंटरप्राइझच्या सर्व क्रियाकलाप ऑपरेशन्स आणि प्रक्रियांमध्ये विभागले गेले आहेत जे ग्राहकांना मूल्य जोडतात आणि ऑपरेशन्स आणि प्रक्रिया ज्या ग्राहकांना मूल्य जोडत नाहीत. "लीन मॅन्युफॅक्चरिंग" चे उद्दिष्ट म्हणजे मूल्य न जोडणार्‍या प्रक्रिया आणि क्रियाकलापांचे पद्धतशीरपणे कमी करणे.

  नुकसानाचे प्रकार

  • तुकडा प्रवाह
  • उपकरणांसाठी सामान्य काळजी (इंग्रजी एकूण उत्पादक देखभाल, TPM)
  • पोका-योक (" त्रुटी संरक्षण"आणि बाका-योक -" मूर्ख पासून संरक्षण”) ही त्रुटी टाळण्यासाठी एक पद्धत आहे.

  कथा

  "लीन मॅन्युफॅक्चरिंग" या संकल्पनेचे संस्थापक ताइची ओहनो आहेत, ज्यांनी 1950 च्या दशकात टोयोटा येथे उत्पादन प्रणाली तयार केली. लीन उत्पादनाच्या सिद्धांत आणि सरावाच्या विकासामध्ये महत्त्वपूर्ण योगदान ताइची ओनो - शिगेओ-शिंगोचे सहकारी आणि सहाय्यक यांनी केले आहे, ज्याने इतर गोष्टींबरोबरच द्रुत बदल पद्धत (SMED) तयार केली. आणि जर ताईची ओह्नोला माहित असेल की तोटा दूर करण्यासाठी काय करावे लागेल, शिगेओ शिंगोला ते कसे करावे हे माहित आहे.

  अमेरिकन तज्ञांनी प्रणालीचा अभ्यास केला आणि नावाखाली संकल्पना केली दुबळे उत्पादन (दर्जाहीन निर्मिती), "लीन" हा शब्द प्रथम जॉन क्रॅफिक यांनी प्रस्तावित केला होता. सुरुवातीला, लीन मॅन्युफॅक्चरिंगची संकल्पना स्वतंत्र उत्पादन असलेल्या उद्योगांमध्ये, प्रामुख्याने ऑटोमोटिव्ह उद्योगात लागू केली गेली. मग ही संकल्पना प्रक्रिया उत्पादनाच्या परिस्थितीशी जुळवून घेण्यात आली. नंतर, "दुबळे उत्पादन" च्या कल्पना व्यापार, सेवा क्षेत्र, उपयुक्तता, आरोग्य सेवा, शिक्षण प्रणाली, सशस्त्र दल, सार्वजनिक प्रशासन क्षेत्र आणि इतर अनेक क्रियाकलापांमध्ये लागू होऊ लागल्या.

  उद्योग पर्याय

  लीन लॉजिस्टिक्स ( दुबळे रसद) - एक पुल लॉजिस्टिक्स सिस्टम जी मूल्य प्रवाहात सामील असलेल्या पुरवठादारांच्या संपूर्ण साखळीला एकत्र करते, ज्यामध्ये लहान बॅचमध्ये स्टॉकची आंशिक पूर्तता होते, अशा प्रणालीचे मुख्य सूचक म्हणजे एकूण लॉजिस्टिक खर्च (इंग्रजी एकूण लॉजिस्टिक खर्च, TLC).

  लीन हेल्थकेअर ही रुग्णांना मदत करण्याशी थेट संबंधित नसलेल्या वैद्यकीय कर्मचार्‍यांनी घालवलेला वेळ कमी करण्याची संकल्पना आहे.

  लीन-मेल - डॅनिश टपाल विभागात, लीन मॅन्युफॅक्चरिंगची संकल्पना समजून घेण्याचा एक भाग म्हणून, श्रम उत्पादकता वाढवण्यासाठी, मेल फॉरवर्डिंगला गती देण्यासाठी, पोस्टल सेवा ओळखण्यासाठी आणि नियंत्रित करण्यासाठी सर्व ऑफर केलेल्या सेवांचे मोठ्या प्रमाणात मानकीकरण केले गेले. त्यांच्या मूल्याच्या इन-लाइन निर्मितीसाठी नकाशे" सादर केले गेले, पोस्टल कर्मचार्‍यांना प्रेरणा देणारी एक प्रणाली.

  दुबळे बांधकाम हे बांधकाम उद्योगातील "दुबळे उत्पादन" या संकल्पनेच्या भावनेतील व्यवस्थापन धोरण आहे, ज्याचा उद्देश बांधकामाच्या सर्व टप्प्यांची कार्यक्षमता वाढवणे आहे.

  दुबळे सरकार, काटकसर शहर - राज्य आणि महानगरपालिका सरकार, शहरी अर्थव्यवस्थेत लीन उत्पादनाच्या तत्त्वांच्या वापरावरील विविध संकल्पनांची मालिका.

  देखील पहा

  नोट्स

  साहित्य

  • वोमॅक जेम्स पी., जोन्स डॅनियल टी. लीन प्रोडक्शन. तोट्यातून मुक्त कसे व्हावे आणि आपल्या कंपनीसाठी समृद्धी कशी मिळवावी. - एम.: "अल्पिना-प्रकाशक", 2011. ISBN 978-5-9614-1654-1
  • वोमॅक जेम्स पी., जोन्स डॅनियल टी., रस डॅनियल. ज्या मशीनने जग बदलले. - एम.: पोटपौरी, 2007. ISBN 978-985-483-889-2
  • Golokteev K., Matveev I. उत्पादन व्यवस्थापन: कार्य करणारी साधने., - सेंट पीटर्सबर्ग. : पीटर, 2008.

  लीन

  लीन(दुबळे उत्पादन, दुबळे उत्पादन - इंग्रजी. दुबळा- "हाडकुळा, सडपातळ, चरबी नाही"; रशियामध्ये, “थ्रिफ्टी” हे भाषांतर वापरले जाते, तेथे “स्लिम”, “स्पेअरिंग”, “प्रुडंट” असे प्रकार देखील आहेत, त्याव्यतिरिक्त, लिप्यंतरणासह एक प्रकार आहे - “लिन”) - स्थिर इच्छेवर आधारित व्यवस्थापन संकल्पना सर्व प्रकारचे नुकसान दूर करण्यासाठी. लीन प्रॉडक्शनमध्ये प्रत्येक कर्मचाऱ्याचा व्यवसाय ऑप्टिमाइझ करण्याच्या प्रक्रियेत आणि जास्तीत जास्त ग्राहकाभिमुखता यांचा समावेश असतो.

  लीन मॅन्युफॅक्चरिंग हे टोयोटा घटनेच्या अमेरिकन संशोधकांनी टोयोटा उत्पादन प्रणालीच्या कल्पनांचे स्पष्टीकरण आहे.

  लीन मॅन्युफॅक्चरिंगचे प्रमुख पैलू

  लीन मॅन्युफॅक्चरिंगचा प्रारंभ बिंदू ग्राहक मूल्य आहे.

  मूल्यग्राहकाच्या दृष्टिकोनातून उत्पादनामध्ये अंतर्भूत असलेली उपयुक्तता आहे. अनुक्रमिक क्रियांच्या मालिकेचा परिणाम म्हणून निर्मात्याद्वारे मूल्य तयार केले जाते.

  लीन मॅन्युफॅक्चरिंगचे हृदय म्हणजे कचरा काढून टाकण्याची प्रक्रिया.

  नुकसानही कोणतीही क्रिया आहे जी संसाधने वापरते परंतु ग्राहकांसाठी मूल्य निर्माण करत नाही.

  जपानी भाषेत नुकसान म्हणतात मुडा- एक जपानी शब्द ज्याचा अर्थ कचरा, कचरा, म्हणजेच संसाधनांचा वापर करणारी परंतु मूल्य निर्माण करणारी कोणतीही क्रिया. उदाहरणार्थ, तयार झालेले उत्पादन किंवा त्याचे भाग स्टॉकमध्ये असल्याची ग्राहकाला अजिबात गरज नसते. तथापि, पारंपारिक व्यवस्थापन प्रणाली अंतर्गत, गोदाम खर्च, तसेच पुनर्काम, भंगार आणि इतर अप्रत्यक्ष खर्चाशी संबंधित सर्व खर्च ग्राहकांना दिले जातात.

  लीन मॅन्युफॅक्चरिंगच्या संकल्पनेनुसार, एंटरप्राइझच्या सर्व क्रियाकलापांचे खालीलप्रमाणे वर्गीकरण केले जाऊ शकते: ऑपरेशन्स आणि प्रक्रिया ज्या ग्राहकांना मूल्य जोडतात आणि ऑपरेशन्स आणि प्रक्रिया ज्या ग्राहकांना मूल्य जोडत नाहीत. परिणामी, जे काही ग्राहकासाठी मूल्य वाढवत नाही ते कचरा म्हणून वर्गीकृत केले जाते आणि ते काढून टाकले पाहिजे.

  नुकसानाचे प्रकार

  • जास्त उत्पादनामुळे होणारे नुकसान;
  • प्रतीक्षा केल्यामुळे वेळेचे नुकसान;
  • अनावश्यक वाहतुकीमुळे होणारे नुकसान;
  • अनावश्यक प्रक्रिया चरणांमुळे होणारे नुकसान;
  • अतिरिक्त यादीमुळे होणारे नुकसान;
  • अनावश्यक हालचालींमुळे होणारे नुकसान;
  • सदोष उत्पादनांच्या प्रकाशनामुळे होणारे नुकसान.

  जेफ्री लिकर, ज्यांनी, जिम वोमॅक आणि डॅनियल जोन्ससह, टोयोटा उत्पादन अनुभवावर सक्रियपणे संशोधन केले आहे, त्यांनी टोयोटा ताओ मधील 8 व्या प्रकारचा कचरा निदर्शनास आणला:

  • कर्मचार्‍यांची अवास्तव सर्जनशील क्षमता.

  नुकसानाचे आणखी 2 स्त्रोत - मुरी आणि मुरा, ज्याचा अर्थ, अनुक्रमे "ओव्हरलोड" आणि "असमान" असा होतो:

  मुरा- कामाचे असमान कार्यप्रदर्शन, जसे की चढ-उतार कामाचे वेळापत्रक, अंतिम वापरकर्त्याच्या मागणीतील चढ-उतारांमुळे नाही, तर उत्पादन प्रणालीच्या वैशिष्ट्यांमुळे किंवा ऑपरेशनवर असमान कामाच्या गतीमुळे, ऑपरेटरला प्रथम घाई करून नंतर प्रतीक्षा करण्यास भाग पाडते. . बर्‍याच प्रकरणांमध्ये, व्यवस्थापक शेड्युलिंग समतल करून आणि कामाच्या गतीची जाणीव ठेवून असमानता दूर करू शकतात.

  मुरी- उपकरणे किंवा ऑपरेटरचे ओव्हरलोडिंग जे उच्च गतीने किंवा वेगाने काम करताना आणि दीर्घ कालावधीत जास्त प्रयत्न करताना उद्भवते - डिझाइन लोडच्या तुलनेत (डिझाइन, कामगार मानके).

  मूलभूत तत्त्वे

  जिम वोमॅक आणि डॅनियल जोन्स, त्यांच्या Lean: How to Eliminate Waste and Make Your Company Thrive या पुस्तकात, पाच-चरण प्रक्रिया म्हणून लीन मॅन्युफॅक्चरिंगचे सार मांडते:

  1. विशिष्ट उत्पादनाचे मूल्य निश्चित करा.
  2. या उत्पादनासाठी मूल्य प्रवाह निश्चित करा.
  3. उत्पादन मूल्य प्रवाहाचा सतत प्रवाह सुनिश्चित करा.
  4. वापरकर्त्याला उत्पादन खेचण्याची परवानगी द्या.
  5. परिपूर्णतेसाठी प्रयत्न करा.

  इतर तत्त्वे:
  • उत्कृष्ट गुणवत्ता (प्रथम दृष्टी वितरण, शून्य दोष प्रणाली, त्यांच्या घटनेच्या स्त्रोतावर समस्या शोधणे आणि त्यांचे निराकरण);
  • लवचिकता;
  • ग्राहकाशी दीर्घकालीन संबंध प्रस्थापित करणे (जोखीम, खर्च आणि माहिती सामायिक करून).

  लीन टूल्स

  ताइची ओह्नोने आपल्या पेपरमध्ये लिहिले आहे की टोयोटाची उत्पादन प्रणाली दोन "स्तंभांवर" उभी आहे (बहुतेकदा "टीपीएसचे स्तंभ" म्हणून संबोधले जाते): जिडोका प्रणाली आणि वेळेत.

  • एक तुकडा प्रवाह
  • एकूण उपकरणे काळजी - एकूण उत्पादक देखभाल (TPM) प्रणाली
  • पोका - जू ("त्रुटी संरक्षण", "मूर्ख संरक्षण") - त्रुटी टाळण्यासाठी एक पद्धत - एक विशेष उपकरण किंवा पद्धत ज्यामुळे दोष फक्त दिसू शकत नाहीत.

  अंमलबजावणी अल्गोरिदम (जिम वुमेकच्या मते)

  1. बदल एजंट शोधा (आपल्याला एक नेता आवश्यक आहे जो जबाबदारी घेऊ शकेल);
  2. लीन सिस्टमचे आवश्यक ज्ञान मिळवा (विश्वासार्ह स्त्रोताकडून ज्ञान प्राप्त करणे आवश्यक आहे);
  3. संकट शोधा किंवा तयार करा (लीनची ओळख करून देण्याचा एक चांगला हेतू संस्थेमध्ये एक संकट आहे);
  4. प्रत्येक उत्पादन कुटुंबासाठी संपूर्ण मूल्य प्रवाह मॅप करा;
  5. शक्य तितक्या लवकर, मुख्य भागात काम सुरू करा (परिणामांबद्दल माहिती संस्थेच्या कर्मचार्‍यांना उपलब्ध असावी);
  6. त्वरित परिणामांसाठी प्रयत्न करा;
  7. Kaizen प्रणाली (दुकानांमधील मूल्य निर्मिती प्रक्रियेपासून प्रशासकीय प्रक्रियेत संक्रमण) नुसार सतत सुधारणा लागू करा.

  लीन मॅन्युफॅक्चरिंगची अंमलबजावणी करताना सामान्य चुका

  • लीन सिस्टमच्या अंमलबजावणीमध्ये व्यवस्थापनाच्या भूमिकेबद्दल गैरसमज
  • आवश्यक लवचिकता नसलेली "सिस्टम" तयार करणे
  • अंमलबजावणी सुरू करणे "मूलभूत" पासून नाही
  • नोकऱ्या बदलतात, पण सवयी बदलत नाहीत.
  • सर्वकाही मोजा (डेटा गोळा करा), परंतु कशावरही प्रतिक्रिया देऊ नका
  • "पॅरालिटिक अॅनालिसिस" (परिस्थितीचे अंतहीन विश्लेषण, सतत सुधारणा करण्याऐवजी)
  • आधाराशिवाय जा

  दुबळी संस्कृती

  दुबळ्या संस्कृतीशिवाय लीन मॅन्युफॅक्चरिंग अशक्य आहे. लीन संस्कृतीत मुख्य गोष्ट म्हणजे मानवी घटक, टीमवर्क. कर्मचार्‍यांची भावनिक बुद्धिमत्ता (EQ) यासाठी महत्त्वपूर्ण समर्थन प्रदान करते. लीन संस्कृती देखील विशिष्ट कॉर्पोरेट संस्कृतीशी संबंधित आहे.

  कार्यक्षमता

  सर्वसाधारणपणे, लीन मॅन्युफॅक्चरिंग तत्त्वांच्या वापरामुळे महत्त्वपूर्ण परिणाम होऊ शकतात. प्रा. ओ.एस. विखान्स्की यांनी असा युक्तिवाद केला की दुबळे उत्पादनाची साधने आणि पद्धतींचा वापर एंटरप्राइझच्या कार्यक्षमतेत, श्रम उत्पादकतेमध्ये लक्षणीय वाढ करू शकतो, उत्पादनांची गुणवत्ता सुधारू शकतो आणि महत्त्वपूर्ण भांडवली गुंतवणूकीशिवाय स्पर्धात्मकता वाढवू शकतो.

  कथा

  लीन मॅन्युफॅक्चरिंगचे जनक ताईची ओह्नो आहेत, ज्यांनी 1943 मध्ये टोयोटा मोटर कॉर्पोरेशनमध्ये काम करण्यास सुरुवात केली, सर्वोत्तम जागतिक पद्धतींचे एकत्रीकरण केले. 1950 च्या मध्यात, त्यांनी टोयोटा उत्पादन प्रणाली किंवा टोयोटा उत्पादन प्रणाली (TPS) नावाची विशेष उत्पादन संस्था प्रणाली तयार करण्यास सुरुवात केली.

  टोयोटा प्रणाली पाश्चात्य व्याख्येमध्ये लीन प्रोडक्शन, लीन मॅन्युफॅक्चरिंग, लीन म्हणून ओळखली जाऊ लागली. लीन हा शब्द अमेरिकन सल्लागारांपैकी एक जॉन क्रॅफिक यांनी प्रस्तावित केला होता.

  दुबळे उत्पादनाच्या सिद्धांताच्या विकासामध्ये महत्त्वपूर्ण योगदान ताइची ओनो - शिगेओ शिंगोच्या सहयोगी आणि सहाय्यकाने केले होते, ज्याने इतर गोष्टींबरोबरच, एसएमईडी पद्धत तयार केली.

  लीन मॅन्युफॅक्चरिंगच्या कल्पना हेन्री फोर्डने व्यक्त केल्या होत्या, परंतु व्यवसायाने ते स्वीकारले नाही, कारण ते त्यांच्या काळाच्या खूप पुढे होते.

  मासाकी इमाई यांनी प्रथम काझेनचे तत्त्वज्ञान जगभर पसरवले. त्यांचे पहिले पुस्तक Kaizen: The Key to Japan's Competitive Success 1986 मध्ये प्रकाशित झाले आणि 20 भाषांमध्ये अनुवादित झाले.

  सुरुवातीला, लीन मॅन्युफॅक्चरिंगची संकल्पना स्वतंत्र उत्पादन असलेल्या उद्योगांमध्ये, प्रामुख्याने ऑटोमोटिव्ह उद्योगात लागू केली गेली. त्यानंतर ही संकल्पना सतत उत्पादनाच्या परिस्थितीशी जुळवून घेण्यात आली. हळूहळू, दुबळेपणाच्या कल्पना उत्पादनाच्या पलीकडे सरकल्या आणि ही संकल्पना व्यापार, सेवा क्षेत्र, उपयुक्तता, आरोग्यसेवा (फार्मसीसह), सशस्त्र सेना आणि सार्वजनिक क्षेत्रात लागू होऊ लागली.

  बर्‍याच देशांमध्ये, दुबळे उत्पादनाचा प्रसार सरकारी सहाय्याने केला जातो. सर्वोच्च स्पर्धा आणि वाढत्या संकटाच्या काळात, जगभरातील उद्योगांना सर्वोत्तम जागतिक व्यवस्थापन तंत्रज्ञानाचा वापर करून, ग्राहकांना गुणवत्ता आणि किमतीच्या बाबतीत शक्य तितके समाधान देणारी उत्पादने आणि सेवा तयार करण्याशिवाय दुसरा मार्ग नाही.

  नियमित आंतरराष्ट्रीय आणि प्रादेशिक परिषदा लीन विचारांच्या प्रसारासाठी योगदान देतात. रशियामधील लीन मॅन्युफॅक्चरिंगमधील सर्वोत्तम पद्धतींच्या देवाणघेवाणीसाठी सर्वात मोठे व्यासपीठ म्हणजे रशियन लीन फोरम (2011 पासून - रशियन फोरम "डेव्हलपमेंट ऑफ प्रोडक्शन सिस्टम"), जे 2006 पासून दरवर्षी आयोजित केले जातात.

  वापरण्याची उदाहरणे

  लीन नकाशा. रशियामधील लीन मॅन्युफॅक्चरिंगच्या संकल्पनेची तैनाती लीन-मॅपवर सादर केली गेली आहे - लीन मॅन्युफॅक्चरिंगचा जगातील पहिला नकाशा. ICSI आणि Leaninfo.ru ब्लॉगद्वारे तयार केलेला लीन मॅप, उपलब्ध माहितीनुसार, दुबळे उत्पादन साधने वापरणाऱ्या कंपन्यांना हायलाइट करतो, तसेच दुबळे लोक - म्हणजेच जे लोक प्रसिद्ध आहेत, त्यांना दुबळे उत्पादनाचा महत्त्वपूर्ण अनुभव आहे आणि दुबळ्या कल्पनांचा प्रसार करण्यात सक्रिय. नकाशा सतत अद्यतनित केला जातो, मुख्यतः वापरकर्त्याच्या माहितीबद्दल धन्यवाद. पुष्टीकरणासह अर्ज केल्यावर, लीन मॅन्युफॅक्चरिंग पद्धती वापरणारी कोणतीही संस्था नकाशावर चिन्हांकित केली जाऊ शकते.

  जगातील सर्वात मोठ्या कंपन्या टोयोटाचा अनुभव यशस्वीपणे वापरत आहेत: अल्कोआ, बोईंग, युनायटेड टेक्नॉलॉजीज (यूएसए), पोर्श (जर्मनी), टूल रँड (रशिया) आणि इतर अनेक.

  लीन लॉजिस्टिक्स (लिन लॉजिस्टिक्स). लॉजिस्टिक्स आणि लीन संकल्पनेच्या संश्लेषणाने एक पुल सिस्टम तयार करणे शक्य केले जे मूल्य प्रवाहात सामील असलेल्या सर्व कंपन्या आणि उपक्रमांना एकत्र करते, ज्यामध्ये लहान बॅचमधील स्टॉकची आंशिक पूर्तता होते. लीन लॉजिस्टिक्स टोटल लॉजिस्टिक कॉस्ट (टीएलसी) तत्त्व वापरते.

  औषधात दुबळे उत्पादन.. तज्ञांच्या अंदाजानुसार, वैद्यकीय कर्मचार्‍यांचा अंदाजे 50% वेळ रुग्णावर थेट वापरला जात नाही. वैयक्तिक औषधांमध्ये संक्रमण पुढे आहे, ज्यामध्ये रुग्णाला "योग्य वेळी आणि योग्य ठिकाणी" काळजी मिळते. वैद्यकीय सुविधा असाव्यात जेणेकरुन रुग्णाला असंख्य बदल्यांवर आणि इतर ठिकाणी वाट पाहण्यात वेळ घालवावा लागणार नाही. आता यामुळे रुग्णांसाठी महत्त्वपूर्ण आर्थिक खर्च आणि उपचारांची प्रभावीता कमी होते. 2006 मध्ये, लीन एंटरप्राइज अकादमी (ग्रेट ब्रिटन) च्या पुढाकाराने, आरोग्य सेवा क्षेत्रात लीन लागू करण्याच्या समस्येवर EU मधील पहिली परिषद आयोजित करण्यात आली होती.

  लीन मेल. डॅनिश पोस्ट ऑफिसमध्ये, लीन मॅन्युफॅक्चरिंगच्या चौकटीत, श्रम उत्पादकता वाढवण्यासाठी आणि मेल फॉरवर्डिंगला गती देण्यासाठी ऑफर केलेल्या सर्व सेवांचे मोठ्या प्रमाणात मानकीकरण केले गेले आहे. पोस्टल सेवा ओळखण्यासाठी आणि नियंत्रणासाठी, "त्यांच्या मूल्याच्या इन-लाइन निर्मितीसाठी नकाशे" सादर केले गेले आहेत. टपाल कर्मचार्‍यांसाठी एक प्रभावी प्रेरणा प्रणाली विकसित आणि लागू करण्यात आली आहे.

  दुबळे कार्यालय.लीन मॅन्युफॅक्चरिंग पद्धती केवळ उत्पादनातच नव्हे तर कार्यालयांमध्ये (दुबळे कार्यालय), तसेच स्थानिक आणि केंद्र सरकारमध्ये देखील वापरल्या जात आहेत.

  काटकसरीचे घर. दैनंदिन जीवनात दुबळे तंत्रज्ञानाचा वापर केल्याने जीवन पर्यावरणास अनुकूल बनवणे शक्य होते, ऊर्जा खर्च किमान पातळीवर कमी करणे शक्य होते. निष्क्रिय घर हे दुबळ्या राहणीचे एक विशिष्ट उदाहरण आहे. एक निष्क्रिय घर, किंवा त्याऐवजी ऊर्जा-कार्यक्षम घर, एक घर आहे ज्यामध्ये गरम खर्च सामान्य उर्जेच्या वापराच्या सुमारे 10% आहे, जे व्यावहारिकरित्या ऊर्जा-स्वतंत्र बनवते. निष्क्रिय घराच्या उष्णतेचे नुकसान 15 डब्ल्यू पेक्षा कमी आहे. तास / m² प्रति वर्ष (तुलनेसाठी, जुन्या इमारतीत 300 W. तास / m² प्रति वर्ष), आणि घराला थोडेसे गरम करण्याची आवश्यकता केवळ नकारात्मक बाह्य तापमानातच उद्भवते. उणे 20 च्या दंव असलेले निष्क्रिय घर दररोज 1 अंशाने थंड होते.

  लीन मॅन्युफॅक्चरिंगचे तोटे

  हे देखील लक्षात घेतले पाहिजे की लीन मॅन्युफॅक्चरिंगच्या परिचयात काही नकारात्मक पैलू आहेत. व्यवहारात, टोयोटाच्या अनुषंगाने लीन मॅन्युफॅक्चरिंगचा सराव करणार्‍या बर्‍याच कंपन्या तथाकथित श्रमांचा मोठ्या प्रमाणात वापर करतात. अल्प-मुदतीच्या करारावर काम करणारे तात्पुरते कामगार, ज्यांना उत्पादनात घट झाल्यास सहजपणे काढून टाकले जाऊ शकते. उदाहरणार्थ, 2004 मध्ये, टोयोटाने 65,000 कायमस्वरूपी कामगार आणि 10,000 तात्पुरते कामगार नियुक्त केले.

  देखील पहा

  • टोयोटा: 14 व्यवसाय तत्त्वे
  • लीन डिझाइन

  नोट्स

  साहित्य

  • वोमॅक जेम्स पी., जोन्स डॅनियल टी. लीन प्रोडक्शन. तोट्यातून मुक्त कसे व्हावे आणि आपल्या कंपनीसाठी समृद्धी कशी मिळवावी. - एम.: "अल्पिना पब्लिशर", 2011. ISBN 978-5-9614-1654-1
  • वोमॅक जेम्स पी., जोन्स डॅनियल टी., रस डॅनियल. ज्या मशीनने जग बदलले. - एम.: पोटपौरी, 2007. ISBN 978-985-483-889-2
  • Golokteev K., Matveev I. उत्पादन व्यवस्थापन: कार्य करणारी साधने., - सेंट पीटर्सबर्ग. : पीटर, 2008. ISBN 978-5-91180-599-9
  • ताईची ओहनो. टोयोटा उत्पादन प्रणाली: मोठ्या प्रमाणावर उत्पादनापासून दूर जात आहे. - M: IKSI पब्लिशिंग हाऊस, 2012. ISBN 978-5-903148-39-4
  • शिगेओ शिंगो. उत्पादन संस्थेच्या दृष्टिकोनातून टोयोटा उत्पादन प्रणालीचा अभ्यास. - M: IKSI, 2010. ISBN 978-5-903148-35-6
  • पास्कल डेनिस. जपानीमध्ये सिरताकी: टोयोटा उत्पादन प्रणाली आणि ISBN 978-5-903148-04-2 पलीकडे बद्दल
  • यासुहिरो मोंडेन. टोयोटा व्यवस्थापन प्रणाली. - एम. ​​पब्लिशिंग हाऊस IKSI, 2007, ISBN 978-5-903148-19-6
  • लाइकर जेफ्री. ताओ टोयोटा: जगातील आघाडीच्या कंपनीच्या व्यवस्थापनाची 14 तत्त्वे - एम., "अल्पिना पब्लिशर", 2011. ISBN 978-5-9614-1590-2
  • जॉन, रॉदर मायकेलला धक्का दिला. व्यवसाय प्रक्रिया पहायला शिका: व्हॅल्यू स्ट्रीम मॅपिंगचा सराव (दुसरी आवृत्ती). - एम.: "अल्पिना पब्लिशर", 2008. ISBN 978-5-9614-0621-4
  • जॉर्ज एल. मायकल. लीन + सिक्स सिग्मा. लीन स्पीडसह सिक्स सिग्मा गुणवत्ता एकत्र करणे. - एम: अल्पिना प्रकाशक, 2007 ISBN 978-5-9614-0636-8
  • मेरी पॉपपेंडिक, टॉम पॉपपेंडिक. लीन सॉफ्टवेअर मॅन्युफॅक्चरिंग: कल्पनेपासून नफ्यापर्यंत. - एम.: विल्यम्स, 2010. ISBN 978-5-8459-1538-2
  • मार्क ग्रॅबन. लीन हॉस्पिटल्स: गुणवत्ता सुधारणे, रुग्णाची सुरक्षितता आणि कर्मचाऱ्यांचे समाधान ISBN 978-1-4200-8380-4

  दुवे

  विशेष संसाधने:

  • हेराल्ड लिन - दुबळे उत्पादन बद्दल वर्तमानपत्र आणि ऑनलाइन मासिक
  • लीन मॅन्युफॅक्चरिंग आणि लीन टेक्नॉलॉजीज - लीन मॅन्युफॅक्चरिंग टूल्स, काझेन तत्त्वज्ञान, रशियामधील लीनचे अनुभव आणि दृष्टीकोन याबद्दल सर्व काही
  • लीन बुक्स - ICSI प्रकाशन
  • Kaizen ब्लॉग - दुबळे साहित्य
  • लीन मॅन्युफॅक्चरिंग आणि सतत सुधारणा यावर व्यावहारिक ब्लॉग
  • लीन मॅन्युफॅक्चरिंग क्षेत्रातील राज्य प्रगत प्रशिक्षण अभ्यासक्रम

  शिक्षण:

  • रशियन लीन स्कूल हे शैक्षणिक सेवांचे एक संकुल आहे, ज्यामध्ये प्रमाणपत्र अभ्यासक्रम, अतिरिक्त व्यावसायिक शिक्षण, काइझेन टूर, प्रमुख परदेशी आणि रशियन तज्ञांचे प्रशिक्षण आणि सेमिनार यांचा समावेश आहे. सहलीचे आयोजन आणि आयोजन
  • एमबीए-प्रॉडक्शन सिस्टम्स - मॉस्को स्टेट युनिव्हर्सिटीच्या ग्रॅज्युएट स्कूल ऑफ बिझनेसमध्ये एमबीए-प्रॉडक्शन सिस्टम प्रोग्राम एमव्ही लोमोनोसोव्हच्या नावावर आहे. राज्य डिप्लोमा
  • ऑर्गप्रॉम ग्रुप ऑफ कंपनी ही एक आघाडीची रशियन प्रदाता आहे जी लीन मॅन्युफॅक्चरिंगच्या विकासासाठी सेवांची संपूर्ण श्रेणी प्रदान करते.
  • - लीन प्रॅक्टिस इन्स्टिट्यूट. राज्य डिप्लोमा
  • लीन आणि आयएसओ प्रमाणन - आयएसओ आणि लीन सिस्टम्समधील संबंध.

  संघटना, सामाजिक चळवळी, सार्वजनिक संस्था:

  • आंतरप्रादेशिक सार्वजनिक चळवळ “लिन-फोरम. लीन मॅन्युफॅक्चरिंग प्रोफेशनल्स” सर्व दुबळे मॅन्युफॅक्चरिंग उत्साही लोकांच्या प्रयत्नांना एकत्र करते. 900 पेक्षा जास्त सदस्य आहेत

  महत्वाचे लेख आणि साहित्य:

  • दुबळे सुधारणा आणि व्यवस्थापन संतुलन

  लीनही एक व्यवस्थापन प्रणाली आहे ज्यामध्ये उत्पादनांची निर्मिती ग्राहकांच्या गरजेनुसार आणि मोठ्या प्रमाणावर उत्पादन तंत्रज्ञानाचा वापर करून केलेल्या उत्पादनांच्या तुलनेत कमी दोषांसह केली जाते. त्यामुळे श्रम, जागा, भांडवल आणि वेळ यांचा खर्च कमी होतो.

  बीपी म्हणजे नक्की कशासाठी?

  
  
  • इन्व्हेंटरी कमी करून आणि ऑर्डर ते डिलिव्हरीचा वेळ कमी करून भांडवलावर परतावा वाढवा.
  
  
  • जबाबदारी सोपवून आणि मालक किंवा व्यवस्थापकाला सध्याच्या समस्यांपासून मुक्त करून व्यवसाय वाढ सुनिश्चित करणे.
  
  
  • घट आणि प्रदान .
  
  
  • आपल्या ऑफरची बाजारातील इतरांशी तुलना न करता ग्राहकांच्या विनंत्यांवर अधिक लक्ष केंद्रित करून स्पर्धेकडे पाहण्याचा दृष्टीकोन बदलणे.
  
  
  • समस्या सोडवण्याच्या प्रक्रियेत प्रत्येकाला सामील करून कर्मचारी आणि एंटरप्राइझची अंतर्गत क्षमता वापरणे.
  
  
  तत्त्वे

  1. ग्राहकाभिमुखता

  3. उत्पादन पेशींचे संघटन

  

  लाइव्ह असे दिसते:

  उद्देशः श्रम उत्पादकता वाढवणे. एक व्यक्ती अशी परिपूर्णता प्राप्त करू शकते की तो एकाच वेळी अनेक उपकरणांची सेवा करू शकतो.

  4. ऑर्डरच्या रिलीझचा कालावधी कमी करणे

  ग्राहकाने ऑर्डर देणे आणि केलेल्या कामासाठी पैसे मिळणे यामधील वेळेचा मागोवा ठेवणे हेच आम्ही करतो. मूल्य न जोडणारा कचरा काढून टाकून आम्ही हा कालावधी कमी करतो ( , 1988).

  क्लायंटने अर्ज सबमिट केल्यापासून त्याला ऑर्डर मिळाल्याच्या क्षणापर्यंत शक्य तितका कमी वेळ जातो याची खात्री करणे आवश्यक आहे.

  या प्रक्रियेत, तुम्हाला दोन संकल्पनांवर लक्ष केंद्रित करणे आवश्यक आहे: सायकल वेळ आणि टक वेळ.

  सायकल वेळ(ऑर्डर रिलीझचा कालावधी) हा उत्पादनाचा संपूर्ण प्रवाहापासून सुरुवातीपासून शेवटपर्यंतचा कालावधी आहे.

  वेळही वारंवारता आहे ज्यावर तयार उत्पादने ओळ सोडतात. बाजारातील मागणीनुसार लक्ष्य वेळ निर्धारित केला जातो (उदाहरणार्थ: आम्हाला दररोज 2 कारची आवश्यकता आहे).

  मोठ्या प्रमाणावर उत्पादनासाठी खूप कमी वेळ असतो (मशीन गन प्रमाणे शूट होतो), परंतु खूप लांब सायकल वेळ (प्रत्येक युनिट दीर्घ काळासाठी तयार होते). प्रगतीपथावर असलेल्या कामाच्या स्वरूपात भौतिक मालमत्ता गोठवण्याव्यतिरिक्त, यामुळे दुर्मिळ ब्रँडच्या उत्पादनांच्या उत्पादनाचा दर देखील मोठ्या प्रमाणात कमी होतो.

  5. लवचिकता

  मोठ्या प्रमाणावर उत्पादनामध्ये, उपकरणे पुनर्संयोजन अत्यंत दुर्मिळ आहे - उपकरणे अवाढव्य बॅचमध्ये भाग तयार करतात. लीन मॅन्युफॅक्चरिंग लहान तुकड्यांमध्ये भाग तयार करते, म्हणून उपकरणे वारंवार रीटूल करणे आवश्यक आहे. म्हणूनच त्याचे एक अतिशय विकसित साधन आहे

  6. कचरा निर्मूलन

  सायकलचा वेळ कमी करण्यासाठी, कचरा काढून टाकला जातो. कचरा ही अशी कोणतीही गोष्ट आहे जी अंतिम उत्पादनात मूल्य जोडत नाही. उत्पादनातील तोटा दूर करून नफा वाढतो.

  नुकसानाचे प्रकार:

  
  
  1. अतिउत्पादन- सर्व न विकलेली उत्पादने तयार उत्पादनांच्या गोदामात गोंधळ घालतात;
  
  
  2. जादा इन्व्हेंटरी- त्यांच्यावर पैसा खर्च झाला, परंतु ते निष्क्रिय आहेत. ते लुबाडतात, हरवतात. इन्व्हेंटरी आवश्यक आहे. हे सर्व अतिरिक्त खर्च आहेत;
  
  
  3. अपेक्षा- लोक, भाग, उत्पादने. जे काही निष्क्रिय आहे ते कुठेतरी रांगेत हालचाल न करता उभे आहे;
  
  
  4. वाहतूक- वेळ आणि अंतर कमी;
  
  
  5. कामाच्या ऑपरेशन दरम्यान अतिरिक्त हालचाली- त्यांच्या हातांनी लोकांचे कार्य ऑप्टिमाइझ केलेले नाही. साधनाच्या अपूर्णतेमुळे अतिरिक्त काम.
  
  
  6. ओव्हरप्रोसेसिंग- जेव्हा आपण क्लायंटला आवश्यक नसलेल्या गोष्टी करतो;
  
  
  7. दोष, विवाह;
  
  
  8. कर्मचाऱ्यांची अवास्तव क्षमता.
  
  
  
  
  7. इंट्रा-शॉप लॉजिस्टिक्स

  मूल्य प्रवाह, तसेच पुरवठा प्रवाह, जेव्हा शक्य असेल तेव्हा त्याच दिशेने फिरले पाहिजे, परतावा आणि क्रॉसिंग प्रवाह वगळून. प्रवासाच्या मार्गांची लांबी देखील शक्य तितकी कमी असावी. हे करण्यासाठी, "स्पेगेटी डायग्राम" टूल वापरा, ज्याद्वारे आम्ही सर्व हालचालींचे विश्लेषण करतो आणि नंतर त्यांना कसे ऑप्टिमाइझ करायचे ते ठरवा.

  

  8. सुधारणा प्रक्रियेत सहभागी असलेले प्रत्येकजण

  8 प्रकारचे नुकसान दूर करण्यासाठी, प्रथम व्यक्तीच्या नेतृत्वाखालील कंपनीच्या सर्व कर्मचार्‍यांनी सतत याचा सामना केला पाहिजे. यशाची गुरुकिल्ली आहे.

  सहभागी होण्यासाठी हे खूप उपयुक्त आहे:

  यासाठी कर्जमाफीची आवश्यकता असेल समस्यांची खुली कबुली देण्याच्या बाजूने. लोकांना बदलून किंवा "जबाबदारांना शोधून त्यांना शिक्षा करून" समस्या सोडवण्यास नकार.

  अन्यथा, तुमची सुधारणा प्रक्रिया खंडित होईल, ज्यामुळे तुमच्या कर्मचार्‍यांना त्रास होईल .

  सराव मध्ये ते कसे दिसते:

  किंवा यासारखे:

  सुधारणेचे मुख्य वैशिष्ट्य म्हणजे सातत्य. आपण एंटरप्राइझ पुन्हा तयार करू शकत नाही आणि नंतर या समस्येकडे परत येऊ नका. प्रकल्प अशी गोष्ट आहे ज्याची सुरुवात आणि शेवट आहे. आणि सुधारणेची प्रक्रिया सदिश असावी.

  अॅथलीट होण्यासाठी तुम्हाला किती वेळा प्रशिक्षण देण्याची गरज आहे? सतत. व्यावसायिक होण्यासाठी तुम्हाला किती वेळा तुमची कौशल्ये सुधारण्याची गरज आहे? सतत.

  
  

  तसेच उत्पादनासह. जपानी लोक या बाबतीत ग्रहापेक्षा पुढे आहेत आणि त्यांच्याकडे एक कोनशिला आहे: सतत सुधारणा. दशके न थांबता.

  
  

  जपानी लोक वाईटाबद्दल कसे विचार करतात: दैनंदिन काम + सुधारणा

  
  

  जपानी कसे योग्य विचार करतात: दैनिक कार्य = सुधारणा

  
  

  सुधारणा सतत व्हायला हवी. आपण एकदा निरोगी काहीतरी करू शकत नाही आणि 100 वर्षे जगू शकत नाही. जीवनाचा योग्य मार्ग अविरत आयुष्यभर जपला पाहिजे.

  
  सुधारणेबद्दल अधिक:

  लागवड एक विशिष्ट दिनचर्या तयार करते:

  आपण परिवर्तन केल्यास आणि यापुढे या समस्येकडे परत न आल्यास, हे होईल:

  तसेच:

  9. जेम्बा येथे जा (ये आणि पहा)

  सुधारणा आणि सहभागाचे सर्वात महत्वाचे तत्व. हे खरं आहे की बॉस ऑफिसमधून एंटरप्राइझच्या विकासात गुंतले जाऊ नयेत. त्यांना कार्यशाळेत जाऊन काम कसे होते ते पहावे लागते. किंवा जिथे लग्न होते तिथे जाऊन बघा. त्याचे कारण शोधा. जपानी बॉस नेहमी समोर जातो. जिथे मूल्य निर्माण होते.

  मूल्य निर्मितीच्या (गेम्बू) ठिकाणी आल्यावर, तुम्हाला समस्यांची मूळ कारणे शोधणे आवश्यक आहे. शीर्ष खेचू नका, परंतु अगदी मुळापर्यंत खणून घ्या. हे करण्यासाठी, एक पद्धत आहे "5 का?". "का?" प्रश्न विचारून सलग 5 वेळा किंवा अधिक साइटवरील कार्यकर्त्याकडे, आपण "पाय कोठून वाढतात" हे शोधू शकता. आणि कारवाई करा. अधिक:

  हे मूल्य प्रवाहाबद्दल आहे. सर्वसाधारणपणे, समस्या केवळ गेममध्येच नव्हे तर प्रशासनात देखील शोधल्या पाहिजेत.

  10. प्रक्रिया ओरिएंटेड, रिझल्ट ओरिएंटेड नाही

  जर तुम्ही सिस्टमला फसवले आणि क्षणिक समस्येतून बाहेर पडलात तर आमचे कौतुक केले जाऊ शकते. मी दुसर्‍या कोणत्यातरी ऑर्डरचे भाग पोक केले (जे 2 दिवसांत पाठवले जातील, आज नाही), किंवा तुमच्या ऑर्डरवर हरवलेले काही भाग पुन्हा तयार करण्यासाठी मेटल पार्ट्स मॅन्युफॅक्चरिंग साइटच्या कामाच्या प्राधान्यामध्ये व्यक्तिचलितपणे सामील झालो, म्हणजे आज पाठवले.

  ऑर्डर अर्ध्या मध्ये पाप सह पाठवले होते, आणि अशा सर्व "fuh!" श्वास सोडला आता या ऑर्डरवर असे का झाले हे शोधून काढावे लागेल. उत्पादित भाग कसे हरवले आणि खरेदी केलेले भाग वेळेवर का आले नाहीत. पण थांब! आम्ही नुकतेच एका ऑर्डरमधून भाग घेतले आहेत जे परवा पाठवले जातील! आता ते कसे पाठवायचे याचा तातडीने विचार करणे आवश्यक आहे. याव्यतिरिक्त, आम्ही मेटल विभागाच्या प्राधान्यामध्ये हस्तक्षेप केला आहे, आणि ते आता विलंबाने काम करत आहे, आणि याबद्दल देखील तातडीने काहीतरी करणे आवश्यक आहे! त्यामुळे हे का घडले, याचा तपास करण्यास आता वेळ नाही. आणि मग, होय, ते कार्य केले. परिणाम तेथे आहे. आणि ही सर्वात महत्वाची गोष्ट आहे! (नाही)

  लीन मॅन्युफॅक्चरिंगमध्ये, प्रक्रियेत सतत सुधारणा करणे आवश्यक आहे आणि नंतर ते आधीपासूनच स्थिर परिणाम देईल.

  
  अधिक:

  11. 5S प्रणाली

  5C ही कार्यक्षेत्राचे आयोजन, सुव्यवस्था, स्वच्छता, शिस्त आणि सुरक्षित कामाची परिस्थिती निर्माण करण्यासाठीची व्यवस्था आहे. 5C प्रणाली कामाच्या ठिकाणी आणि कार्यालयात जमा झालेला कचरा त्वरीत काढून टाकण्यास आणि भविष्यात त्याचे स्वरूप दूर करण्यास मदत करते.

  
  प्रणाली प्रत्येकाच्या सहभागासाठी आवश्यक आहे, आणि 5S उत्पादकता वाढवण्यासाठी खूप उपयुक्त आहे. जेव्हा आम्ही अनावश्यक सर्व गोष्टींपासून मुक्त झालो, सर्व वस्तू त्यांच्या जागी ठेवल्या, त्यांच्या स्टोरेजच्या ठिकाणांवर स्वाक्षरी केली आणि स्वच्छता आणि सुव्यवस्थेचे निरीक्षण केले, यामुळे लोकांचे मन पुन्हा तयार होते. त्यांना सुधारण्यासाठी सेट करते. तसेच, ज्यांना यात भाग घ्यायचा नसतो ते लोक खूप लक्षवेधी होतात.

  

  

  जपानमध्ये, थेट आर्थिक लाभाशिवाय कोणीही "सुधारणेच्या फायद्यासाठी सुधारणा" करण्यापासून दूर गेलेले नाही. हे सर्व एक तत्वज्ञान निर्माण करते, चैतन्य निर्माण करते. प्रत्येक गोष्ट पैशात मोजली जात नाही. तसेच आहे

  अधिक:

  12. वस्तुमान नियंत्रणास नकार

  बाहेर पडताना उत्पादनांची मोठ्या प्रमाणावर तपासणी करण्यास नकार, तसेच प्रत्येक मशीननंतर क्यूसीडी कर्मचारी ठेवण्यास नकार. त्याऐवजी, कामाच्या पुढील टप्प्यात स्वत: कामगारांना पडताळणीसह कर्तव्ये नियुक्त करणे. हे केवळ संस्कृतीच्या संस्कृतीतच शक्य आहे, जिथे गुन्हेगारांना शिक्षा किंवा दंड ठोठावला जात नाही, परंतु केवळ लग्न कशामुळे झाले हे शोधण्याचा प्रयत्न करा आणि भविष्यात लग्नाची शक्यता दूर करा. उदाहरणार्थ, अनावधानाने झालेल्या चुकांपासून (पोका-योक) संरक्षण करण्याच्या पद्धतींचा परिचय करून:

  

  मग कामगार एकमेकांना दोषपूर्ण भागांची तक्रार करण्यास घाबरणार नाहीत आणि अशा संख्येत QCD कर्मचार्‍यांची गरज भासणार नाही.

  हे अगदी शेवटी सर्व उत्पादने तपासण्यापेक्षा चांगले आहे, कारण सरतेशेवटी, लग्नाच्या सुरुवातीच्या टप्प्यात शोधले गेले असते त्यापेक्षा कितीतरी जास्त संसाधने आधीच त्यावर खर्च केली गेली आहेत. त्यामुळे एखाद्या विभागात विवाह झाल्यास, काय चूक आहे हे कळेपर्यंत कन्व्हेयर थांबवले जाते. लग्न पुढे चालवू नये म्हणून. लग्न झाल्यावर उपकरणे आपोआप थांबतील असे तंत्रज्ञान जपानी लोकांनीच आणले.

  13. मानकीकरण + नोकरीवर प्रशिक्षण + पर्यवेक्षण

  कामाच्या ठिकाणी कोणतेही मानक नसल्यास सुधारणा निरर्थक आहेत. कारण कोणतेही मानक नसल्यास - .

  आपल्याला याप्रमाणे ऑपरेशन्स प्रमाणित करण्याची आवश्यकता आहे:

  एकदा मानके स्थापित झाल्यानंतर, प्रशिक्षणाद्वारे सर्वोत्तम पद्धतींची पुनरावृत्ती केली जावी:

  मग मानकांच्या अंमलबजावणीचे परीक्षण करणे आवश्यक आहे: (समांतर नियंत्रण रचना)

  14. व्हिज्युअलायझेशन

  गुंतलेल्या कर्मचार्‍यांना प्रक्रिया सुधारण्यासाठी, प्रक्रिया दृश्यमान, समजण्यायोग्य आणि प्रमाणित असणे आवश्यक आहे. सर्व काही दृश्यमान आणि पारदर्शक आणि चिन्हांकित केले पाहिजे. गढूळ पाण्यात, काय घडत आहे आणि सर्वकाही कसे कार्य करते हे पूर्णपणे समजण्यासारखे नाही, म्हणून ते कसे सुधारायचे याबद्दल कोणतीही कल्पना नाही. नुकसान दिसत नाही. कोणत्याही व्यक्तीचे ध्येय आहे, साइटवर आल्यावर, येथे सर्वकाही कसे कार्य करते, ते कसे कार्य करावे आणि काही उल्लंघने आहेत की नाही हे प्रश्न न विचारता समजून घेणे.

  व्हिज्युअलायझेशन असे दिसते:

  

  

  15. सांख्यिकी कार्यालय

  लीन मॅन्युफॅक्चरिंग त्याच्या निर्णयांमधील विश्लेषण आणि तथ्यांवर आधारित आहे. तथ्ये म्हणजे आकडेवारी. व्यवस्थापनाने उत्पादनाच्या आकडेवारीवर आधारित निर्णय घेणे आवश्यक आहे.

  हितोशी कुमे यांच्या "7 टूल्स फॉर क्वालिटी मॅनेजमेंट" या पुस्तकात सविस्तर चर्चा केली आहे

  नुकसान ओळखण्याचे मुख्य साधन. जड तोफखाना, म्हणून बोलणे. आम्ही असे म्हणू शकतो की संपूर्ण प्रक्रियेच्या कामकाजाच्या दिवसाचा हा एक मोठा फोटो आहे. आम्ही केलेल्या सर्व गोष्टींचे स्केच करतो. आम्ही वेळ, माहिती प्रवाह, ऑपरेशनमधील कर्मचार्‍यांची संख्या, डाउनटाइम, दोष आणि इतर महत्त्वाची माहिती निश्चित करतो. या सर्वांच्या आधारे, आम्ही एक मोठा नकाशा बनवतो, ज्याचा विचार करून आम्ही सुधारणेच्या संधी शोधत आहोत.

  

  भिंतीवर एक पुरातन पद्धत आहे. एक्सेलमध्ये हे शक्य आहे.

  मला कधी कधी विचारले जाते की लीन मॅन्युफॅक्चरिंग सुरवातीपासून समजून घेण्यासाठी कोणते पुस्तक वाचावे.

  

  खरे सांगायचे तर, आजपर्यंत मला योग्य पुस्तक माहित नव्हते. म्हणूनच मला स्वतःला "लीन मॅन्युफॅक्चरिंग फ्रॉम स्क्रॅच" ही टीप लिहावी लागली. आणि शेवटी, एक चांगले पुस्तक दिसले! कोणीतरी प्रयत्न केला आहे. यात एक सु-विकसित रचना आणि मस्त इन्फोग्राफिक्स आहे. हे समानतेपेक्षा 100 पट चांगले आहे .

  माझ्याकडे आधीपासून एक लीन फ्रॉम स्क्रॅच पोस्ट होती आणि हे पुस्तक माझ्या पोस्टशी संलग्न करण्याचा निर्णय घेतला कारण पुस्तक तेच सांगते. तितकेच सोपे, पण अधिक तपशीलवार लिहिले आहे. म्हणून, या नोटेनंतर कोणाला अधिक खोलवर खणायचे आहे, तुम्ही लिंकवरून पुस्तक डाउनलोड करू शकता.

  लीन तंत्रज्ञानाच्या वापराचा इतिहास - तथाकथित लीन मॅन्युफॅक्चरिंग तंत्रज्ञान - अनेक दशकांपासून चालू आहे. असे असूनही, सर्वत्र, विशेषत: आपल्या देशात, लीन प्रणाली पूर्णपणे नवीन मानली जाते आणि युरोपियन आणि अमेरिकन आणि त्याहूनही अधिक रशियन, वास्तविकतेसाठी पूर्णपणे लागू नाही. असे सहसा म्हटले जाते की केवळ जपानी कामगार, नीरस क्रियाकलाप आणि आज्ञाधारकतेची सवय असलेले, लीन तंत्रज्ञानाच्या कामात प्रभुत्व मिळवू शकतात: तालबद्ध, अचूक, टीमवर्कवर आधारित. आणि त्याच वेळी प्रत्येक प्रक्रियेच्या, प्रत्येक कामाच्या ठिकाणी सतत सुधारण्यात वैयक्तिकरित्या सहभागी व्हा. इतर अनेक उत्पादन आणि व्यवसाय विकास पद्धतींप्रमाणे, लीन तंत्रज्ञानाची संकल्पना काय करणे आवश्यक आहे याबद्दल बरेच काही बोलते, परंतु ते कसे करावे या प्रश्नाचे उत्तर देत नाही. असे असले तरी कोणतेही तंत्र व्यवहारात राबवताना अनेक तांत्रिक अडचणी सोडविण्याची नितांत गरज असते. हे पुस्तक तुम्हाला कमीत कमी नुकसानीसह कसे करायचे ते सांगेल.

  मालिका:व्यवसायिक लायब्ररी

  * * *

  लिटर कंपनीद्वारे.

  अध्याय दोन. लीन - तंत्रज्ञान. कल्पनेपासून समाधानापर्यंत

  टोयोटा कारखान्यांना खड्ड्यातून बाहेर काढण्यासाठी काहीतरी विलक्षण आवश्यक होते, केवळ नियम आणि प्रक्रियांचा संच नव्हे तर या कंपनीतील कारच्या उत्पादनात गुंतलेल्या सर्वांनी समर्थित असलेले नवीन तत्त्वज्ञान. लीन टेक्नॉलॉजी ही अशी जादूची कांडी बनली आहे. लीन ही कंपनीची स्पर्धात्मकता सुधारण्यासाठी सतत चालणारी क्रिया आहे. लीन सिस्टीमचा उद्देश कर्मचार्‍यांची समस्या सोडवण्याची क्षमता वाढवणे आणि त्यांची ऊर्जा आणि मन कंपनीच्या फायद्यासाठी निर्देशित करणे आहे. अशाप्रकारे, आदर्शपणे, ज्या कंपनीमध्ये लीन तंत्रज्ञानाचा आधार घेतला जातो, कंपनी स्वतः आणि तिचे प्रत्येक कर्मचारी एकाच वेळी अधिक यशस्वी होतात.

  दुबळा दृष्टीकोन कार्य करते, पहिल्या दृष्टीक्षेपात, हे अत्यंत सोपे आहे. प्रथम, फर्मच्या स्पर्धात्मकतेच्या वाढीस अडथळा आणणारे अडथळे शोधणे आवश्यक आहे. त्यानंतर - या अडथळ्यांवर मात करणे, कमी करणे किंवा बायपास करणे शक्य आहे का याचे मूल्यांकन करणे. शिवाय, हे नियोजित एकल, एक-वेळची कारवाई नाही, वैयक्तिक कर्मचारी किंवा व्यवस्थापकांची सर्जनशील प्रेरणा नाही तर एक दीर्घ प्रक्रिया आहे, ज्यामध्ये व्यवसाय मालक आणि सामान्य कामगार जे अगदी कमी-कुशल पदांवर काम करतात ते दोघेही तितकेच सामील आहेत. .

  मूल्ये आणि नुकसान

  थोडक्यात, लीन तंत्रज्ञान, कोणत्याही कंपनीने मूल्य निर्माण केले पाहिजे. आणि त्यांच्या निर्मितीच्या प्रक्रियेत कोणतेही उत्पादन खर्च कमी करण्यासाठी सर्वकाही करा.

  मूल्य म्हणजे केवळ तेच उत्पादन किंवा सेवा जे ग्राहक खरेदी करू इच्छितो आणि त्याच्या उत्पादनाची प्रक्रिया ही सर्वसाधारणपणे संपूर्ण तांत्रिक साखळी असते, जी कच्च्या मालाच्या पुरवठादारापासून सुरू होते आणि वास्तविक खरेदीदारापर्यंत संपते. नियोजन आणि व्यवस्थापन, काळजीपूर्वक गुणवत्ता नियंत्रण, विभागांमधील माहितीची सोयीस्कर आणि कार्यक्षम देवाणघेवाण यावर विशेष लक्ष दिले जाते. लीन मॅनेजमेंट हे उत्पादनाचे सर्वसमावेशक ऑप्टिमायझेशन आहे. या दृष्टिकोनासाठी येथे तत्त्वे आहेत:

  मूल्य निर्माण करणाऱ्या प्रक्रिया सतत ऑप्टिमाइझ केल्या पाहिजेत;

  प्रक्रिया ज्या कोणतेही मूल्य तयार करत नाहीत, परंतु त्याच वेळी आवश्यक आहेत, त्यांना पूर्ण किमान कमी करणे आवश्यक आहे;

  नुकसान पूर्णपणे काढून टाकले पाहिजे!

  पारंपारिक दृष्टिकोनाच्या तुलनेत मुख्य फरक असा आहे की सामान्यतः स्टोरेज खर्च, तसेच कमी-गुणवत्तेच्या उत्पादनांशी संबंधित सर्व खर्च ग्राहकांच्या वॉलेटमध्ये पाठवले जातात.

  अशा प्रकारे, लीन मॅन्युफॅक्चरिंग सिस्टम वापरताना, कंपनीचे संपूर्ण कार्य ऑपरेशन्स आणि प्रक्रियांमध्ये विभागले गेले आहे. ते एकतर मूल्य जोडू शकतात किंवा नाही. व्यवस्थापनाचे कार्य प्रक्रिया आणि ऑपरेशन्सची पद्धतशीर घट बनते जी ग्राहकांना मूल्य जोडत नाही.

  हे कसे करता येईल?

  व्यवसाय स्थापित करणे आवश्यक आहे जेणेकरून विशिष्ट उत्पादन व्यवस्थापनाच्या तीन मुख्य टप्प्यांमधून जाईल:

  संस्थात्मक किंवा तांत्रिक समस्या दूर करा;

  उत्पादनाच्या आत आणि बाहेरील माहिती व्यवस्थापित करा;

  कच्चा माल अंतिम उत्पादनांमध्ये रूपांतरित करा.

  मग आपण उत्पादनात प्रक्रिया आयोजित केली पाहिजे जेणेकरून मूल्य तयार करणे शक्य तितके कार्यक्षम असेल.

  आणि कल्पनेचा विकास आणि तयार उत्पादनांच्या प्रकाशन दरम्यानचा वेळ कमी करणे सुरू करा. लीन मॅन्युफॅक्चरिंगमुळे कोणत्याही उत्पादनांच्या उत्पादनाचा क्रम निर्बंधांशिवाय बदलणे शक्य होते आणि अशा प्रकारे, अत्यंत कमी वेळेत मागणी आणि बाजार परिस्थितीतील बदलांना प्रतिसाद देते.

  आपण हे विसरू नये की सुधारणेची प्रक्रिया अंतहीन आहे. ग्राहकांच्या गरजा पूर्ण करणारे उत्पादन तयार करून, आम्ही लीन मॅन्युफॅक्चरिंगच्या मुख्य सूत्रांपैकी एकाशी संपर्क साधतो - आम्ही उत्कृष्टतेसाठी प्रयत्न करणे आवश्यक आहे.

  प्रत्येक एंटरप्राइझ अनेक ब्लॉक्सची एक प्रणाली आहे: "उत्पादन - व्यवस्थापन - आर्थिक प्रवाह - विक्री", आणि विकास आणि अंतिम परिणाम यांच्यातील वेळ कमी करण्याचे मुख्य कार्य उत्पादन आहे. म्हणून, उत्पादन तयार करण्याची प्रक्रिया सुधारणे हा व्यवसाय विकासाचा आधार आहे.

  हे करण्यासाठी, तांत्रिक समस्या सेट करणे आणि सोडवणे आवश्यक आहे ज्यामुळे दोष दूर करणे, उत्पादकता वाढवणे आणि खर्च कमी करणे शक्य होते. आणि शेवटी - तोटा कमी करण्यासाठी.

  "मुडा" हा एक विशेष जपानी शब्द आहे जो कचरा, कचरा, म्हणजेच संसाधनांचा वापर करणारी परंतु कोणतेही मूल्य निर्माण करणारी कोणतीही क्रिया दर्शवितो.

  जपानी लोकांना बचत करण्याची सवय आहे, जपानच्या एका लहान बेटाचे स्वरूप हे आहे. त्यांनी त्यांचे कौशल्य मोठ्या प्रमाणात उत्पादनात वाढवले.

  लीन च्या तत्त्वे

  जगाला फार पूर्वीपासून समजले आहे की टोयोटाकडे एक अद्वितीय तंत्रज्ञान आहे - वर्कफ्लोच्या योग्य संस्थेसाठी एक आदर्श पद्धत. पण हे गुपित सुरक्षित ठेवण्याऐवजी टोयोटाने सल्ला आणि प्रशिक्षणाद्वारे टीपीएसला प्रोत्साहन देण्यास सुरुवात केली.

  आजपर्यंत, टीपीएसच्या तत्त्वांबद्दल बरेच काही लिहिले आणि सांगितले गेले आहे. पण टोयोटा अजूनही फक्त एक आहे. अखेर, तिने अर्ध्या शतकापूर्वी तिच्या प्रणालीचा प्रचार करण्यास सुरुवात केली.

  टोयोटा उत्पादन प्रणालीमध्ये 14 तत्त्वे समाविष्ट आहेत. परंतु तुमचा एंटरप्राइझ कार्य करण्यासाठी फक्त 14 गुण लक्षात ठेवणे पुरेसे नाही. TPS हे सर्व प्रथम, एक विशिष्ट तत्वज्ञान आहे.

  अर्ध्या शतकापूर्वी, Eiji Toyoda ने एक नेता म्हणून सांगितले की टोयोटा कारखान्यांसाठी, कार कशी बनवली जाते यापेक्षा ती कशी तयार केली जाते हे जास्त महत्त्वाचे आहे. आणि जीवनाने या दृष्टिकोनाच्या शुद्धतेची पुष्टी केली आहे.

  कारण योग्य प्रक्रियेमुळे आपोआपच योग्य परिणाम लवकर किंवा नंतर होईल.

  तर, TPS ची 14 तत्त्वे.

  पहिला. दीर्घकालीन फायदा: मोठे दीर्घकालीन उद्दिष्ट साध्य करण्यासाठी तुम्ही आता तोटा घेऊ शकता.

  दुसरा. उत्पादन प्रवाह नेहमी सतत असणे आवश्यक आहे.

  तिसऱ्या. कानबान: मध्यवर्ती साठा न ठेवता, उत्पादन वेळेवर आयोजित केले जाते.

  चौथा. Heijunka: तांत्रिक प्रक्रियेच्या सर्व टप्प्यांवर उत्पादनावरील लोडचे वितरण.

  पाचवा. एंडोन आणि जिडोका: सिस्टमिक कमतरता सुधारण्यासाठी अपयश, दोष आढळल्यास उत्पादन स्वयंचलितपणे बंद करणे.

  सहावा. संचित ज्ञानाचा संग्रह: जे साध्य केले आहे ते मानक बनले पाहिजे.

  सातवा. व्हिज्युअल कंट्रोल: काहीवेळा एक साधा लाइट बल्ब संपूर्ण मॉनिटरपेक्षा अधिक महत्त्वाचा असतो.

  आठवा. उत्पादनामध्ये केवळ चांगल्या-चाचणी केलेल्या तंत्रज्ञानाचा परिचय दिला जाऊ शकतो.

  नववा. तुम्हाला कंपनीतील तुमच्या स्वतःच्या नेत्यांना शिक्षित करणे आवश्यक आहे, कंपनीसाठी प्रामाणिकपणे समर्पित.

  दहावा भाग. कार्य संघ तयार करा आणि देखरेख करा ज्यामध्ये प्रत्येक कर्मचारी कंपनीसाठी वचनबद्ध आहे.

  अकरावी. पुरवठादार भागीदारांसारख्या इतर कंपन्यांचा आदर आणि विकास करा.

  बारावा. Genchi genbutsu: परिस्थितीचे विश्लेषण करण्यापूर्वी आणि निर्णय घेण्यापूर्वी, नेत्याने सर्व काही स्वतःच्या डोळ्यांनी पाहिले पाहिजे.

  तेरावा. नेमावशी : सामूहिक निर्णय बहुमताच्या संमतीनंतरच घेतले जावेत, परंतु ते उत्पादनात त्वरित लागू केले जावेत.

  चौदावा. Hansei आणि kaizen: उत्पादन आणि व्यवस्थापनातील कोणत्याही प्रक्रियेचे सतत विश्लेषण आणि सुधारणा करता येते.

  तत्वज्ञान कैझेन

  Kaizen चा अर्थ जपानी भाषेत "चांगल्यासाठी बदल" असा होतो.

  या शब्दाद्वारे, उत्पादनातील जपानी लोकांना सतत सुधारणा समजते, ज्यामध्ये व्यवस्थापकापासून कामगारापर्यंत प्रत्येकजण गुंतलेला असतो.

  ही एक अतिशय संपूर्ण संकल्पना आहे, जी पार केली जाऊ शकत नाही आणि ज्याचा आपण तपशीलवार विचार करू. जपानी लोकांचा असा विश्वास आहे की कामाच्या ठिकाणी किंवा दैनंदिन जीवनात सध्याच्या परिस्थितीत कोणताही बदल हा आधीच काइझेन आहे.

  उदाहरणार्थ, जर तुम्हाला तुमचा डेस्कटॉप साफ करायचा असेल आणि 5S टूल वापरला असेल (ज्याबद्दल नंतर चर्चा केली जाईल), आणि काही काळानंतर तुमच्या लक्षात आले की तुमच्या पद्धतीनुसार साफसफाईसाठी खूप वेळ लागतो. सर्वात स्पष्ट मार्ग म्हणजे सर्वकाही सोडणे आणि जुन्या गोंधळाकडे परत जाणे. किंवा आपण इतर मार्गाने जाऊ शकता, अडचणींच्या कारणांचे विश्लेषण करू शकता, एक लहान टेबल ठेवू शकता किंवा कागदपत्रे साठवण्यासाठी एक विशेष शेल्फ मिळवू शकता. साफसफाईची वेळ कमी झाली आहे. मग तुम्ही तुमचे दस्तऐवज कलर-कोड करा, तुमचे दस्तऐवज कचरा न टाकण्यास शिका आणि तुम्हाला ते व्यवस्थित करण्याची गरज नाही. आणि त्यामुळे तुम्ही कामाच्या ठिकाणी आणि त्यासोबत स्वतःला अनंतापर्यंत सुधारू शकता. हे तुमच्यासाठी वैयक्तिकरित्या कृतीत असलेले कैझेन तत्वज्ञान असेल. अखेरीस, आपण सतत पुढे जात आहात आणि प्रत्येक मिनिट पूर्णतेवर घालवलेला प्रत्येक मिनिट नंतर या वेळी परत येईल. सुधारण्याच्या प्रक्रियेमध्ये सतत अनेक लहान सुधारणा केल्या जातात ज्यामुळे शक्तिशाली प्रभाव निर्माण होतो.

  पाश्चिमात्य देशांमध्ये ते अनेकदा क्रांती करण्यास प्राधान्य देतात. सर्व काही एकाच वेळी पूर्णपणे बदलत आहे. जेव्हा तुम्ही नवीन उपकरणे खरेदी करू शकता आणि त्यावर धार मिळवू शकता तेव्हा छोट्या गोष्टी का कराव्यात?

  परंतु उत्पादन प्रक्रिया, आणि कोणत्याही कंपनीमध्ये, जवळजवळ संपूर्णपणे वर्तमान आणि पद्धतशीर समस्या सोडवणे समाविष्ट आहे जे तंत्रज्ञान, कच्चा माल, वाहतूक, भागीदार आणि इतर अनेक घटक सादर करण्यास कधीही कंटाळत नाहीत. या अडचणींविरुद्धच्या लढाईतच नेते आणि कार्यकर्त्यांचे कामाचे दिवस निघून जातात. परंतु, अरेरे, कठोर परिश्रम करूनही समस्या कमी होत नाहीत. वर्तमान कार्य-निराकरण क्रियाकलाप क्वचितच तुम्हाला विकासासाठी वेळ घालवण्याची परवानगी देते. कॅझेन वापरून जपानी लोकांना अक्कल लक्षात ठेवली आणि त्यांना समजले की दररोज परिणामांना सामोरे जाण्यापेक्षा हे कार्य एकदा आणि सर्वांसाठी हाताळणे सोपे आहे, हळूहळू प्रणाली विकसित करणे. जपानी जिंकले. इतर समस्यांवरही त्यांनी त्याच पद्धतीने उपाय शोधले. या अर्थपूर्ण दृष्टिकोनाला काइझेन तत्त्वज्ञान म्हणतात.

  प्रास्ताविक विभागाचा शेवट.

  * * *

  पुस्तकातील खालील उतारा लीन तत्वज्ञान. काम आणि घरी दुबळे उत्पादन (अँड्र्यू स्टीन, 2014)आमच्या पुस्तक भागीदाराने प्रदान केले -